东海路福州路土石方护坡及降水施工方案Word格式.docx
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三、工程概况及场地条件
1工程概况
工程场区位于青岛市市南区东海路与福州路交叉口西北角，凯旋大厦东侧，银城大厦、方圆大厦、华普大厦南侧,拟建工程为1栋服务式公寓高层建筑（T2、91层）、1栋综合塔楼（T1、57层）、以及6层裙房，建筑设计室内坪标高±
0.00=4.40m，地下3层，基底标高T2塔楼-19.2m、T1塔楼-18.7、群房-17.2m。
地下室界线周长390.8m，地下室平面面积7443.5平方米，设计基坑开挖深度16.4-18.9m。
本基坑安全等级为一级，设计使用年限1年。
2工程地质条件
2.1地形地貌
拟建场地地形平坦，勘察期间地面标高2.33-4.25m,场地原属滨海浅滩地貌单元，后经人工开挖回填改造。
2.2工程地质条件
场区地层第四系厚度较小，钻探提示其厚度约14.5-18.3m，主要由第四系全新统人工填土层、海相沉积层、海相沼泽化层、洪冲积层，上更新统洪冲积层组成，第四系成分以杂填土、素填土、含有机质粉质粘土、粉质粘土、粉砂～砾砂、碎石为主，各地层描述如下：
第1-1层、杂填土，揭露层厚0.8-6m,层底标高-7.84-3.26m,该层成分复杂，均匀性差，强度低，自稳能力差。
杂色、褐色～灰黑色，稍湿～饱和，松散。
主要成分为砂土、碎石等，夹有较多的砖块，混凝土块、石灰等建筑垃圾，揭露最大粒径约1m，同时也揭露有煤灰、炉渣等工业垃圾。
γ=18-22kN/m3，φ=20度。
第1-2层、素填土，揭露层厚0.2-7.2m,层底标高-6.64-1.77m,该层成分较均匀，但强度低且差异性大。
主要成分为粉砂～砾砂，具有一定分选、磨圆性，偶夹有少量小碎石，γ=18-21kN/m3，φ=18度。
第2层、粉砂～细砂，该层较广泛分布于整个场地，揭露层厚1.2-5.9m,层底标高-5.64-3.65m,灰色～灰黑色，很湿～饱和，稍密～中密，该层地基承载力特征值fak=140-200kPa，γ=20-22kN/m3，φ≈27度，qsik=30～50kPa，K≈15m/d。
第6层、淤泥质粉质粘土，该层多揭露于场地西部，场地东部有零星分布，揭露层厚0.4-3.2m,层底标高-7.89~-4.52m,灰色～灰黑色，软塑～流塑，韧性一般，切面略有光泽，含有粉细砂颗粒，含有少量有机质，有异味，含有贝壳片。
该层地基承载力特征值fak=100-150kPa，γ=19-20kN/m3，直剪c快=11～29kPa，φ快=11～19度，含有3～5%有机质，qsik=16～20kPa，K≈0.005m/d。
第7层、粉质粘土，在场地内较广泛分布，仅缺失于场地西部局部第6层含有机质粉质粘土厚度较大处，揭露层厚0.4～4.2m，层底标
高-8.4~-5.55m,褐色～灰褐色，可塑。
韧性一般，切面略粗糙，含有粗～砾砂颗粒，部分钻孔该层中见有水孔。
可塑，该层地基承载力特征值fak=180~220kPa，γ=19~20kN/m3，直剪c快=19～37kPa，φ快=10～16kPa，qsik=30～50kPa，K≈0.02m/d。
第12-1层、中砂～砾砂，中密，该层较广泛分布于整个场地，揭露厚度约1.4-4.9m,层底标高-14.23~-10.39m，褐色～黄褐色，中密～密实，以中砂～砾砂为主，分选、磨圆性差，含有较多花岗岩风化碎屑，矿物蚀变强烈，长石矿物多已高岭土化，该层地基承载力特征值fak=240~300kPa，γ=21~24kN/m3，φ≈28度，qsik=160～220kPa，K≈25m/d。
第12-2层、粗砂～砾砂，该层较广泛分布于整个场区，揭露于第12层中砂～粗砂的上部，揭露厚度1.0-3.5同，层底标高：
-11.19～-7.62m,灰色～灰白色，中密，以粗砂～砾砂为主，分选、磨圆性一般～差，含有10%-30%碎石，常见碎石粒径1-10cm,矿物成分以长英质为主，部分碎石的长石矿物蚀变强烈，局夹有粘性土薄层，该层地基承载力特征值fak=300-360kPa，γ=21~25kN/m3，φ≈29度，qsik=190～250kPa，K≈25m/d。
第16中层、强风化花岗岩中亚带，褐色～黄褐色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、云母，矿物蚀变强烈，部分长石高岭土化，风化裂隙密集发育，岩芯手掰呈砂状～角砂状，该层岩体属极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V级，该层地基承载力特征值fak=1400kPa，γ=22~24kN/m3，φ≈43度，qsik=200～250kPa。
