主厂房基础及冬季施工方案Word文档下载推荐.docx
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《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《安全防范工程技术规程》（GB50011-2010）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50078–2008）
《建筑结构荷载规范》（2006年版GB50009-2001）
《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）
《火力发电厂主厂房荷载设计技术规程》（DL/T5095-2007）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-1987）
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》（DL/T5210.1-2005）
三、工程目标
质量目标：
分部工程验收合格，分项工程、检验批工程一次验收合格率100％。
安全目标：
杜绝发生重大人身伤亡事故，发生重大机械损坏事故，不发生火灾事故，不发生重大交通责任事故及其他重大事故，重伤率控制在2‰内，轻伤控制在8‰内。
严格控制各种习惯性违章。
四、主要施工方法及技术措施
施工工艺流程：
定位放线→垫层混凝土施工→绑扎钢筋→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。
1、土方工程
1）、主厂房的定位采用全站仪和水准仪进行确定和控制。
通过甲方提供的坐标点，根据坐标点计算出主厂房相对于坐标点的角度和高程，从而进行主厂房的定位和高程的控制工作。
在主厂房的A`轴，C轴，4轴，11轴坐标线延长线上，主厂房的施工区域外定出控制桩，为了方便后期施工时对主厂房轴线和高程的控制，做8个400×
400㎜混凝土控制桩，桩顶安放200×
200㎜鉄件将定位点方在鉄件上用冲子打出坑点。
主厂房基础施工完后回填土方到地面下标高。
2）、按基础设计尺寸，根据开挖图要求，用白灰撒出开挖线，采用挖机一次开到-3.00m，余下部分进行爆破工作辅助开挖。
基础周边留1m宽施工操作面按1：
0.333放坡，剩余100㎜厚岩石层由机械进行清理平整。
3）、采取机械开挖和爆破辅助清土的办法施工进行大面积土方开挖。
机械挖土时注意边坡控制，测量人员必须现场监控，边坡维护人员配合拉线、修坡，安全员必须在现场巡视，注意边坡稳定情况和人员安全施工情况，工长负责现场施工管理，自卸汽车需有专人指挥前进、倒退行使，自卸汽车离基坑边缘应1.5米以外，汽车装土不可太多。
爆破工作进行时，必须事先进行通知及人员撤离，由安全人员监督管理。
4）、土方回填
经验收合格后即进行土方回填。
根据工程的现场实际情况，由基础内侧向基础外侧进行分段回填。
回填土-2.500m以下采用天然级配砂砾石，分层碾压，每层厚度不大于300mm，压实系数≥0.97。
-2.500m以上，采用素土回填，分层厚度按压实机械和方法优先确定，压实系数≥0.95。
回填土不得使用淤泥，耕植土，冻土，膨胀性土及有机物含量大于5%的土；
回填时须认真分层夯实。
夯实时土的含水量应接近最优含水量，回填时与主厂房地下设施配合施工。
采用蛙式打夯机分层夯实和震动压路机分层压实方法施工。
对于打夯机工作不到的地方，采用人工夯实。
采用夯机回填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对回填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。
采用震动压路机回填厚度每次不超过600㎜，使用中档往返震压不少三遍。
2、钢筋工程
（1）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
（2）钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。
（2.1）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
（2.2）力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，必须从新更换钢筋。
（3）基础底板下部钢筋的保护层为100mm、基础钢筋保护层为40㎜，其它地方为35mm，混凝土垫块采用现场预制同基础同标号的定型垫块
（4）基础底板钢筋分为横向筋和纵向筋两种。
（5）柱子的竖向筋下料长度由现场定，主要连接方式为机械连接及对焊连接。
连接接头位置应相互错开，在正式焊接前，应按选择的焊接参数做焊前试焊，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊工必须持证上岗。
（6）钢筋焊接质量：
钢筋对焊工必须持证上岗，手工电弧角钢熔槽焊接头焊长为5d，同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，按一批计算。
每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。
（7）钢筋对焊和机械连接接头，单面搭接焊接头等拉伸试验结果应符合下列要求：
（7.1）3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。
（7.2）至少有两个试件（≧50%）呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件（≧50%）发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件（≧50%）呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品。
