QR3210履带式抛丸清理机使用说明书经典版Word格式.docx
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6.1保养例程………………………………………………………….
6.2机器应定期检修………………………………………………….
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6.3安全……………………………………………………………….
17
7、故障原因分析及排除方法............................…………………………..
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附录A.技术规格...................................................................….…………
20
附录B.滚动轴承明细表....................................................……….………
附录C.随机备件及易损件明细表.............................……………..……..
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附录D.电气系统明细....……………................................…………….…
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附录E.电气原理图………………………………………………………...
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前言
谢谢您选择了公司生产的Q3210X型履带式抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使清理设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所述Q3210X型抛丸机指下述单机：
Q3210C
QR3210
概述
Q3210X型履带式抛丸清理机是履带式抛丸清理设备，具有下述特点：
¯
该机特别适合集成到自动化生产线上。
采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器以提高清理效率、获得满意的清理质量。
抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
[Q3210C]采用钢履带，具有负荷大、使用寿命长的优点；
[QR3210]采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。
工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。
增设了加料装置以进一步降低工人劳动强度。
同时，用户可选购卸料后工件运输装置，用于自动化生产线上将已清理完毕的工件集中到一起。
清理室内采用耐磨钢板防护。
关于本说明书
本说明书详细介绍了Q3210X型履带式抛丸清理机的工作原理、工作程序、安装维护、润滑、故障排除、电气部分的主要联锁、工作顺序、停机顺序和本设备所用到的轴承的明细、技术规格及随机技术文件等。
相关说明书
您需要参看青岛德盛利机械制造有限公司的其它说明书：
Q03系列抛丸器系列使用说明书。
详细介绍了悬臂或直联离心式抛丸器的组成、工作原理、速度、使用弹丸的选择、安装、润滑、耐磨件的检查及更换、故障排除等内容
除尘器使用说明书说明设备所使用的除尘器。
专指
为使表述更清楚，本说明书用
“[QR3210]”专指QR3210抛丸机，指其后的文字描述专用于QR3210。
“[Q3210C]”专指Q3210C抛丸机，指其后的文字描述专用于Q3210C。
“Q3210X”泛指Q3210C或QR3210，指其后的文字描述为两种抛丸机所共用。
本说明书所用符号
本说明书使用下述符号以使其更清楚易懂：
“参考：
”：
表示右侧文字所指的章节有与本章节某部分内容相关的详细内容。
“参看：
表示右侧文字指示其它相关的说明书。
“顺序：
表示操作的顺序。
“注意：
表示右侧文字有需要引起注意的内容。
操作者若不按照文字所述操作，则会对设备引起轻微损害，或降低设备性能。
“电击！
表示若操作不当，会引起电击，对设备或人身安全造成伤害。
“警告！
表示若不按右侧文字所述操作，可能会对操作者造成伤害，或对设备造成损失。
“危险！
表示若不按右侧文字所述操作，可能会危及操作者生命，或对设备造成重大损害。
联系方式
如果工作过程中您有任何疑问，或设备出现问题，请通过下述方式与我们联系。
我们的售后服务人员会在最短时间给您答复。
请在任何一天的工作时间内与我们联系。
1、用途
1、用途
该机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。
它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。
警告！
[QR3210]不能清理高温或带有飞边毛刺的工件，否则将损伤履带。
本型抛丸机是抛丸清理滚筒的替代型产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
●[Q3210C]采用钢履带，具有负荷大、使用寿命长的优点；
[QR3210]耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。
●该机采用Q034型悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；
●采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件（如抛丸器叶片）的磨损；
●采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；
●工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。
●采用上、卸料机构，进一步降低了工人的劳动强度。
注：
卸料机构为选件，不在标准配置内。
用户可根据车间工艺路线选购。
抛丸清理方法现在仍然是世界上最经济和最可靠的清理方法。
抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点：
提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
消除应力集中
延长其使用寿命
优化工件的表面工艺状态
提高清理效率
减轻清理工作的劳动强度
减轻环境污染
2、认识设备
2、认识设备
本机是一种中小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、上、卸料机构、电气系统、除尘系统等部分组成，其结构参见图2-1（图中数字标号为设备的润滑部位，请参看第4章，设备的润滑）。
工作原理
在清理室中用加料机构加入不超过规定数量的工件。
机器启动后，工件被滚筒带动翻转，同时由抛丸器抛出的高速弹丸形成弹丸束，均匀地打击在工件表面上，使其得到清理。
抛丸清理完毕后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料机构上，故该机特别适合集成到自动化生产线上。
抛出的弹丸及砂粒经[Q3210C]钢履带的间隙或[QR3210]橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再到分离器中进行分离。
粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。
丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。
