CE安全标准规范机械类Word文档下载推荐.docx

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BSENISO13857-2008《机械安全

BSENISO14122-1-2001+A1-2010

防止上、下臂触及危险区的安全距离》

两层间一

《机械安全性

永久式进入机器的专用通道

种固定方式的选择》

BSENISO14122-2-2001+A1-2010

工作台和

通道》

BSENISO14122-3-2001+A1-2010

楼梯、阶

梯和护栏》

BSENISO14122-4-2004+A1-2010《

机械安全性

永久式进入机械的专用通道

固定梯子》

EN1010-1:

2004+A1:

2010《机械安全性印刷机和纸张加工机械的设计和构造的安全性

要求——通用要求》

DINEN1010-5-2005《机械安全设计和生产打印机和纸加工机的安全要求第5部分:

波纹板生产机器以及平板和波纹板转换机器》

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4一般要求

4.1遵循机械指令（2006/42/EC）。

4.2选取的原则：

先选定是否属于机械指令，然后再选定是属于哪类标准。

4.2.1依据欧盟标准分为以下几类：

A类标准（基本安全标准）：

给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。

如ENISO12100《机械安全基本设计原则-风险评估及降低风险》

B类标准（通用安全标准）：

涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置；

B1类标准：

针对特定的安全特征（如安全距离、表面温度、噪声等）。

如ENISO13857《机械的安全-防止上肢及下肢伸及危险区域之安全距离》

B2类标准：

针对安全装置（如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）

C类标准（机器安全标准）：

对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。

5机械通用部分的安全要求

5.1传动部件防止卷入的防护——护罩防护

5.1.1采用封闭式护罩或者只开口料口的护罩，如果是可开启式护罩，需用连锁装置。

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5.1.2使用围栏式护罩，其最底

5.1.3

需要频繁打开的护罩，使用连锁式护罩，对于不需要经常打开的，使用固定式护罩，

5.1.4如果护罩有下落的危险（一般是大型护罩），需使用气弹簧，另外护罩关闭使用缓冲器。

5.1.5如果需要观察加工等过程，

使用透明护罩。

5.1.6如果机器是可行走的，行走部件必须有防护。

4/30

5.1.7

齿轮传动部件附近，需贴危险标志。

5.1.8皮带传动部件有卷入危险，需贴转入危险标志。

5.1.9快速换辊机构，门打开时机器停止运转或者触摸不到运动部件，只允许点动操作。

如果考虑到设备的调试，可以使用调试模式。

5.1.10对于需要开机调试（穿纸）的部件，必须有相应的防护措施。

使用带连锁开关的防护门，门打开时机器不能自动运行，只能点动并且速度是低速；

或者使用一拉绳开关。

具体可以速度限制请参考EN1010-5以及本章5.6.3。

5.2人体部位与机器危险点的安全距离

5.2.1不同身体部位与危险点的最小距离，参数见下表。

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5.2.2上臂离危险点的安全距离——安全距离的确定见附录1、附录2

5.2.2.1如果是低风险，上臂离危险点的高度应为2500毫米或以上。

5.2.2.2如果是高风险，上臂离危险点的高度应为2700毫米或以上。

5.2.2.3

附录1——达到保护结构（低风险）

京山轻机产品安全标准（机

械）

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附录2——达到保护结构（高风险）

5.2.3上臂离保护结构的安全距离——安全距离的确定见附录3、附录4、附录5、附录6、附录7

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附录3

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附录4——通过正则开口（对于14岁以上人员）

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附录5——通过正则开口（对于3岁以上人员）

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附录6——通过正则开口（对于3岁以上人员）

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附录7——通过下肢的正常形状达到开口

5.2.4下肢进入危险点的距离——安全距离的确定见下表。

5.3工作台、走道、楼梯、阶梯、护栏的安全要求

5.3.1进入两级平面之间固定设施的选择

A.在0°

-10°

倾角的坡道，它具有平坦的表面而没有任何分离的水平构件。

B.10°

-20°

倾角是避免的范围。

C、D、E.在20°

-45°

倾角的楼梯，水平构件是踏板。

F、G.在46°

-74°

倾角的阶梯，水平构件是踏板。

H.在75°

-90°

倾角的直梯，水平构件可以是踏棍、踏板等

5.3.2工作台、走道的要求

5.3.2.1工作台的宽度应不小于600mm，最好是800mm。

当通道经常有人通过或多人同时交

叉通过时，宽度应增加至1200mm。

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5.3.2.2走道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。