（7.3）模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同.当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量与初试相同。
（8）钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础的内外边线，并依据图纸设计标出横向筋和纵向筋的间距和行数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。
（9）上、下层钢筋及其中间的双层网片间用马凳筋（Φ22mm）钢筋制成保持间距，马凳筋的形状可按环基顶层筋位置高度现场配制。
3．模板工程
（1）柱基础施工分两部分进行，先施工1.8m厚承台、后施工柱子。
（2）基础内外侧模采用木模板。
（3）在安装模板前，先按基础承台尺寸放线，然后按线支模板绑钢筋。
（4）采用木模板进行支设。
模板支设时，内模和外模均使用对拉螺杆进行固定。
模板支设前，先将模板表面的浮尘清理干净，然后在模板表面涂刷隔离剂，再将模板下部用1：
2水泥砂浆进行找平。
内、外模板拼装时，模板结合处用双面海绵胶带进行粘接，以保证模板之间拼缝严密。
利用扣件、钢管及对拉螺栓进行紧固。
基础外部搭设脚手架，利用脚手架，柱子模板进行支模及加固。
为了控制内外模板间保护层厚度，利用在对拉丝杆上加焊限位卡以保证保护层尺寸，同时加垫定制的橡胶垫防止漏浆。
（5）为了保证模板的稳定性，对拉螺栓选用M14的成品螺栓，纵向和横向间距为600mm。
（6）模板支设完毕后经验收合格后方可进行下道工序。
（7）基础混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除，遵循先支后拆后支先拆的原则。
4、混凝土工程
（1）砼浇筑采用商品混凝土，采取砼汽车泵进行浇筑。
搅拌砼时，严格按照实验室出具的配合比进行配置搅拌。
（2）基础支墩与柱子均分两次浇筑，为了保证基础良好的整体性，基础支墩混凝土强度达到1.2Mpa时，再支柱子模板。
（3）砼浇筑先浇筑支墩第一台阶，然后循环回来再浇筑第二台阶，同理在浇筑第三台阶；
最后浇筑柱子，柱子浇筑先浇筑500mm左右，余下的在浇筑，视柱子尺寸而定；
以上均在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。
在支墩与柱子接缝处，应作成毛面。
浇筑前将砼表面用水冲洗干净，铺50mm至100㎜厚，与所浇筑砼中砂浆相同标号砂浆，经均匀震捣后在浇筑砼。
（4）混凝土夜间施工时，要有充足的照明，现场安排专业电工值班，根据现场实际情况布置照明灯具，满足现场施工的要求。
要随时对运输道路进行检查，发现道路被压坑或压坏时，要及时进行修整，确保运输道路的畅通。
（5）砼表面在初凝前1~2h，用2m刮杠刮平，用木抹、铁抹压实、压光。
（6）砼浇筑前，模板内杂物清理干净，并用水冲洗干净，但模板内不得存有积水。
（7）若施工过程中发生特殊情况，出现施工缝时，在继续浇筑混凝土时，应对施工缝进行处理，处理方法为：
①、先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，然后进行凿毛，并用水清理干净。
②、注意施工缝处的钢筋，做到钢筋周围的混凝土不松动不损坏。
钢筋上的油物、水泥浆等杂质清理干净。
③、在浇筑前，施工缝上先铺同混凝土成分相同的水泥砂浆一层厚度为5～10㎝。
④、开始浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料，宜向施工缝边逐渐推进。
加强对施工缝处的混凝土振捣工作
5、施工措施如下：
1）混凝土配合比设计及试配。
为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此要求商混站必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1原材料选用
1.1.1水泥：
选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程采用PO42.5矿渣水泥。
1.1.2细骨料：
采用中砂，因为使用中砂与细砂相比，可减少水及水泥的用量。
1.1.3粗骨料：
选用粒径5-31.5mm级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4含泥量：
在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在3％以内。
1.1.5掺合料：
掺入粉煤灰。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能够达到1.15倍混凝土标准强度值。
1.2.试配及施工配合比确定：
混凝土配合比由市质监站提供给商混站，我方按图纸设计将所需混凝土明细和要求委托给商混站，商混站负责供应合格混凝土。
2）温度预测计算：
根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及养护方法。
对混凝土的温度进行预估计算，计算方法为：
2.1、最大绝热温升：
Th=mc·
Q/（c·
ρ）+Mf/50
Th:
混凝土最大绝热温升
mc：
混凝土中水泥用量（取190kg/m3）
Mf：
单方混凝土中粉煤灰用量（取100kg/m3）
c：
混凝土的比热（取0.97【kJ/（kg/·
K）】）
ρ:
混凝土的密度（取2400kg/m3）
Q:
水泥28d水化热（根据水泥的品种和强度取320kJ/kg，矿渣粉220kJ/kg）
Th=（190×
320+160×
200）/（0.97×
2400）+100/50
=41.9℃
2.2、混凝土中心温度
T1（t）=Tj+Th·
ξ（t）
T1（t）:
t龄期混凝土中心计算温度
Tj：
