东海路福州路土石方护坡及降水施工方案Word格式.docx
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三、工程概况及场地条件
1工程概况
工程场区位于青岛市市南区东海路与福州路交叉口西北角,凯旋大厦东侧,银城大厦、方圆大厦、华普大厦南侧,拟建工程为1栋服务式公寓高层建筑(T2、91层)、1栋综合塔楼(T1、57层)、以及6层裙房,建筑设计室内坪标高±
0.00=4.40m,地下3层,基底标高T2塔楼-19.2m、T1塔楼-18.7、群房-17.2m。
地下室界线周长390.8m,地下室平面面积7443.5平方米,设计基坑开挖深度16.4-18.9m。
本基坑安全等级为一级,设计使用年限1年。
2工程地质条件
2.1地形地貌
拟建场地地形平坦,勘察期间地面标高2.33-4.25m,场地原属滨海浅滩地貌单元,后经人工开挖回填改造。
2.2工程地质条件
场区地层第四系厚度较小,钻探提示其厚度约14.5-18.3m,主要由第四系全新统人工填土层、海相沉积层、海相沼泽化层、洪冲积层,上更新统洪冲积层组成,第四系成分以杂填土、素填土、含有机质粉质粘土、粉质粘土、粉砂~砾砂、碎石为主,各地层描述如下:
第1-1层、杂填土,揭露层厚0.8-6m,层底标高-7.84-3.26m,该层成分复杂,均匀性差,强度低,自稳能力差。
杂色、褐色~灰黑色,稍湿~饱和,松散。
主要成分为砂土、碎石等,夹有较多的砖块,混凝土块、石灰等建筑垃圾,揭露最大粒径约1m,同时也揭露有煤灰、炉渣等工业垃圾。
γ=18-22kN/m3,φ=20度。
第1-2层、素填土,揭露层厚0.2-7.2m,层底标高-6.64-1.77m,该层成分较均匀,但强度低且差异性大。
主要成分为粉砂~砾砂,具有一定分选、磨圆性,偶夹有少量小碎石,γ=18-21kN/m3,φ=18度。
第2层、粉砂~细砂,该层较广泛分布于整个场地,揭露层厚1.2-5.9m,层底标高-5.64-3.65m,灰色~灰黑色,很湿~饱和,稍密~中密,该层地基承载力特征值fak=140-200kPa,γ=20-22kN/m3,φ≈27度,qsik=30~50kPa,K≈15m/d。
第6层、淤泥质粉质粘土,该层多揭露于场地西部,场地东部有零星分布,揭露层厚0.4-3.2m,层底标高-7.89~-4.52m,灰色~灰黑色,软塑~流塑,韧性一般,切面略有光泽,含有粉细砂颗粒,含有少量有机质,有异味,含有贝壳片。
该层地基承载力特征值fak=100-150kPa,γ=19-20kN/m3,直剪c快=11~29kPa,φ快=11~19度,含有3~5%有机质,qsik=16~20kPa,K≈0.005m/d。
第7层、粉质粘土,在场地内较广泛分布,仅缺失于场地西部局部第6层含有机质粉质粘土厚度较大处,揭露层厚0.4~4.2m,层底标
高-8.4~-5.55m,褐色~灰褐色,可塑。
韧性一般,切面略粗糙,含有粗~砾砂颗粒,部分钻孔该层中见有水孔。
可塑,该层地基承载力特征值fak=180~220kPa,γ=19~20kN/m3,直剪c快=19~37kPa,φ快=10~16kPa,qsik=30~50kPa,K≈0.02m/d。
第12-1层、中砂~砾砂,中密,该层较广泛分布于整个场地,揭露厚度约1.4-4.9m,层底标高-14.23~-10.39m,褐色~黄褐色,中密~密实,以中砂~砾砂为主,分选、磨圆性差,含有较多花岗岩风化碎屑,矿物蚀变强烈,长石矿物多已高岭土化,该层地基承载力特征值fak=240~300kPa,γ=21~24kN/m3,φ≈28度,qsik=160~220kPa,K≈25m/d。
第12-2层、粗砂~砾砂,该层较广泛分布于整个场区,揭露于第12层中砂~粗砂的上部,揭露厚度1.0-3.5同,层底标高:
-11.19~-7.62m,灰色~灰白色,中密,以粗砂~砾砂为主,分选、磨圆性一般~差,含有10%-30%碎石,常见碎石粒径1-10cm,矿物成分以长英质为主,部分碎石的长石矿物蚀变强烈,局夹有粘性土薄层,该层地基承载力特征值fak=300-360kPa,γ=21~25kN/m3,φ≈29度,qsik=190~250kPa,K≈25m/d。
第16中层、强风化花岗岩中亚带,褐色~黄褐色,粗粒结构,块状构造,主要矿物成分长石、石英、云母,矿物蚀变强烈,部分长石高岭土化,风化裂隙密集发育,岩芯手掰呈砂状~角砂状,该层岩体属极破碎的极软岩,岩体基本质量等级V级,该层地基承载力特征值fak=1400kPa,γ=22~24kN/m3,φ≈43度,qsik=200~250kPa。