使用时，应装入合适重量的工件以使履带即不过载，又不暴露在直射弹丸流下，从而延长其使用寿命。
2.1抛丸清理室
抛丸清理室由室体壳、端盘、履带、履带下方的钢板网及大门组成。
除尘口设置在后侧壁上。
壳体
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的封闭的操作空间。
抛丸器总成
抛丸清理室的上部装有一套抛丸器总成。
参考：
关于抛丸器的具体型号，请参看附录A，技术规格。
参看：
关于抛丸器的详细说明，请参看Q03系列抛丸器使用说明书。
3
室体的防护
室体内采用耐磨护板防护。
护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
履带及端盘
[Q3210C]履带装置主要由45节链环和装在链环上的履带组成。
[QR3210]履带装置主要由链环和装在链环上的耐磨橡胶履带组成。
橡胶履带上布有小孔以使弹丸流入底部的钢板网过筛，重新回到丸料循环系统。
履带围绕在一对圆形托盘上，使得在空间形成一个上部开放的滚筒，并由八角轮使其运动。
履带的运行使得工件不断翻动，履带可实现正反转：
正转为清理工件运动，反转为卸料运动。
履带上设有涨紧装置，使用过程中，应定期检查并涨紧履带。
注意：
圆形端盘使得履带形成一个滚筒，端盘前面装为耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充分利用弹丸的反射能量。
吊门
本机吊门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；
吊门还装有橡胶帘遮住吊门和室体之间的间隙，以防弹丸飞溅。
本机标准配置为电动吊门，大门通过减速机牵引钢丝绳实现开、关。
具体大门配置以贵公司所购买的设备为准。
2.2加料及卸料机构
为提高自动化程度，有多种上卸料机构可供选择。
请用户参照所购买的设备确定其型号及工作原理。
加料机
加料机由提升机构、料斗车翻转机构等组成，加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车到达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工作加到履带上。
2.3丸料循环净化系统
丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成，用于丸料的重新循环及分离净化。
2.3.1丸砂分离器
抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。
分离器由分离器螺旋、滚筒筛、分离区、丸料仓等组成。
在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
丸砂混合物由分离器螺旋送至滚筒筛中。
滚筒筛设有内、外螺旋片。
内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。
过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。
此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。
利用重力风选原理，将弹丸跟金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环（图2-2）。
图2-2分离器工作原理
1、抽风口2、蝶阀3、分离螺旋4、调隙板
分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整重锤直至形成满幕帘。
如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板，以得到良好的分离效果。
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2.3.2斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离。
特点
●罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。
罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗；
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
●采用平皮带转动，鼠笼形滚筒。
提升机皮带已在厂内配孔联接，用户以后维修时，可按上面的示意图重新联接：
当使用一段时间皮带松弛后，应通过调节提升机上部两侧的调整螺栓以涨紧皮带。
涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
2.3.3螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室履带的下方，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。
叶片焊接在螺旋轴上。
提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。
通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。
工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部。
2.3.4弹丸控制系统
抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。
闸门的开关用电磁阀驱动。
警告：
弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的额定功率为度，如过大可能烧毁电机。
2.4除尘系统
除尘系统用于有效去除抛丸机工作过程中所产生的灰尘，防止环境污染。
系统由除尘器、风机及连接管道（从清理室、分离器到除尘器）等组成。
连接管道上配有蝶阀用于调节风量（可对系统中的风量进行调节），以使设备各部分的工作达到最佳状态，使工作过程中无粉尘外溢。
应调节分离器处除尘管道蝶阀以获得满意的分离效果。
若工作过程中抛丸室有粉尘外溢，应调大室体处除尘管道上的蝶阀。
若工作过程中除出的灰尘有合格弹丸，应调小室体处除尘管道上的蝶阀。
抛丸机工作时产生的含尘气体，经过分离器、室体和连接管道进入袋式除尘器。
含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内；
带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。
另外，除尘器设有反吹及旋喷装置。
除尘器工作时，每隔一定时间，开启反吹旋喷装置，以吹净附着在布袋外壁上的灰尘，避免除尘效率的降低。
型号
关于除尘器的详细说明，请参阅ZMC24除尘器使用说明书。
2.5电控系统
Q3210X型履带式抛丸机主电路采用~380V电压供电，控制回路采用~220V电压供电，指示灯采用~220V电压供电。
为便于操作和维护，电器元件集中放在电气箱内。
设备设有电流表检测抛丸器的运转情况及供丸闸的流量大小，同时采用指示灯指示当前机器的工作状态。
主要联锁
为使设备安全可靠地运行，在本抛丸机的电气系统中设有下述联锁：
若抛丸清理室吊门降未到位，抛丸器不能工作；
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开。
抛丸器顶盖板未关闭，抛丸器不能开。
料斗没降到位，吊门不能降。
吊门没升到位，料斗不能升。
3、设备的安装与试车
3.1设备的安装
本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。
整机的安装应在我公司人员的指导下进行。
3.1.1 安装前的准备
地基
[QR3210]基础图如图3-1。
[Q3210C]基础图如图3-2。
注意!
