吨锅炉除尘器技术协议书Word文档下载推荐.docx
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3)不以烟气调质剂作为性能的保证条件;
4)不以进口灰粒度作为性能的保证条件。
5)除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下,保证值都
应<20mg/Nm3。
6)不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。
4技术要求
4.1一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购二台,并由卖方负责整体系统的安装、调试。
4.2布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、管路)、控制系统(包括仪器仪表、现场操作柜)等组成。
4.2.1设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等;
4.2.2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。
花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台。
4.2.3进气系统——包括进风导流总管、导流装置,保证进入除尘器各室风量分配均匀;
4.2.4排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;
4.2.5除尘器采用外滤式过滤方式。
4.2.6卸灰系统——包括清堵空气炮(或仓壁震动器)、手动插板阀、卸料阀等。
4.2.7清灰系统——包括电磁阀、喷吹管、气缸等;
4.2.8除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置;
4.2.9除尘器设照明系统。
4.2.10除尘器应有结构上独立的壳体,壳体应密封、防雨,壳体设计应避免死角或灰尘积聚区;
4.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门,以便进行检修;
4.2.12采用低压喷吹技术,运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式;
4.2.13压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。
4.2.14除尘器采用旁路系统保护技术,以满足锅炉烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。
4.2.15灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
4.2.16为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行,除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。
4.2.17所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行,无须进入除尘器内部。
4.2.18除尘器应设有保温层、顶部防雨棚,防止结露及保护除尘器顶部装置。
4.2.19除尘器应设置烟气温度、差压计、料位计、当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
4.2.20在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门,能进行自、手动开关,并具有限位开关提示报警。
4.2.21阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。
4.2.22灰斗应设置电加热装置,防止积灰受潮板结;
配置压缩空气炮清堵装置,以保证卸灰的顺利进行。
4.2.23根据现场布置条件,除尘器设备结构应紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观。
设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
4.2.24主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁,杜绝锅炉灭炉事故发生。
4.2.25布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。
5滤袋和花板
5.1卖方应选用优质的PPS+PTFE滤料,并有防水防油特性,正常耐温160℃,瞬间最高温度190℃。
采用的布袋滤料为表面过滤型滤料,应达到清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能;
滤料的保证寿命>30000h,在寿命期内破损率<
1%,破损率>1%部分由卖方免费提供滤料并免费更换。
布袋应采用可靠的制造方式,无毛边裸露,尽量减少拼缝。
重叠搭接宽度应不小于10mm,以提高袋底的强度和抗冲刷能力。
5.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式,保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。
通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作,达到换袋快捷。
滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
