排水管道工程施工方案正式Word文档格式.docx

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　　一、工程概况

　　二、施工流程

　　三、施工准备

　　四、施工方法

　　五、安全管理及环境保护

　　排水管道施工方案

　　一、工程概况

　　水池周围水沟连接敷设排水管道（材质为双壁波纹管）及集水井

　　集水井：

采用圆形检查井，检查井井盖座为Φ重型防盗球墨铸铁井盖座。

　　施工准备→测量放线→人工开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实

　　1、材料要求

　　1）排污管道采用PE双层波纹管，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

　　2）管和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。

　　2.机具准备

　　砼切割锯、锤子、錾子、铁锹、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。

　　3.作业条件

　　1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。

　　2）根据施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

　　3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

　　1、测量放线

　　1）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。

每个检查井除钉桩外。

　　2）、核对永久水准点，建立临时水准点和对接入原有管道接头处的高程；

施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。

　　3）、埋设检查井样板要求如下：

开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。

　　4）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。

　　5）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。

桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。

　　6）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

　　7）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方。

　　8）、在管道平面及纵向折点

　　处，应根据需要增设一块坡度板。

　　9）、在管道铺设前，应及时校核管道中心线及高程的高程。

　　10）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

　　11）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。

2、管槽开挖

　　1）首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。

其坐标和标高应符合图纸要求。

　　2）土方（集配砂石）采用人工开挖，为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。

为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。

机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出100mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

　　3）沟底松土层应换填夯实，加固密实，对块石应将其上部铲除。

然后铺20cm厚的细沙层。

管道基础采用粗砂；

砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；

砂基厚度不得小于设计规定。

　　4）原有台阶、道路为200m厚C20混凝土，先进行人工切割然后进行剔凿，并把建筑垃圾使用手推车运输至指定地点。

　　3、管道敷设：

　　排管→下管→清理管膛、管口→胶圈接口→检查高程、中线

　　1）散管，将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。

下管，将管子从地面放入沟槽内。

由于管径比较小，重量不重所以本工程采用人工下管。

下管时应该谨慎操作，保证人身安全。

操作前，必须对沟壁情况，下管工具、绳索、安全措施等认真的检查。

　　2）双壁波纹管管道连接：

双壁波纹管是由波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。

。

管道主要采用橡胶圈承插连接。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

　　3）稳管后，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行回填，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

　　安装要点和注意事项

（1）、安装时，插口工作面应清洗干净，插口应平直、无扭曲。

（2）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

　　（3）、安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。

此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。

安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。

当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。

　　4、集水井砌筑

（1）井室用机砖砌筑在整体C15水泥混凝土基础上，。

应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。

（2）井筒砌筑圆润，无折线；

墙面平整，无凹凸。

注意随砌随勾缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。

砂浆凝固前不得踩踏。

污水井用砖砌，内壁用1：

2水泥沙浆抹面，井底用C15的混凝土打10㎝厚的垫层

　　（3）安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

井盖应高出室外设计标高50㎜，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

　　5.密闭性试验

（1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。

可采用闭水试验方法检验。

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

　　（3）试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

　　6、管槽回填

　　1）管区填土施工必须在管道两侧同步迸行.严禁单侧回填.从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，砖、石等硬块。

　　2）回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%.管顶以上0.4米范围内不小于80%.其它部位不小90%.管顶以上路基部分按道路施工要求.

　　施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况，如有不符合要求的，必须立即整改。

　　1.施工用电

　　1）现场发电和用电必须按国家建筑企业施工用电和核电施工用电

　　2）所有用电设备均采用一机一闸制，漏电保护不少于2级；

　　3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制；

　　4）电箱应采用防水电箱，并且每个电箱处应设立明显的警示标志；

　　2、施工安全

　　1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。

　　2）槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。

　　3）施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。

　　4）土方开挖时应有专人指挥。

　　5）挖土时发现异常情况立即汇报。

　　6）土方开挖过程中，作好防水措施，以防塌方，存水。

　　7）所有车辆一律按规定的施工专用路线行驶，严禁非司机开车、酒后开车；

不准疲劳驾驶、超速行驶、违章驾驶、违章拉人，违者追究有关单位和当事人的责任。

　　8）未达到安全要求时禁止无关人员在坑边1m范围内停留，禁止在基坑内施工。

土方开挖期间设专职安全员监视。

边坡稳定，发现问题时及时处理汇报至项目部相关人员。

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