第16下层、强风化花岗岩下亚带，该层地基承载力特征值fak=1500-2000kPa，γ=22-24kN/m3，φ≈45度，qsik=250～300kPa。
2.4周边环境条件
场区位于市区繁华地段，南侧地下室距离东海路绿化带5m，东侧地下室距离福州路绿化带9m，西侧地下室距离云霄路暗渠14.6m，该暗渠基础埋深5.13m，北侧地下室距离银城大厦地下车道16.5m，距离其地下二层车库22.2m，其车库基底绝对标高-9.9m，距离方圆大厦地下车道16.5m，距离其地下二层车库28m，其车库基底绝对标高-7.6m，距离华普大厦地下室19.5m，其车库基底标高-7.2m。
四、施工准备
1材料方面
提前列出材料清单及进场计划，基坑支护施工图评审完毕后，由预算员算出相应的材料计划告之于材料员，提早联系好货源，保证按时足量进场，做好材料的检验及复验工作，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。
2机械方面
提前做好各种机械检修工作，保证无病机械进场，列出详细的机械进场计划表。
需要购置的机械在开工前三天购置齐全，并收集好机械使用维修记录。
3人员方面
选用公司的精兵强将，在开工前做好总动员及进入工地前的学习教育工作，排列详细人员进场计划，确保各工种及时足量的进入施工现场进行施工。
4技术方面
组织有关技术人员熟悉图纸，搞好图纸会审，核实调整好施工组织设计。
5施工用水、用电量要求
5.1用水要求
施工用水主要用于灌注桩施工、旋喷桩水泥浆搅拌用水、喷射砼面层、混凝土养护用水，应保证日用水量100m3，施工用水采用基坑集水和自来水，自来水由甲方负责协调解决。
5.2用电要求
现场施工机械设备总用量最大为1148.7KW（见机械计划表）。
根据公式 :
Pjs＝Ｋx×
Pjs（kx使用系数取0.75）
Pjs＝0.75×
1148.7＝861.5（KW）
Qjs＝1.05×
Pjs/cosФ（tgФ取0.75）
Qjs＝1.05×
861.5/0.75＝1206.1（kVA）
Ijs＝2Pjs＝1723（A）
式中：
Ps—设备容量总和
Pjs—有功功率
Qjs—无功功率
Ijs—计算电流
现场需要提供的容量1250VA电量才能满足施工现场临时用电需要，施工用电由甲方引至工地现场50m范围内。
6现场场地准备
根据基坑设计施工图，基坑西南侧靠近污水泵房部位的楼梯需要拆除移位重建，场区内部分管线需要迁移，需要建设方提前协调解决。
7施工手续
建设单位应在开工前办理好施工许可手续，确保施工顺利进行。
五、施工方案与技术要求
1施工总顺序
针对本工程工作量大、工期短、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工，施工前做好各项施工准备，计划开工后先对基坑整体向下开挖至绝对标高2.00米处，西南角泵房处室外楼梯拆除移位重建，开挖线以内的旋喷桩灌注桩上部挖除，严格按设计要求进行放坡和支护。
然后测放桩线，施工基坑四周灌注桩、高压旋喷桩、基坑老泵房处的微型桩以及上部冠梁,最后再按按支护设计对基坑从上至下进行分层开挖，分层支护。
2坡道设计及上部土方开挖
2.1坡道设计
根据现场的实际情况，场区内留1个主出入口位于基坑的正南侧中门，外运坡道坡度按0.25考虑，基坑最深按19米考虑，则坡道到基底长度约76米，顶宽8米，坡道两侧安全放坡（土层放坡坡度1：
1.2），随着基坑深度的增加，对坡道进行延伸和压实，确保运输车辆的安全，车道坡顶设钢管栏杆见下图。
2.2上部土方开挖
本工程灌注桩设计顶绝对标高为2.0米，现场场区内实际绝对标高平均约4米，故施工前应先对整个场区进行场地平整开挖，向下平均开挖约2米的深度，此2米范围内全为回填土，成份较为复杂，开挖后应立即按设计要求对边坡进行支护，坡面打入击入式土钉，挂设钢筋网，喷射砼，以保证侧壁的稳定性。
2.3坡道收坡
基坑开挖将近结束时，基坑内的运输道路已基本挖去，运土车辆不能进入基坑，需用2台以上反铲向上逐级传递才能装车。
即使如此，仍有底部土方无法用反铲挖掘装车，需用吊机吊斗把该部分土方运至坑外。
3灌注桩施工
3.1设计参数
基坑围护灌注桩直径1000mm,桩中心间距1600mm，工程量总计234支，约计3389立方米，需要嵌入基坑以下3400mm，入岩深度较大，考虑主要采用旋挖成孔，部分岩石坚硬部位采用冲击成孔法，旋挖成孔施工上要比冲击成孔效率更高，但如果下方岩石过于坚硬，则旋挖成孔较为困难，我方拟做2手准备，现场能用旋挖成孔技术的就尽量用，如若局成孔困难再采用冲击成孔的施工工艺。
3.2施工准备
3.2.1主要原材料进场验收和复试要求
3.2.1.1钢筋、钢筋加工、钢筋连接验收和复试要求
3.2.1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带