如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。

5.3.2.3工作台上方空间的高度应大于2100mm。

5.3.2.4由于机械或环境的限制，工作平台或走道只是偶然使用时（并通过风险评价判断，），其净宽和净高可以减小；

对于短距离才允许减小，并且减小后净宽至少500mm，净高1900mm。

5.3.2.5当人在工作台上，有从大于500mm的高度跌落的危险时，工作台需要增加护栏。

5.3.2.6工作台护栏的最小高度应为11OOm，m护栏之间的净空距离不能超过500mm（参见下

图）。

5.3.2.7工作台和走道应防滑。

5.3.2.8走道和护栏的强度要满足：

a）对于于一个人偶然使用，设计载荷通常为1500N，分布在200mmX200m的m整个面积上。

b）当施加设计载荷时，地板的挠度应不超过跨距的1/200，而施加载荷和相邻未施加载荷地板之间的高度差应不超过4mm。

c）护栏应支撑住沿扶手最不利处施加的横向载荷而没有永久变形，并且最大挠度不超过30mm。

5.4专用通道、楼梯、阶梯和护栏的要求

5.4.1平台护栏

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5.4.1.1在扶手中断的情况下，两护栏间的间距应该大于75mm而小于120mm，大开口位置采用自关门结构。

5.4.1.2为了防止在平台上穿料时的跌落危险，最下面一根水平栏杆和工作台平面之间应该增加防护板（外侧）或在两根水平栏杆之间增加水平栏杆（靠机器侧），使最下面一根水平栏杆和工作台平面之间的距离不能超过240mm。

5.4.1.3为了防止绊倒的危险，相邻平面的距离不能超过4mm。

5.4.1.4当工作台平面有开口时，开口的最大尺寸不能允许直径为20mm的球体通过。

5.4.2楼梯和阶梯的要求

5.4.2.1级距g和竖板高度h应满足下式:

600≤g+2h≤660（注：

α在于30°

～38°

之间）。

5.4.2.2踏板的搭接部分r应大于lOmm。

5.4.2.3在同一梯段上竖板高度应一致。

在起始平面和第1级踏板间不能遵守这一高度的情

况下，最多可以减少15%。

如果经证明是合理的，这一高度也可以增加，例如在某些可移动

机器的情况下。

5.4.2.4最上一级踏板应与梯段平台为同一水平面（见下图）。

5.4.2.5净空高度e至少应为2300mm。

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5.4.2.6对于单人通过的楼梯，其两斜梁或护栏之间的净宽不能少于600mm，最好为800mm。

5.4.2.7当楼梯频繁地承受几个人同时交叉通过时，该宽度应增加到1200mm。

5.4.2.8一个梯段的上升高度H一般不宜超过3m。

在特殊情况下，这一高度也不能超过4m。

否则，在连续到达另一梯段之前，需要增加一梯段平台。

梯段平台的长度至少为800mm,并

大于或等于楼梯的宽度。

5.4.2.9踏板应防滑。

5.4.2.10楼梯至少有一个扶手。

当楼梯及所有阶梯的宽度大于或等于1200mm时应有两个扶手。

5.4.2.11当楼梯的上升高度超过500mm并且斜梁外侧有大于200mm的横向间距时，在其侧边应增加护栏。

5.4.2.12扶手的垂直高度至少为900mm。

为了保证安全抓握，扶手的直径为25-50mm之间的圆形截面或便于用手抓握的等效截面。

5.4.2.13护栏至少包括一根横杆或某一等效装置。

扶手和横杆之间以及横杆和斜梁之间的净间距不能超过

5.4.2.14

500mm。

除安装固定支撑的下端面以外，在扶手长度方面上，扶手的100mm距离内没有障

碍。

5.4.2.15如果楼梯直接连着走道，需要提供一个自动关闭的进入的门防止跌落。

5.4.2.16桥架的楼梯最大倾斜角度不能大于45度。

如果风险评估风险较小，最大允许到60

度。

17/30

5.5

固定梯子的要求

是允许的。

5.5.5踏棍的直径在25~35mm之间。

5.5.6踏棍表面不能引起使用者损伤，尤其注意对双手的损伤。

5.5.7踏棍表面应提供防滑措施。

5.5.8梯子与周围固定部分的距离在前面至少650mm,在踏棍后侧至少200mm,在有断续障碍

物的情祝下，至少应为150mm。

5.5.9固定式梯子的上升高度大于lOm，梯子应设有平台。

5.5.10设有休息平台的梯子上下高度均不超过6m；

5.5.11中介平台，休息平台的高度至少应为700mm；

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注意：

对于楼梯、走道、平台等，高处作业平台原则上不能小于1.5个平方，最小的宽度不

5.6机器运行、维护、清洗、故障排除用装置要求

5.6.1在启动位置不能查看到可进入危险区域时，并使用围栏防护时，人员在里面不能把门关上或者人员在设备内部不能启动机器，需要在危险区域外使用额外的控制装置（复位）。