混凝土浇筑温度（预估为32℃）
ξ（t）：
t龄期降温系数
根据计算，得出下表：
天数
3
6
9
12
15
18
21
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
T1（t）
63.006
62.5
62.2
59.2
55
51.3
47.5
通过以上理论计算,发现砼内部温度在砼浇筑后第3d至18d最高,均超过了50℃,因此在该时间区段内,必须加强测温和养护工作,控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。
做好混凝土收缩应力的防治。
采取分层浇筑，每浇筑层的厚度设置为500㎜，浇筑环基一周平均长度为60m，上下层混凝土浇筑时间要尽力延长，但是必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以尽量约束上下层混凝土同时产生水化热，能较少因每次浇筑长度过长过厚而产生的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
选择级配良好的粗细骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度减小收缩应力，保证施工质量。
浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应的抗拉强度和弹性模量。
3）大体积混凝土施工方法：
3.1混凝土浇筑顺序：
主厂房基础分为支墩和柱子，浇筑混凝土时，先进行支墩混凝土的浇筑工作，待支墩浇筑结束后，再进行柱子的混凝土浇筑工作。
其工艺流程为：
现场钢筋、模板验收→现场进行布料→商混站搅拌并运送混凝土→浇筑混凝土→表面压光处理→养护、测温→拆模割对拉杆、外露对拉杆头刷油→回填土
3.2混凝土浇筑设备和机具
基础混凝土的浇筑采用2台混凝土泵车进行部料浇筑，商混站出5台到10台混凝土罐车负责混凝土的运输。
混凝土泵车灵活性大，可随时浇筑基础的任何地方。
采用多台罐车进行运输，保证充足的混凝土供应量，以防止由于混凝土的供应不足而导致混凝土出现冷缝，影响混凝土浇筑的质量。
施工用电设备及用电负荷表
机具名称
数量
用电负荷
插入式振动棒
10台（准备量）
15KW
活动灯具
10.5KW
交流电弧焊机
1台（备用）
5KW
探照灯
2台（备用）
4KW
合计
34．5KW
3.3.混凝土浇筑：
为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在2小时内，因此在混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。
3.3.1浇筑砼由一点开始向两端推进浇筑，采用斜面分层,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1:
3,以保证分层砼之间的施工质量，若混凝土摊铺过大，可用钢丝网进行拦截。
用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法，采用二台混凝土泵车布料，多辆罐车，进行混凝土的运输。
混凝土泵车的控制范围50m。
3.3.2浇筑环基础时，应分层进行浇筑，每层厚度为50cm，浇筑时现将底部铺第一层混凝土，然后再进行第二层的浇筑。
3.3.3砼浇筑中的最大间歇时间确定为2h。
依据混凝土的坍落度，确定砼每次水平推进距离不应超过10m，确保先浇筑砼和后浇筑砼在初凝前结合好，而不致形成施工缝。
3.3.4砼振捣方法为：
紧插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气泡充分排出，使混凝土充分密实。
3.4.混凝土表面处理：
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，再用铁抹子压光，并按规定覆盖养护。
3.5.混凝土内部温度监测：
砼内部温度测试采用水银温度计进行混凝土的温度测量。
1、测温孔按每组3根，分底板底.中.表面三个位置设置。
2、测温孔采用预埋钢管。
3、每组测温孔的纵向间距200㎜。
b）砼内部温度测试采用预埋钢管，使用温度计进行混凝土的温度测量。
用线吊水银温度计进行测温，测温时要做好记录，测温孔平时采用棉纱塞住。
测温时先测基础底部温度，然后再测基础中部温度，最后测基础表面温度,并记录所测数据。
温度计在管内停留时间不少于5分钟。
c）测温要求：
第1d至3d每2h测温一次；
第4d至9d每4h测温一次；
第10d至12d每8h测温一次；
根据测温要求，对砼内部温度，砼表面温度以及大气温度进行测温记录，随时掌握温度变化，控制内、外温差，确保砼质量。
3.6.养护措施：
混凝土在浇筑结束后，待混凝土初凝结束表面压光后即可进行混凝土的养护。
养护采用对混凝土的表面进行覆盖，覆盖材料选用一层塑料薄膜，一层棉毡。
先覆盖塑料布，可减少混凝土表面水分蒸。
然后在塑料薄膜上覆盖棉毡，棉毡覆盖时先用水进行湿润，且养护过程中应保持棉毡的湿润。
养护时间不得小于14昼夜。
3.7大体积混凝土养护时安排专人进行测温。
3.7.1混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
3.7.2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
3.7.3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
3.7.4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。
3.7.5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
五、冬季施工措施
基础施工时，正值该地区的冬季，且该地区冬季温度较低，这样会对工程的进度产生一定的影响，所以在冬季到来时我们要做好冬季施工的准备工作。