第16下层、强风化花岗岩下亚带,该层地基承载力特征值fak=1500-2000kPa,γ=22-24kN/m3,φ≈45度,qsik=250~300kPa。
2.4周边环境条件
场区位于市区繁华地段,南侧地下室距离东海路绿化带5m,东侧地下室距离福州路绿化带9m,西侧地下室距离云霄路暗渠14.6m,该暗渠基础埋深5.13m,北侧地下室距离银城大厦地下车道16.5m,距离其地下二层车库22.2m,其车库基底绝对标高-9.9m,距离方圆大厦地下车道16.5m,距离其地下二层车库28m,其车库基底绝对标高-7.6m,距离华普大厦地下室19.5m,其车库基底标高-7.2m。
四、施工准备
1材料方面
提前列出材料清单及进场计划,基坑支护施工图评审完毕后,由预算员算出相应的材料计划告之于材料员,提早联系好货源,保证按时足量进场,做好材料的检验及复验工作,坚决杜绝不合格材料进入施工现场。
2机械方面
提前做好各种机械检修工作,保证无病机械进场,列出详细的机械进场计划表。
需要购置的机械在开工前三天购置齐全,并收集好机械使用维修记录。
3人员方面
选用公司的精兵强将,在开工前做好总动员及进入工地前的学习教育工作,排列详细人员进场计划,确保各工种及时足量的进入施工现场进行施工。
4技术方面
组织有关技术人员熟悉图纸,搞好图纸会审,核实调整好施工组织设计。
5施工用水、用电量要求
5.1用水要求
施工用水主要用于灌注桩施工、旋喷桩水泥浆搅拌用水、喷射砼面层、混凝土养护用水,应保证日用水量100m3,施工用水采用基坑集水和自来水,自来水由甲方负责协调解决。
5.2用电要求
现场施工机械设备总用量最大为1148.7KW(见机械计划表)。
根据公式 :
Pjs=Kx×
Pjs(kx使用系数取0.75)
Pjs=0.75×
1148.7=861.5(KW)
Qjs=1.05×
Pjs/cosФ(tgФ取0.75)
Qjs=1.05×
861.5/0.75=1206.1(kVA)
Ijs=2Pjs=1723(A)
式中:
Ps—设备容量总和
Pjs—有功功率
Qjs—无功功率
Ijs—计算电流
现场需要提供的容量1250VA电量才能满足施工现场临时用电需要,施工用电由甲方引至工地现场50m范围内。
6现场场地准备
根据基坑设计施工图,基坑西南侧靠近污水泵房部位的楼梯需要拆除移位重建,场区内部分管线需要迁移,需要建设方提前协调解决。
7施工手续
建设单位应在开工前办理好施工许可手续,确保施工顺利进行。
五、施工方案与技术要求
1施工总顺序
针对本工程工作量大、工期短、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点,为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工,施工前做好各项施工准备,计划开工后先对基坑整体向下开挖至绝对标高2.00米处,西南角泵房处室外楼梯拆除移位重建,开挖线以内的旋喷桩灌注桩上部挖除,严格按设计要求进行放坡和支护。
然后测放桩线,施工基坑四周灌注桩、高压旋喷桩、基坑老泵房处的微型桩以及上部冠梁,最后再按按支护设计对基坑从上至下进行分层开挖,分层支护。
2坡道设计及上部土方开挖
2.1坡道设计
根据现场的实际情况,场区内留1个主出入口位于基坑的正南侧中门,外运坡道坡度按0.25考虑,基坑最深按19米考虑,则坡道到基底长度约76米,顶宽8米,坡道两侧安全放坡(土层放坡坡度1:
1.2),随着基坑深度的增加,对坡道进行延伸和压实,确保运输车辆的安全,车道坡顶设钢管栏杆见下图。
2.2上部土方开挖
本工程灌注桩设计顶绝对标高为2.0米,现场场区内实际绝对标高平均约4米,故施工前应先对整个场区进行场地平整开挖,向下平均开挖约2米的深度,此2米范围内全为回填土,成份较为复杂,开挖后应立即按设计要求对边坡进行支护,坡面打入击入式土钉,挂设钢筋网,喷射砼,以保证侧壁的稳定性。
2.3坡道收坡
基坑开挖将近结束时,基坑内的运输道路已基本挖去,运土车辆不能进入基坑,需用2台以上反铲向上逐级传递才能装车。
即使如此,仍有底部土方无法用反铲挖掘装车,需用吊机吊斗把该部分土方运至坑外。
3灌注桩施工
3.1设计参数
基坑围护灌注桩直径1000mm,桩中心间距1600mm,工程量总计234支,约计3389立方米,需要嵌入基坑以下3400mm,入岩深度较大,考虑主要采用旋挖成孔,部分岩石坚硬部位采用冲击成孔法,旋挖成孔施工上要比冲击成孔效率更高,但如果下方岩石过于坚硬,则旋挖成孔较为困难,我方拟做2手准备,现场能用旋挖成孔技术的就尽量用,如若局成孔困难再采用冲击成孔的施工工艺。
