缩短劳动工时 提高生产效率Word格式.docx
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小组人员参与率
100%
小组人数
8人
接受QC教育时间
均在48小时以上
小组名称
2、小组成员简介（见表二）表二
小组职务小组职务
姓名
文化程度
职务
受QC教育时间
组长
周建华
本科
分监区长
256
副组长
吴多苗
副分监区长
80
李素军
片区责任警官
48
组员
曹俊志
犯积委会主任
陈志华
犯生产质量总检验员
叶树林
犯生产大组长
余海波
犯一片区组长
陈国新
犯二片区组长
3、活动计划
为了开展好此项活动，小组制定了详细的活动计划（见表三）
表三
阶段
活动计划
时间
相关负责人
6月16日
6月17日
6月18日
计
划
课题选定
现状调查
目标设定
原因分析
全员
要因验证
对策制定
实施
对策实施
检查
效果检查
巩固
巩固定施
吴多苗李素军
今后打算
二、选题理由：
实际生产劳动中，劳动工时与生产效率不成正比地发展，生产潜能受到阻碍，由于劳动工时无限延长，造成人力、物力、电力的巨大浪费，这与我国建立“环境友好型、经济节约型”的经济发展方针相悖而行。
另方面由于劳动工时延长，罪犯改造质量受到一定影响，给监管秩序稳定工作带来一定的困难，为此：
选定课题缩短劳动工时，提高生产效率
三、现状调查
1、随机抽取2006年4月、5月、6月上半月的上下班记录，劳动工时分别为（见表四）（包括浮余工时）。
表四
月份
日期
06年4月
06年5月
06年6月
1
7：
00—22：
30
00—23：
00
2
20
00—21：
3
10
4
—
00—20：
5
40
6
7：
7
8
9
50
11
12
13
14
15
合计
218：
216：
215：
平均劳动时间
14小时32分钟
14小时24分钟
14小时20分钟
从表四得知：
2006年4、5、6月年均每天劳动工时在14小时25分钟。
2、根据5月5—10日工序生产记录，工序流水进度情况如下（见表五）
此工序流水为S16款长裤中间段工序，连接前后段工序，有一定的代表性。
表五
任务
30—11:
12:
00—13:
13:
30—17:
18:
30—20:
20:
30—22:
5月5日
250件
80件
15件
87件
50件
18件
6日
350件
116件
16件
120件
78件
20件
7日
400件
129件
131件
102件
8日
430件
137件
24件
144件
100件
25件
9日
450件
139件
35件
143件
103件
30件
10日
140件
32件
146件
2330件
741件
771件
535件
累计劳动工时
4980分钟
1440分钟
540分钟
1560分钟
720分钟
生产效率
46.8/
100分钟
51.5件/
25.9件/
49.4件/
74.3件/
19.9件/
根据上排表统计得知各时间段效率（见图六）
（图六）
根据表五和图六统计得知12：
00—13：
00、20：
30—22：
30两个时间段的生产效率低下，是导致整体劳动工时延长的根本原因。
四、目标设定
1、通过现状调查统计得知12：
00-13：
30时间段，20：
30-22：
30时间段的效率仅为100分钟加工225.9件和19.9件,与平均生产率100分钟加工46.7件相比,分别差20.8件的26.8件.如果能将此两时间段生产效率提到平均生产效率100分钟加工46.7件,那么5-10日劳动工时将缩短为:
即每天可缩短劳动工时108分钟（1h48m）.06年4、5、6月平均每天劳动时间是14小时25分钟，如果缩短1小时48分，每天劳动工时将为：
14小时25分钟－1小时48分钟=12小时37分钟
即每天在19：
37可收工完成任务（见表七）
2、目标可行性分析：
A、作业人员生产技术过硬。
测评考核上岗达98%
B、当天其它时间段生产效均高于平均生产效46.7件/100分钟,完全有生产能力.
C、监区领导大力支持，分监区民警重视，服刑人员期望所归。
五、原因分析
1、小组成员从形影响生产效率的五大因素（人、机、料、法、环）。
着手，用因果图进行原因分析（见表八）
2、要因验证
A、新活上手无加工经验验证：
本款长裤已上手8天，各工序都能熟练掌握各自工艺流程，结论：
不是要因。
B、身体状况不良验证：
所出工人员中无流行性疾病患者，作业人员身体状况良好。
结论：
C、消极怠工验证：
生产人员中大部分都是老服刑人员，改造意识强烈，服从管理、分配、劳动态度较为积极，结论：
D、设备不齐全验证：
分监区机器设备有手缝、锁边、双针、平园头锁眼靠结、订扣、四合扣等近10种机型可满足各类款服装加工。
E、机器颁繁出现故障验证：
分监区大部分机器均系06年上半年度所安装机器，工作运转正常，很少出现机器故障。
F、缺料验证：
本款长裤3500件，面料、辅料到齐、号、编码无差错。
G、任务不明确验证：
根据劳动现场调查询问，80%的生产人员反映，任务下达不稳定，300件完成后，就长到350件，350件完成后将会长到400件，服刑人员形象比喻为“见风长”从而打消了生产人员劳动的积极性、主动性。
是要因。
H、激励措施落实不到位验证：
现场抽查询问25人，22人反应说，在晚上20：
30分后完成任务后，警官不送人回号房，而犯人组长动员或强制要求帮其它工序代活，从而导致晚20：
30分后的生产人员抱着一种耗时间的想法，造成现场人员乱窜，秩序混乱、生产效率大降低。
J、工艺流程不合理：