5.1技术准备
1、注意收听、收看天气预报，及时掌握月、旬、周、天的天气变化的情况，合理安排施工项目及劳动力调配，施工要做到有计划，有准备。
2、与建设单位等有关部门取得联系，结合当地的最低温度准备相应的措施，做到资源优势互补，共同度过冬期施工。
3、对水泥、钢材、砼、外加剂等主要材料因储存不当造成产品外观质量不符合要求时，必须按规定取样进行物理性能试验，依据试验结果作出继续使用、降级或报废处理的决定。
5.2现场准备
1、保证道路畅通，组织现场施工人员对现场材料堆放进行检查，确保运输畅通。
2、钢筋加工车间、木工车间及周转材料堆放场地等经过平整、碾压，使整个施工作业区形成坡度。
保证下雪天不埋没材料，可通行、能操作。
5.3物资准备
1、物设部门应采购黑心棉被、棉鞋、棉衣、铁锹、手套、电源线等保暖物资。
2、组织工人在温度骤降来临前在一些需要保温的部位准备棉被若干，以备保温时使用。
5.4设备准备
冬期施工前必须对各种用电机具进行一次全面大检查，检查其接地、接零、绝缘性能是否良好，发现隐患应立即整改，并按规定使用漏电保护器及其他防护用品。
电缆埋深500mm，防止车辆通过时，对电缆造成破坏。
5.5主要分部分项工程的施工技术措施
（1）土方开挖工作在雪天，大风天均可进行，根据当地气象部门的天气预报，并考虑到各种不利因素，积极组织施工。
（2）雪天不得进行土方回填工作，将坑底雪清理干净后，视情况回填，且要保证回填质量。
（1）大雪过后对焊钢筋时，严禁将炽热的对焊接头直接与地表雪接触。
（2）钢筋制作、绑扎或进行其它工程施工时，不得将雪带入未浇筑的构件内。
（3）一旦发现钢筋的锈蚀现象必须经过除锈处理后，方可用到工程上。
3、模板工程
（1）冬期施工的模板应做好防护工作，避免木模板第二年受雪化的影响弯曲、变形，影响使用。
（2）涂刷过隔离剂的模板应有防雪措施，一旦发现有模板隔离被雪冲刷掉的现象应及时补刷。
（3）在地基土上直接搭设脚手架时，要求地基土必须密实，保证牢靠，在脚手架上作业时，一定要注意防滑。
4、砼工程
（1）砼的浇筑工作应尽量避免在雪天施工，砼在浇筑前，应有良好的防雪措施，及时掌握当日的天气情况。
（2）雪天砼施工时必须严格控制砼的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用棉被覆盖，防止雪天砼受冻造成质量问题。
（3）雪后浇筑砼时，必须将模板内的雪、杂物排除干净后方可进行浇筑。
（4）砼所用的砂、石含水率应经常测定，以便随时调整施工配合比的用水量。
5、施工机械和安全用电：
（1）现场施工机械均应有防护棚且防护棚应搭设牢靠，电机及配电盘应有切实有效的防雪措施，安装接地安全保护装置，电器设备做到一机一闸一保护且漏电保护器应安全可靠。
施工现场的活动电箱也要有可靠的防雪设施。
（2）经常组织电工、专职安全员进行安全大检查，班前须认真检查活动电箱、电缆的安全可靠性，发现有电缆破损、漏电现象应及时处理或更换。
（3）雪后使用电器设备时应事先检查设备是否受潮，接地是否可靠，电器设备操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
六、劳动力投入计划：
本工程劳动力计划表
序号
工种
木工
钢筋工
混凝土工
瓦工
抹灰工
架子工
机械工
电工
测量工
电焊工
1
10
8
5
2
4
七、施工机械配备
本工程主要施工机械装备表
机械名称
型号
规格
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
主要性能
备注
反铲挖掘机
PC200-6
1台
日本
2002
1m3
自有
自卸汽车
T815-2S
3台
邢台
2003
装载机
ZL50
临沂
机动翻斗车
FC10
武汉
1999
钢筋弯曲机
GTBT-40B
合肥
1995
3KW
钢筋切断机
GQ40-1
太原
1994
4KW
7
对焊机
UN1-100
上海
2000
100KVA
交流弧焊机
BX-500
4台
北京
21KW
木工压刨床
MB104A
河南
1998
2KW
八、保证质量措施
1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以经理为第一责任人的质量保证体系。
项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。
以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
2、建立质量管理体系，成立质量管理小组，能过全面细致的做好质量控制和检查工作。
质量管理体系如下图：
2、坚持工程质量四级验收制。
3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。
4、半成品的检验工作，严格按照各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
5、认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
6、严格按照优良标准进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。
九、保证安全措施
1、成立安全领导小组，建立安全管理体系。
项目经理是项目安全生产的第一责任人。
坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。
2、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
3、建立安全技术交底制度及班组安全会制度。
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应
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