5.3袋笼采用圆型结构,龙骨材质采用20#钢,其纵筋直径为Φ4mm,反撑环直径为Φ4mm,并分布均匀,具有足够的强度和刚度,以防止损坏和变形。
袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。
5.4笼骨应采用一次成型。
保证垂直度和扭曲度。
滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺,保证无脱焊、虚焊和漏焊现象,并有足够的强度和刚度。
5.5花板孔洞应采用数控切割制成,筋板布置应合理。
花板采用精密加工和高精度定位,以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
5.6应确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。
滤袋与花板的配合应合理,滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板、袋口、袋笼安装时,应有不划伤滤袋的防护措施,保证安装严密,实现灰尘零泄漏。
6旁路系统
6.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。
卖方应保证锅炉在烟气温度异常等条件下,自动对滤袋进行保护。
6.2除尘器采用单通道多列布置并设置旁路通道。
除尘器各列仓室设置单独的进风管,旁路阀采用温度自动控制,泄漏率应为零,开关应灵活,控制可靠。
6.3旁路阀上的限位装置信号接入锅炉DCS使操作人员及时监测其运行状况。
7清灰系统
7.1除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰,并采用离线清灰方式。
清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。
7.2清灰系统应设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;
在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。
7.3清灰系统设置储气罐,保证供气的压力、气量和品质,清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。
7.4清灰系统的电磁脉冲阀选用上海袋配公司产品,开启寿命大于100万次以上。
8灰斗
8.1除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
8.2灰斗应设检修门和人孔,采用快开式,开启灵活,密封严密。
为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°
。
8.3灰斗应有良好的保温措施,并采用电加热方式,使灰斗壁温度保持不低于120℃,且要高于烟气露点温度5~10℃。
应选用性能可靠的电加热器,其寿命不小于6万小时,并应设置恒温装置,以保证电加热器安全、稳定运行。
电加热器布置由卖方设计并供货。
8.4灰斗应设有高、低料位指示,料位计的布置由卖方负责设计并供货,应充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。
8.5每只灰斗设一个排灰口,并设一个不小于450mm×
600mm矩形入孔门。
8.6每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮。
9钢结构
9.1除尘器本体设备全部采用钢结构,应符合有关的钢结构设计规范,并应简化现场的安装步骤,尽量减少现场工作量。
外壳钢板壁厚≥5mm,灰斗钢板壁厚≥6mm。
9.2除尘器的支承结构应为自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
9.3钢结构应能承受下列荷载:
1)除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等)
2)地震荷载
3)风荷载
4)雪荷载
5)检修荷载
6)正、负压
10平台扶梯
所有平台扶梯均采用钢结构,均设栏杆和护沿,平台采用网格栅。
平台荷载应为4kN/m2;
扶梯载荷应为2kN/m2。
扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面,角度不大于45°
11电气部分
11.1电源
卖方应按买方提供的电源设计。
电源为交流380V/220V,50Hz。
11.2卖方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡;
电气设备应有短路保护。
11.3卖方的电气设备应设有安全保护装置。
11.4动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架,并分层或分格敷设。
11.5接地
电气设备和除尘器本体接地由卖方独立完成,并向买方提出与全厂主接地网连接点的数量、位置及接地电阻值。
12仪表及控制
12.1控制系统主要设备包括仪器、仪表、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
12.2功能控制包括T/R运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、运行数据管理等。
12.3控制系统采用PLC进行自动控制,整套除尘系统的控制实行自动化无人值班,并可向锅炉控制室反馈信息、接受远程监视控制。
设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
12.4控制系统应具备自动与手动控制两种功能,手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。