根据现场工艺流程得知，各生产人员在完成本职工序任务后。
再附加20-50件不等的剪线头任务，方可算完成全天全职任务。
根据劳动人员劳动现场心理推理：
当生产人员在完成机械工序任务后，对附加剪线头任务抱有一种抵触情绪，为了逃避剪线头，有意识地放慢机械工序操作动作，从而降低生产效率。
K、光线不足验证：
各机台工作灯都有按操作规范安装40W日光灯，光线明亮。
L、物料摆放杂乱验证：
劳动现场严格按照“劳动现场定置管理规定”物料摆放合理规范科学。
M、噪音大验证：
根据现场测试，并排两人可进行语言交流、听音乐。
N、现场管理不到位验证：
中午12：
20—13：
50时段，生产人员瞌睡意识强烈，不能集中精力，全神投入到生产中，形响生产效率。
3、要因确定：
ａ、任务不明确、不稳定。
ｂ、激励措施落实不到位。
ｃ、工艺流程不合理。
ｄ、劳动现场管理不到位。
六、对策制度
针对造成生产效率低下，延长劳动工时的四种原因，小组制定如下对策
（见图表九）
对策表表九
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
ａ
任务不明确、不稳定
根据生产技术含量，科学制定下达生产任务
任务量化到人，生产计划稳定，无浮动
生产进度严格按计划执行，杜绝片区更改计划。
7月31日
周建华
ｂ
激励措施落实不到位
制定完善各项生产管理制度，加大激励措施落实力度
执行制度奖罚分明，劳动现场不留闲余人员。
统一干警思想认识，加大对当班干警送人的监督力度。
吴多苗
ｃ
工艺流程不合理
科学合理安排工艺流程
解决消除生产人员对剪线头的抵触情绪。
实行上班前15分钟剪线头制度。
ｄ
劳动现场管理不到位
合理调节劳动时间，加大现场巡视力度。
解决12：
50时段效率低下问题。
执行午休制度，加大现场监督力度。
七、对策实施：
实施ａ：
针对任务不明确，不稳定的改进。
利用工序计时法，详细测算各工序的富余时间，并计算出一件成衣所需工时，以此为依据，制定下达生产任务，并且具体到各人，让每一操作人员都有清楚明白自已本职任务。
同时采用周任务的形式，把本周生产任务公示，有效避免了任务的不稳定的“见风长”的问题。
实施ｂ：
针对激励措施落实不到位的改进
用制度的形式把及时送人回监舍给予固定下来，即完成任务就可下班。
。
并加大对当班干警的监督力度，细化完善各项生产管理制度，用奖励的方式刺激超产完成任务，以此弥补部分“慢手”所拖延的劳动工时。
实施ｃ：
针对工艺流程不合理的改进
QC活动前，生产人中完成机械工序任务后，再附加剪20—50不等件线头，效使生产人员在心理上产生一种消极抵触的生产情绪，现把剪线头任务调节到上班开工前剪线头，有效消除生产人员的抵触耗时的情绪。
实施ｄ：
针对劳动现场管理不到位的改进
实行中午休1小时的制度，避免中午人体生理瞌睡的缺点，为下段工时效率提高做好基础，同时也让服刑人员感受到2个管理优越性，在心理克服对劳动的厌倦意识。
八、效果检查
效果检查
（一）：
QC活动前，生产效率为（见表十）表十
类别
2：
30—11：
0—13:
3—20:
3—22:
产量
劳动工时
效率
51.5/100分钟
25.9/100分钟
49.4/100分钟
74.3/100分钟
19.9/100分钟
46.8/100分钟
效果检查
（二）
1、QC活地劝后生产效率为（见表十一）此款长裤与QC活动前生产S16款长裤工艺相同。
表十一
13：
30—17：
18：
30—20：
8月5日
66件
8月6日
71件
8月7日
142件
8月8日
70件
8月9日
135件
150件
65件
8月10日
145件
68件
2100件
846件
848件
406件
累计劳动工时
3600分钟
720分
58.3/100分钟
58.7/100分钟
58.9/100分钟
56.4/100分钟
从图表十与图表十一的统计得知:
QC活动前的生产效率46.7/100分钟QC活动后的生产效率58.3/100分钟,故效率提高了58.3-46.7=11.6/100分钟。
QC活动前5月5日—10日完成2330件，劳动工时为4980分钟，QC活动后，效率提高311.6/100分钟,故5月5日—10日缩短劳动工时为:
4980—
即每天平均缩短劳动工时为:
2、QC与QC活动后的效率（见表十二）
QC活动前后效率标形图图十二
3、QC活动前与QC活动后的缩短劳动工时对比（见表十三）
经济效益：
活动后每天缩短劳动工时164分钟，效率每100分钟提高了11.6件,则每月可增产:
164×
11.6×
30/100=570件成品.每件成品加工单价为8.00元，则每月多收入4560元整.
社会效益:
通过本次活动,劳动现场秩序好转,服刑人员劳动态度端正积极,违监违纪率大幅度下降,罪犯改造质量明显提高.
（QC活动前缩短劳动工时柱形图）图十三
九、巩固措施
为更好巩固本次活动成果,制定如下措施:
（1）加大对“缩短劳动工时、提高生产效率”的宣传力度，强化生产人员对本课题的思想认识。
（2）加大生产技术培训，确保生产技术结构的稳定。
（3）规范操作规程，使管理工作制度化、程序和规范化。
十、遣留问题及今后打算
在本次活动中，我们在缩短劳动工时，提高生产效率中取得一定成绩，但是，同时我们也发现遣留了一些问题如：
效率与产品质量的冲突、协调、安全生产隐患。
今后，我们将继续努力，加大管理力度在巩固好本次成果的同时，将遂步解决之述出现的问题。
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