人

在围栏里面不允许触碰到复位。

5.6.2在启动位置不能查看到可进入危险区域时，使用额外的控制装置（复位）。

并使用ESPD（光幕）时，需要在危险区域外

5.6.3当护罩打开进行调试或者其他操作时，需要设备进行运转，使用点动控制时每次操作

位移不能超过25mm，或者最大速度不能超过1m/min。

在没有持续性危险时可以每次操作位移不能超过75mm，或者最大速度不能

超过5m/min。

在没有任何危险时允许手动操作。

5.7高温表面要求

5.7.1使用绝热包裹或者护罩防护。

表面温度限值参考EN13732-1

5.7.2贴警告标志，并在说明书中详述。

5.7.3单瓦机能接触到蒸汽管道的工作面需进行隔热并高度在2.7m以上。

5.7.4单瓦机使用分离蒸汽联轴器时，需防止高压蒸汽喷出，应在联轴器两端装有泄压阀或使用保证蒸汽被切断并流向工作区域的防护装置。

5.8噪音要求

5.8.1机器应尽可能较低噪音。

5.8.2噪音信息需在说明书中体现，并符合机械指令说明书要求。

5.8.3单瓦机需装隔音罩，门需带自动关闭功能，并粘贴需带耳塞标志。

5．9刀具装置要求

5.9.1刀具的边缘需有护罩防止触及。

5.9.2如果是可倾斜刀具，即使不在工作位置也需要防止触及。

5.9.3分切刀需正向安装在刀架上（不会随着旋转而松掉），并贴警告标志。

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5.9.4横切刀具需贴警告标志，并在说明书中详述。

5.9.5

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5.10.7点动按钮，点动行程开始点到危险点之间距离必须大于850mm，且操作者可以看到整

个载板。

1载版

2悬垂版

3脚

5.10.8需要有剩余纸张监测保护，无纸报警停机。

5.10.9纸板升降系统需要标记：

气压/液压的工作压力、额定载重、不允许站立（如果超过

2.5平方）等。

5.11卷材收卷和放卷系统

5.11.1带式收卷放卷系统如果传动带和纸卷之间接触压力大于300N，那么纸卷和传动带的

卷入风险点需使用连锁护罩或者围栏，传动带驱动轴卷入点也需要防护。

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5.11.2如果是无轴纸卷，顶锥插入纸卷需设计成点动控制，操作者需能在操作位看到整个纸卷，速度不能大于5m/min。

对于自动上卷，危险区域在纸卷打开部分，应该安装完整护栏，比如说ESPD。

5.11.3

纸卷抬升后，需防止顶锥从纸卷出来。

因此，顶锥从纸卷出来，只允许点动或者双手控制。

或者纸卷的抬升位置有连锁开关（如压力开关，换句话说只有在确认纸卷不在抬升位置，才允许松开顶锥）。

5.11.4收卷和放卷时绝对禁止分离顶锥，可用电气互锁实现。

5.11.5在无轴纸卷使用时，需确保顶锥完全插入时机器才允许运转，可通过顶锥位置监控来实现。

5.11.6对于无轴纸卷，需防止小尺寸纸卷“射出”。

5.11.7对于半自动送卷，需使用点动，速度不能超过20m/min，停车距离不能超过200mm，从操作位应能看到整个传送过程。

5.11.8对于自动送卷换卷，需使用护罩完全防护或者ESPDs。

5.12印刷机械安全要求

5.12.1设备开口要防止人员钻入机器。

如果开口太大需要做防护措施。

防护门需要有连锁开关，开门停机。

5.12.2印刷单元的脚踏开关需要有保护，防止误踩（点动操作除外）

5.12.3

堆码机需使用光栅防护。

如果维护及保养时需要在机器举升状态进行，需使用机械

5.12.4对于需要开机调试（穿纸）的部件，防护门需加一连锁开关，门打开时机器不能自

动