控制系统应满足除尘器在线检修功能,对某一袋室进行检修,自动清灰功能继续有效。
12.5对除尘器的电气设备、差压、温度等参数应方便监视和操作。
12.6仪表
12.6.1灰斗料位计能保证准确测量。
12.6.2测量除尘器室差压信号应准确、稳定,其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值,以保证清灰系统在最合理的工况运行;
差压计应采用可靠的产品。
12.7控制机柜
12.7.1卖方提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全。
12.7.2控制柜内的设备布置应合理、紧凑,盘面元件布置美观,并便于操作。
12.7.3机柜能防止电磁干扰,保证静态元件不会误动。
12.8控制线路
12.8.1控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。
12.8.2所有需要向外引出的设备,卖方均提供端子排,每个端子只连接一根外部导线;
内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根,最多为二根,端子排最好为竖直安装。
12.8.3凡设备发生任何不正常状态时,均设有报警信号。
12.8.4控制柜盘面上指示灯颜色的应采用:
绿色:
表示电源断开、阀门全开;
红色:
表示电源闭合、阀门全开及设备故障;
绿色加红色:
阀门在半开半闭状态;
黄色:
表示不正常状态。
12.9除尘器的控制
12.9.1以引风机运行信号作为除尘系统启动信号,引风机停止时,除尘器清灰装置延时停止(时间可调)。
12.9.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式,自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度来进行,当烟气温度超过设定温度时,自动打开旁路阀;
手动控制按纽设置在操作台上。
12.9.3除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可互相转换。
自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式,可互相转换。
压差检测点分别设置在除尘器的进、出口总管处。
当达到设定的压差值或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行由PLC自动控制。
卖方应提供详细清灰自动控制的方式,如定时控制、定阻控制等。
12.9.4灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式,并与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设上料位及下料位指示。
自动控制方式包括时间控制、料位控制、现场控制和卸灰系统启停顺序等。
13保温和外饰
13.1卖方负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货、安装。
13.2钢结构先除锈,再涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(二底二面),最后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色为___色。
13.3除尘器本体设计制造时,应兼顾保温的施工,保温钉、保温外包板、固定用槽钢或角钢,布置应合理。
通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。
保温材料应选取质量好的产品,保温层厚度应根据当地气象条件设计,并能满足除尘器内部不出现结露的要求。
13.4除尘器的保温选用符合国家标准的材料,按国家的相关标准和工艺要求进行保温。
13.5除尘器的外装饰采用彩钢板,彩钢板厚度≥0.5mm,所有易被踩踏的保温应具有良好的防护措施。
外装饰平整、光滑、美观,颜色为___色。
14质量保证及检验
14.1对于卖方外购的设备、部件及备品备件,卖方应保证其性能符合国家或国际有关标准的要求。
对于由此而产生的任何质量问题,卖方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
14.2卖方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
14.3卖方应提供(但不限于)下列设备质量证明书
产品合格证
材料合格证
15安装和调试
15.1卖方需派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员及时进厂安装、调试。
15.2根据买方项目的总体进度要求,卖方的安装、调试人员将按照安装、调试工序表安排分步安装、调试。
15.3卖方的整个安装、调试过程将完全接受买方的监督。
15.4设备安装前,由卖方对基础进行检查校对,合格后才能安装。
安装工作严格按照图纸、安装工序进行,同时需检查设备有无变形、损坏。
15.5调试前对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。
15.6除尘器的具体开工日期和安装工期由卖、买双方确定。
16安装后验收测试
16.1测试要求及方法:
按国家标准(《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB8471-96、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999)进行。
16.2测试日期
16.2.1性能验收测试:
在除尘器正常运行后第2个月进行,并且卖方已对除尘器调试结束,具备测试条件。
如果性能达不到设计要求,经卖方继续调试和消缺后,再重做一次性能测试,此间发生的一切费用(含排污不达标增加的环保费)由卖方负责。
16.2.3验收内容
1)排放浓度≤20mg/Nm3
2)漏风率≤2%
3)噪声≤85dB
4)除尘器运行阻力≤1300Pa(一年验收期1500Pa)
5)故障率:
影响锅炉运行的故障率为零。
16.2.4性能测试由买方委托有资质的单位进行,相关费用由买方负责。
16.2.5性能验收试验由买方、卖方和第三方(双方均认可的有资质的单位)共同参加。
17供货范围、报价
17.1一般要求
17.1.1本规定为合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
17.1.2卖方供货为除尘器的全套设备,应提供详细供货清单、技术资料和交付进度清单。
17.2供货范围
17.2.1布袋除尘器及辅助系统包括:
进、出口烟道法兰(包括配套法兰及连接件)、灰斗法兰(包括配套法兰及连接件)之间的除尘器本体(含保温、外装饰)、钢支柱、旁路烟道、阀门、平台、走道、扶梯、护栏、保温、彩钢板、扶手以及这些部件所需的支撑结构(包括从进出烟箱上通往测点的扶梯)、保护装置、清灰系统(滤袋、笼骨、气包等)全部设备、卸灰系统等。
17.2.2电气及热控设备
17.2.2.1电气设备包括电机、电控柜、开关、保护系统、电缆及桥架、照明、仪表等。
17.2.2.2整套控制系统设备,包括自动控制装置、就地仪表设备两大部分。
卖方应提供系统的控制方案和系统图。
17.2.2.3详细的供货清单如下(一台除尘器):
※卖方应根据产品结构进一步细化:
序号
设备名称
型号
规格
单位
数量
生产
厂家
1
本体钢结构及过滤系统
本体(钢结构)
LCMD2300
t
58
泊头昊航
花板组件
2
滤袋(直径*长度*厚度)
φ160×
7050
条
644
抚顺天成
袋笼
φ155×
7000
个
进风口阀
套
储气罐
3m3
辅料连接件
清灰
系统
电磁脉冲阀
3″DC24V
只
40
上海袋配
喷吹系统
3
卸灰
卸料阀
台
4
清堵空气炮
含1.5″电磁阀
手动插板阀
300×
300
灰斗加热系统
保
护
系
统
旁路阀
检漏装置
5
控
制
差压计
罗斯蒙特
压力计(气包、压缩管路用)
天津仪表厂
温度湿度仪
德力西
测温仪
Pt100
料位计
上海天康
GGD控制柜
现场控制柜
6
其它
设备本体电缆及电缆桥架
保温层及其附件
照明系统
防雨设施
扶梯平台
设备配电及检修电源箱
本体压缩空气管道及其附件
18备品备件
卖方应免费提供1年运行所需的备品备件,并列出具体清单如下:
名称
协议和型号
生产厂家
备注
●滤袋
10
免费
●电磁脉冲阀膜片
19技术文件和交付进度
19.1一般要求
19.1.1卖方应提供与设备及其部件相对应的文件和资料,资料应使用国家法定计量单位制。
19.1.2资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
19.1.3卖方资料的提交应及时充分,满足工程进度要求,并提供技术资料和交付进度计划。
19.2除尘器技术参数:
项目
参数
除尘器
台
除尘器型号
处理烟气量
m3/h
105000
设计除尘效率
%
99.99
保证除尘效率
99.98
总有效过滤面积
m2
2300
入口温度
℃
≤160
7
入口浓度
g/Nm3
15
8
出口浓度
mg/Nm3
<20
9
设备运行阻力
Pa
<1500
本体漏风率
≤2
11
每台除尘器列数
列
12
每台除尘器通道数
8室
13
滤袋材料
PPS+PTFE
14
滤袋规格
mm
Φ160×
滤袋数量
16
滤袋的破损检测方法
差压计显示压力降
17
滤袋的检修更换方式
顶部开门、抽袋式
18
滤袋的使用寿命
小时
30000
19
笼骨材质
20#
20
笼骨数量
644
21
笼骨规格
Φ155×
22
除尘器气布比
m3/min/m2
0.76
23
壳体设计压力(正压)
7000
24
壳体设计压力(负压)
7000
25
滤袋的清灰方式
低压脉冲、离线清灰
26
烟气紧急降温装置控制方式
自动
28
脉冲阀数量
40
29
脉冲阀协议
3寸淹没阀
30
清灰压气
压力
MPa
0.2~0.4
31
气量
m3/min
2~3
32
清灰喷吹时间
s
0.1
33
清灰喷吹间隔
0~20可调
34
保温层和保护层材料
岩棉、彩钢板
35
保温层和保护层厚度
100/0.5
36
保温层和保护层总面积
~600
37
外形尺寸(长×
宽×
高)
11200×
5160×
13500
灰斗
38
每台除尘器灰斗数
39
灰斗的储存容量
h
灰斗允许承受附加荷载值
kg
1500
41
灰斗电加热功率
Kw
重量
42
设备重量
43
除尘器本体重
55
44
所有辅助系统设备重量
20压缩空气消耗量(单台除尘器)
介质
压力(MPa)
消耗量(m3/min)
压缩空气
0.2~0.4
2.4
0.5~0.7
0.4
21单台除尘器电源消耗表
单位:
kW
单台
合计
电动阀
0.03
0.09
0.023
0.92
气缸
0.025
0.25
电控柜
3.5
照明
21.76
22卖方应提供下列设备的技术文件
22.1除尘器总图;
22.2设备接口及各种管道接口尺寸图;
22.3灰斗出口的法兰尺寸、标高;
22.4.电气图纸需提供电子版图纸、对所涉及的各种软件必须提供正版软件并有详细的软件注释,提供详细控制方案的梯形图。
22.5装箱资料的内容,应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
包括但不限于此:
〔1〕产品合格证〔包括主要外购件〕;
〔2〕产品安装使用说明书;
〔3〕主要用材的质量检验书;
〔5〕设备总装配图和部件组装图;
〔6〕设备基础图及有关的接口