3.2施工准备
3.2.1主要原材料进场验收和复试要求
3.2.1.1钢筋、钢筋加工、钢筋连接验收和复试要求
3.2.1.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带
肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-
1991等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关
标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2.1.1.2钢筋级别、钢种和直径应符合设计规定,若须钢筋替换
代用应征得设计单位同意。
3.2.1.1.3钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告,每捆(盘)钢
筋均应有标牌。
进货时应按批号、规格分批验收,并按有关规定检
验合格后方可使用。
3.2.1.1.4钢筋进场后保留标牌按批次按规格分别堆放整齐,妥善
保管,防止污染和锈蚀。
3.2.1.1.5当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等
现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检查方法:
检查化学成分等专项检验报告。
3.2.1.1.6钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污,颗粒状
或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
3.2.1.1.7钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用
冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷率不宜大于1%。
观察,钢尺检查。
3.2.1.1.8在施工现场,应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规
程》JGJ18-2003,J253-2003的规定对钢筋焊接接头的外观进行
检查,其质量应符合有关规程的规定。
全数检查。
3.2.1.1.9在施工现场,应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规
程》JGJ18-2003,J253-2003的规定、抽取钢筋焊接接头试件做
力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定,检验方法:
检查产品合格证,接头力
学性能试验报告。
3.2.1.1.10当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一桩体内的接
头宜相互错开。
连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大
直径)且不小于500mm,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积
百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,纵向受力钢筋的接
头百分率不宜大于50%。
观察、钢尺检查。
3.2.1.2外加剂验收和复试要求
3.2.1.2.1混凝土灌注混凝土中掺入外加剂的质量及应用技术应符
合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土外加剂
应用技术规范》GB50119-2003等和有关环境保护的规定。
钢筋混
凝土灌注桩中当时用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含
量应符合下列规定:
对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混
土,不得超过水泥用量的0.3%。
对在潮湿并含有氯离子环境中的
钢筋混凝土,不得超过水泥用量的0.1%。
3.2.1.2.2选用的外加剂应具有质量证明书,不同品种外加剂应分
别储存,做好标识,在运输与存储中不得混入杂物和遭受污染。
3.2.1.2.3掺合剂验收和复试要求:
混凝土中掺用矿物掺合料的质