肋钢筋》GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－
1991等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关
标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2.1.1.2钢筋级别、钢种和直径应符合设计规定,若须钢筋替换
代用应征得设计单位同意。
3.2.1.1.3钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告,每捆（盘）钢
筋均应有标牌。
进货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检
验合格后方可使用。
3.2.1.1.4钢筋进场后保留标牌按批次按规格分别堆放整齐，妥善
保管，防止污染和锈蚀。
3.2.1.1.5当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等
现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检查方法：
检查化学成分等专项检验报告。
3.2.1.1.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污,颗粒状
或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
3.2.1.1.7钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用
冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷率不宜大于1％。
观察，钢尺检查。
3.2.1.1.8在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规
程》JGJ18－2003，J253-2003的规定对钢筋焊接接头的外观进行
检查，其质量应符合有关规程的规定。
全数检查。
3.2.1.1.9在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规
程》JGJ18－2003，J253-2003的规定、抽取钢筋焊接接头试件做
力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定,检验方法：
检查产品合格证，接头力
学性能试验报告。
3.2.1.1.10当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一桩体内的接
头宜相互错开。
连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大
直径）且不小于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积
百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，纵向受力钢筋的接
头百分率不宜大于50％。
观察、钢尺检查。
3.2.1.2外加剂验收和复试要求
3.2.1.2.1混凝土灌注混凝土中掺入外加剂的质量及应用技术应符
合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076－1997、《混凝土外加剂
应用技术规范》GB50119－2003等和有关环境保护的规定。
钢筋混
凝土灌注桩中当时用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含
量应符合下列规定：
对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混
土，不得超过水泥用量的0.3％。
对在潮湿并含有氯离子环境中的
钢筋混凝土，不得超过水泥用量的0.1％。
3.2.1.2.2选用的外加剂应具有质量证明书，不同品种外加剂应分
别储存，做好标识，在运输与存储中不得混入杂物和遭受污染。
3.2.1.2.3掺合剂验收和复试要求：
混凝土中掺用矿物掺合料的质
量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
3.2.1.3水
3.2.1.3.1拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其它水源时，水质应
符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验
报告。
3.2.1.3.2不得使用海水。
3.3冲击成孔工艺