因用户所购置设备选件不同，其地基亦不相同。
上述两地基图仅供参考，进行基础施工时，必须经德盛利机械制造有限公司技术人员确认后再施工，以免给贵公司造成损失。
地基的验收
在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。
应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。
同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
放置地点
该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。
设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。
注意:
吊装零部件时一定要轻起轻放。
零部件的检查
按照《QR3210或Q3210C履带式抛丸清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。
若发现本机的物品有缺损，请立即接洽青岛德盛利机械制造有限公司。
关于与青岛德盛利公司的联系方式，请参看“前言联系方式”。
随机文件设备配有下述随机技术文件：
说明书（即本说明书）
Q03系列抛丸器使用说明书
除尘器使用说明书
装箱单
合格证
各1份
9
序号
代号
名称
数量
GB799-76
地脚螺栓M24*400
GB6170-86
螺母M20
螺母M24
GB93-97
弹垫20
弹垫24
10
预埋钢板200*200*10
地脚螺栓M20*400
预埋钢板400*100*10
地脚螺栓M12*300
螺母M12
弹垫12
3.1.2安装地点
本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够：
便于检修设备
方便装卸工件
处于安全考虑，设备控制台应跟清理室体错开足够距离。
3.1.3周围环境
本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。
以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。
用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需防护电机避免雨淋。
如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；
同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。
切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。
3.1.4 安装
本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按2-1所示：
1.将提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。
2.将分离器与提升机上部用螺栓紧固；
3.将供丸闸（安装在分离器上；
4.将弹丸回用管插入清理室后面的钢管中；
5.按除尘系统图连接所有的管路；
6.分离后的废料用户可自备废料桶处理。
安装注意事项：
抛丸清理机应牢固地固定在地基上，以防振动；
安装调整后的各部件应转动灵活，不得有卡阻现象及尖锐的磨擦声；
安装时应涨紧斗式提升机及履带的皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2～4%为宜。
安装时应调节各蝶阀，使无粉尘外溢，并使分离器达到最佳分离效果。
警告！
安装提升机时，应该调整调整上端主动皮带轮轴承座，使上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
3.2试车
机器安装完毕后，按下列步骤试车：
1.试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解；
2.仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
3.按照本说明书第4章的要求进行润滑；
4.该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。
各电机旋向应正确，履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象；
5.单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转、抛丸器进行空运转试验，时间为一小时。
6.应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；
7.若以上各步骤没有发现问题，向设备增加约600kg的新弹丸。
8.负载试车。
补充新弹丸时，必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。
本机在出厂前，均已在厂内进行过空载或负荷试验。
关于丸器定向套窗口位置，以及抛丸器试车的详细说明，请参考Q03系列抛丸器使用说明书。
4、设备的润滑
机器在运转前，应按照图2-1（润滑部位）与表4-1对设备进行完全润滑。
抛丸器主轴上的轴承，每周加2＃钙基润滑油脂一次，其余轴承按下表规定时间加2＃钙基润滑油脂。
链条、销轴等活动部位应每周加一次30＃机械油。
各部件中的电机、摆线针轮
升级会员 