量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
等的规定,矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
3.2.1.3水
3.2.1.3.1拌制混凝土宜采用饮用水;
当采用其它水源时,水质应
符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验
报告。
3.2.1.3.2不得使用海水。
3.3冲击成孔工艺
3.3.1工艺流程
钻机就位
安装调试冲击钻
注泥浆成黏土补充泥浆或黏土
冲击钻进
捞渣
清孔
检查孔径
下钢筋笼
下灌注导管
二次清孔
灌注混凝土成桩
起拔护筒
桩头养护
3.3.2冲击成孔操作工艺
3.3.2.1钢绳冲击过程和冲击频率
冲程(S)即冲击高度,冲击频率(n)则是单位时间内的冲击次数。
合
理选择冲程的冲击频率有利于提高破碎岩石频率。
通过现场冲击成
孔试验确定。
钢绳冲击泥浆相对密度(比重)据不同土层、不同冲
程选用相对密度,通过现场冲击成孔试验确定。
3.3.2.2钢绳冲击泥浆相对密度(比重)
3.3.2.3钢绳冲击钻进:
3.3.2.3.1开孔时,应低锺突击,如表土为淤泥、细砂等软土层,
可加黏土块来小片石反复冲击造壁,孔内泥浆应保持稳定。
3.3.2.3.2冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况,合理选择
技术参数,“少松绳(指长度)、勤松绳(指次数)、勤掏碴”,防止
打空锺。
3.3.2.3.3应在钢丝绳上作标识以控制冲程。
3.3.2.3.4每次捞渣后或停钻后,再冲击钻进时,应由短冲程逐渐
增大到正常冲程,以免卡钻。
3.3.2.3.5冲击钻具,起吊平稳,防止冲撞护筒和孔壁。
3.3.2.3.6进入卵石层后,应低锺冲击或间断冲击,如发现偏孔应
回填片石至编孔上方300-500mm处,然后重新冲孔。
3.3.2.3.7遇到孤石时,可预爆或用高低冲程交替冲击,将大孤石
击碎或挤入孔壁。
3.3.2.3.8必须采用有效的技术措施,以防扰动壁造成塌孔、扩孔、
卡钻和掉钻。
3.3.2.3.9每钻进4-5米深度验孔1次,在更换钻头前或容易缩孔
处,均应验孔。
3.3.2.4钢绳冲击捞碴:
捞碴可采用泥浆循环或抽碴等方法,如用抽碴筒应及时补给泥浆,
开孔钻进,孔深小于4m时,不宜捞渣,应尽量使钻碴挤入孔壁。
正常钻进,每进尺0.5-1.0m,应捞碴4-6筒为宜。
卵石、漂石层
时效低于50mm,松软土层时效低于150mm时,应进行捞碴。
每次
捞碴后,保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。
3.3.2.5钢绳冲击清孔
3.3.2.5.1不易塌孔的桩孔,可用空气吸泥清孔。
3.3.2.5.2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排碴,清孔时,
孔内泥浆面应符合相应要求。
3.3.2.5.3浇注混凝土前,孔底沉渣允许厚度应按相关规定执行。
3.4旋挖成孔灌注桩施工工艺
3.4.1旋挖成孔灌注桩施工工艺流程如下。
3.4.2旋挖成孔灌注桩施工工艺要点:
3.4.2.1钻斗提升速度:
钻斗提升时,泥浆在钻斗与孔壁之间的流
动速度加快,并产生压力激动,易造成孔壁坍塌,故须控制钻斗提
升速度。
3.4.2.2旋挖钻进:
a.根据地层正确选择钻斗类型,软土层选择锲形齿,小切削角,小刃角、齿宽稍大;
硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套;
黏土层的齿间距宜大些,以免湖钻。
b.孔口护筒应高出地面20-30cm,保持泥浆液面高度,以形成足够的泥浆柱压力,并随时向孔内补充泥浆。
c.钻进硬地层,回次进尺深度小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,再用钻斗扩孔钻进;
也可以换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣。
d.钻进砂砾层,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘性土球;
下入孔内的钻斗,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
(3)清孔:
旋挖钻进至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理,干式旋挖,可向孔底投入素混凝土捣实或直接将虚土捣实;
使用泥浆的孔可向孔内投入素混凝土捣实。
3.5钻孔灌注桩工程质量标准及检验
3.5.1灌注桩质量标准
3.5.1.1灌注桩成孔施工质量标准:
灌注桩成孔施工允许偏差
序
号
成孔方法
桩径偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差
单桩、群桩基础中的边桩
群桩基础中间桩
1
泥浆护壁冲(钻)孔桩
d≤1000mm
-0.1d且小于-50
<
1
d/6且不大于100
d/6且不大于150
d≥1000mm
-50
100+0.01H
150+0.01H
2
旋挖钻孔桩
-20
70
150
注:
桩径允许偏差的负值是指个别断面,d为设计桩径
3.4.2钢筋笼制作:
3.4.2.1钢筋笼的制作允许偏差见下表。
3.5.2.2钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差±
100mm。
3.5.2.3钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:
a.水下浇注混凝土桩±
20mm;
b.非水下浇注混凝土桩±
10mm。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±
10
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
3.5.3混凝土
灌注桩混凝土采用商品混凝土,施工时根据其设计混凝土标号做好
商品混凝土进场质量检查与验收。
3.5.4灌注桩质量检验
3.5.4.1孔深误差:
孔深误差为+300。
测钻杆、套管长度或用重锤测实际孔深。
嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。
3.5.4.2桩体质量检查:
应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。
有设计要求的,按设计要求方法检测。
3.5.4.3混凝土强度:
略。
3.5.4.4承载力:
无。
3.5.4.5垂直度误差:
1%。
检查护筒、钻杆的垂直度或吊垂检查
或用探孔器检查。
3.5.4.6桩径误差:
50mm,用尺量或井径器检查。
3.5.4.7泥浆比重(黏土、砂性土中):
1.15~1.20,用比重计测量。
3.5.4.8沉渣厚度:
≤300mm,用沉渣仪或吊垂测量。
3.5.4.9混凝土坍落度:
水下灌注160~220mm;
灌注前或灌注过程
用坍落度仪测量。
3.5.4.10钢筋笼安装深度,±
100mm,尺量检查。
3.5.4.11混凝土充盈系数>
1,计算检查每根桩的实际灌注量与桩
体积相比。
3.5.4.12桩顶标高,+30mm、-50mm。
水准仪测量,扣除桩顶浮浆
层及劣质桩体。
3.5.5施工工序检查要求
施工前检查商品混凝土质量,按规格验收钢筋。
施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。
施工结束后观察混凝土强度,桩体质量。
检查后形成施工记录或检验报告。
3.6灌注桩施工实验
3.6.1施工试验
施工全面开工前,应进行试桩施工试验以验证:
施工方法,钢绳冲
击成孔钻机是否满足成孔要求,达到设计持力层和成桩要求;
选择的机具是否适应场区的地层条件;
技术参数选择的合理性;
确定成孔施工周期,以便控制施工进度;
验证实际施工中持力层的位置、桩长是否与设计相适应,若有差别应会同设计部门对桩长、桩持
力层进行调整以满足设计对承载力要求;
试桩可单独进行,也可利用工程桩进行,试桩位置的选择应考虑施工场区,地层条件的代表性;
打桩前应编制施工试验计划或方案,确定试验参数,明确检测项目,并作好各项试验记录。
3.6.2三方见证取样检验
原材料三方见证取样检测:
商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002,由业主、监理、施工方现场取样、标识封存后送试验室检测。
混凝土试块留置方法:
每浇注1颗灌注桩,取一次样,每组3个试件,应在现场浇注混凝土中取样制作,制作时采用无底150mm3试模浇注形成。
3.7安全生产与文明施工
3.7.1安全生产
3.7.1.1灌注桩施工中严格执行《安全生产法》及相关法律法规。
3.7.1.2健全组织,项目经理是安全生产第一责任人,施工现场设立专职安全员负责工地安全工作,各班组、