3.3.1工艺流程
钻机就位
安装调试冲击钻
注泥浆成黏土补充泥浆或黏土
冲击钻进
捞渣
清孔
检查孔径
下钢筋笼
下灌注导管
二次清孔
灌注混凝土成桩
起拔护筒
桩头养护
3.3.2冲击成孔操作工艺
3.3.2.1钢绳冲击过程和冲击频率
冲程（S）即冲击高度，冲击频率（n）则是单位时间内的冲击次数。
合
理选择冲程的冲击频率有利于提高破碎岩石频率。
通过现场冲击成
孔试验确定。
钢绳冲击泥浆相对密度（比重）据不同土层、不同冲
程选用相对密度，通过现场冲击成孔试验确定。
3.3.2.2钢绳冲击泥浆相对密度（比重）
3.3.2.3钢绳冲击钻进：
3.3.2.3.1开孔时，应低锺突击，如表土为淤泥、细砂等软土层，
可加黏土块来小片石反复冲击造壁，孔内泥浆应保持稳定。
3.3.2.3.2冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择
技术参数，“少松绳（指长度）、勤松绳（指次数）、勤掏碴”，防止
打空锺。
3.3.2.3.3应在钢丝绳上作标识以控制冲程。
3.3.2.3.4每次捞渣后或停钻后，再冲击钻进时，应由短冲程逐渐
增大到正常冲程，以免卡钻。
3.3.2.3.5冲击钻具，起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁。
3.3.2.3.6进入卵石层后，应低锺冲击或间断冲击，如发现偏孔应
回填片石至编孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
3.3.2.3.7遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石
击碎或挤入孔壁。
3.3.2.3.8必须采用有效的技术措施，以防扰动壁造成塌孔、扩孔、
卡钻和掉钻。
3.3.2.3.9每钻进4-5米深度验孔1次，在更换钻头前或容易缩孔
处，均应验孔。
3.3.2.4钢绳冲击捞碴：
捞碴可采用泥浆循环或抽碴等方法,如用抽碴筒应及时补给泥浆,
开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻碴挤入孔壁。
正常钻进，每进尺0.5-1.0m,应捞碴4-6筒为宜。
卵石、漂石层
时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，应进行捞碴。
每次
捞碴后，保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。
3.3.2.5钢绳冲击清孔
3.3.2.5.1不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔。
3.3.2.5.2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排碴，清孔时，
孔内泥浆面应符合相应要求。
3.3.2.5.3浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应按相关规定执行。
3.4旋挖成孔灌注桩施工工艺
3.4.1旋挖成孔灌注桩施工工艺流程如下。
3.4.2旋挖成孔灌注桩施工工艺要点：
3.4.2.1钻斗提升速度：
钻斗提升时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流
动速度加快，并产生压力激动，易造成孔壁坍塌，故须控制钻斗提
升速度。
3.4.2.2旋挖钻进：
a.根据地层正确选择钻斗类型，软土层选择锲形齿，小切削角，小刃角、齿宽稍大;
硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套;
黏土层的齿间距宜大些，以免湖钻。
b.孔口护筒应高出地面20-30cm，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。
c.钻进硬地层，回次进尺深度小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，再用钻斗扩孔钻进;
也可以换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。
d.钻进砂砾层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘性土球;
下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
（3）清孔：
旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，干式旋挖，可向孔底投入素混凝土捣实或直接将虚土捣实;
使用泥浆的孔可向孔内投入素混凝土捣实。
3.5钻孔灌注桩工程质量标准及检验
3.5.1灌注桩质量标准
3.5.1.1灌注桩成孔施工质量标准：
灌注桩成孔施工允许偏差
序
号
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差
单桩、群桩基础中的边桩
群桩基础中间桩
1
泥浆护壁冲（钻）孔桩
d≤1000mm
-0.1d且小于-50
<
1
d/6且不大于100
d/6且不大于150
d≥1000mm
-50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
旋挖钻孔桩
-20
70
150
注：
桩径允许偏差的负值是指个别断面,d为设计桩径
3.4.2钢筋笼制作：
3.4.2.1钢筋笼的制作允许偏差见下表。
3.5.2.2钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±
100mm。
3.5.2.3钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
a.水下浇注混凝土桩±
20mm；
b.非水下浇注混凝土桩±
10mm。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
10
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
3.5.3混凝土
灌注桩混凝土采用商品混凝土，施工时根据其设计混凝土标号做好
商品混凝土进场质量检查与验收。
3.5.4灌注桩质量检验
3.5.4.1孔深误差：
孔深误差为+300。
测钻杆、套管长度或用重锤测实际孔深。
嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。
3.5.4.2桩体质量检查：
应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。
有设计要求的，按设计要求方法检测。
3.5.4.3混凝土强度：
略。
3.5.4.4承载力：
无。
3.5.4.5垂直度误差：
1％。
检查护筒、钻杆的垂直度或吊垂检查
或用探孔器检查。
3.5.4.6桩径误差：
50mm，用尺量或井径器检查。
3.5.4.7泥浆比重（黏土、砂性土中）：
1.15~1.20,用比重计测量。
3.5.4.8沉渣厚度：
≤300mm，用沉渣仪或吊垂测量。
3.5.4.9混凝土坍落度：
水下灌注160~220mm；
灌注前或灌注过程
用坍落度仪测量。
3.5.4.10钢筋笼安装深度，±
100mm，尺量检查。
3.5.4.11混凝土充盈系数>
1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩
体积相比。
3.5.4.12桩顶标高，+30mm、-50mm。
水准仪测量，扣除桩顶浮浆
层及劣质桩体。
3.5.5施工工序检查要求
施工前检查商品混凝土质量，按规格验收钢筋。
施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。
施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。
检查后形成施工记录或检验报告。
3.6灌注桩施工实验
3.6.1施工试验
施工全面开工前，应进行试桩施工试验以验证：
施工方法，钢绳冲
击成孔钻机是否满足成孔要求，达到设计持力层和成桩要求；
选择的机具是否适应场区的地层条件；
技术参数选择的合理性；
确定成孔施工周期，以便控制施工进度；
验证实际施工中持力层的位置、桩长是否与设计相适应，若有差别应会同设计部门对桩长、桩持
力层进行调整以满足设计对承载力要求；
试桩可单独进行，也可利用工程桩进行，试桩位置的选择应考虑施工场区，地层条件的代表性；
打桩前应编制施工试验计划或方案，确定试验参数，明确检测项目，并作好各项试验记录。
3.6.2三方见证取样检验
原材料三方见证取样检测：
商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，由业主、监理、施工方现场取样、标识封存后送试验室检测。
混凝土试块留置方法：
每浇注1颗灌注桩，取一次样，每组3个试件，应在现场浇注混凝土中取样制作，制作时采用无底150mm3试模浇注形成。
3.7安全生产与文明施工
3.7.1安全生产
3.7.1.1灌注桩施工中严格执行《安全生产法》及相关法律法规。
3.7.1.2健全组织，项目经理是安全生产第一责任人，施工现场设立专职安全员负责工地安全工作，各班组、
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