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规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZN-50振捣器
台
9
1.1
6.6
移动式三级配电箱
个
10
碘钨灯
盏
铁锹
把
20
铁抹子
木抹子
汽车泵
1
3、材料准备
（1）本工程混凝土全部采用预拌混凝土,预拌混凝土由商混公司供应,并提前一周对商品混凝土公司发出混凝土供应通知单，要求准备足够的符合设计及大体积混凝土要求的砂、石、水泥、外加剂及混凝土所需要的材料。
（2）混凝土的供应：
连续浇筑底板、筏板混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
（3）按照施工准备要求准备混凝土养护材料，如麻袋、阻燃草袋、塑料薄膜等。
4、人员准备
泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作，且不少于20人。
项目
数量（人）
砼工
30
下料、摊铺、收光等，15人/班，轮班作业
木工
21
吊模值班，环志，保证现场24小时有2人
钢筋工
钢筋值班，换值，保证24小时现场有3人
预留预埋
含人防、水、电等专业的预留预埋
机械维修人员（含电工）
3
机械维修，随叫随到，保证施工顺利
养护
12
专职养护，保证砼24小时不间断养护
合计
107
砼浇筑按12小时/班轮班施工，以满足现场施工的需要
5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）预拌混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵进行浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由预拌混凝土搅拌站试验室根据设计图纸要求确定配合比及外加剂用量（配合比附后）。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设工长负责，做到作业人员心中有数。
（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管、架体的连接加固情况。
（9）提前签订预拌混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆、砼的数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（10）按设计要求，本工程筏板基础采用C35混凝土，抗渗等级为P6，需按配合比6--8%渗入WK复合纤维抗裂剂。
大体积混凝土优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂，在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，具体用量根据试配数据确定，降低混凝土入模温度，在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。
6、浇筑前的准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查合格后，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用，根据气象部门天气情况。
泵送高度（m）
30以下
30～60
60～100
坍落度（mm）
120～140
150～160
160～180
四、大体积混凝土的主要施工方法
1、混凝土的运输和布料
运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的运送，减少停滞时间。
在盛夏时罐车应有隔热的措施。
2、大体积混凝土的浇筑
（1）浇筑方式。
大体积混凝土基础由于其体形大，混凝土量大，而且流动性强，特别是上口浇筑点，当插入式振动器振捣后，混凝土无法形成分段分层的浇筑方案。
针对这种情况，筏板基础厚度小于1.6m，且随破加厚，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
（见附图1）
（2）对电梯井、集水池等井壁、池壁、底板的混凝土施工时应特别注意。
由于井壁、池壁混凝土高度、厚度较大，支模要求强度、刚度、稳定性高，容易发生质量事故，必须由工长指挥、看护，并作技术交底。
（见附图2）
（3）为了保证底板、筏板混凝土施工，由于混凝土体积大，混凝土流动性强，利用结构坡度、集水坑、设备沟等排除砼泌水，在振捣过程中必须排除泌水浮浆，否则将影响基础表面砼强度。
（4）在浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣的恰当时间是指混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。
掌握二次振捣恰当时间的方法是：
将运转的振捣棒以其自身重力逐渐插入混凝土不会再混凝土中留下孔穴，则可以认为此时施加二次振捣时适宜的，可以使混凝土强度提高到10%～20%左右。
3、混凝土的振捣
（1）、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料，先振捣出料口点的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣。
（2）振捣时，每一位置的振捣时间宜为15～30S，并且间隔20～30min后应进行二次复振，以混凝土不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。
振动棒端部应插入下层混凝土5cm以上，插入点距离控制在40～50cm为宜。
4、混凝土浇筑后内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度之和组成的。
浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高；
如果外界气温下降，会增加混凝土的梯度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温差，因而会造成过大的温度应力，易使大体积混凝土出现裂缝。
温度应力是由温差引起的变形所造成的，温差越大，温度应力也越大。
因此，采取合理的温度控制措施，控制混凝土表面温度与外界气温的温差。
5、大体积混凝土裂缝控制专项技术措施
根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，第8.7.4条第四项，本工程大体积混凝土最大尺寸均不大于1.6m，在控制裂缝技术措施完善的情况下，可不进行测温。
大体积结构的裂缝，绝大多数是由温度的原因而产生的，因此防止产生温度裂缝是大体积混凝土施工的关键，具体控制措施如下：
（1）选用中、低热水泥（如矿渣水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸水泥等）；
（2）在拌合混凝土时，按配合比6%-8%掺入WK复合纤维抗裂剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（3）优选骨料
大体积混凝土中组成混凝土的砂石料约占混凝土总质量的85%，所以正确选用砂石料对保证混凝土质量十分重要。
①粗骨料的选择
宜优先选择自然连续级配的粗骨料。
经验证明，采用5-40mm石子比采用5-20mm石子每立方米混凝土可减少用水量，在相同水灰比的情况下，混凝土温升可降低2℃。
但是，骨料粒径增大后，容易引起混凝土的离析，影响混凝土的质量。
②细骨料的选择
以采用优质的中粗砂为宜，这样可以降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
③骨料的质量要求
石子的含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。
（4）当在炎热季节施工时，应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收的外界热量等降温措施，且严禁水泥、石子、砂石等在太阳下暴晒。
（5）采用保温保湿养护，养护时间不少于14天。
（6）控制混凝土中心与表面的温差不大于25℃，混凝土表面与大气的温差值不大于20℃。
（7）大体积混凝土终凝前1-2h采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。
（8）在气温较高的情况下，可采用冰水或冰块等进行搅拌。
（9）混凝土采取分层浇筑，以加速热量散发，并且保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性；
（10）、随时监控混凝土运输状况，保证混凝土及时供应，防止商混车长时间在在太阳下暴晒，并采用湿润布条在运输过程中进行降温。
6、施工工艺
（1）为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，决不可一次下料过多，否则虽经振捣，其下面部分因振动器的振动作用达不到，还是松散不密实，会造成质量事故。
（2）浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气候及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土浇筑和间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
＞C30
150
（3）浇筑事项
1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩或安装模板及支架。
7、混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。
本工程混凝土养护采用覆盖保温养护。
1）覆盖保温养护
在自然气温条件下，浇筑混凝土后10～12h（炎夏时可缩短至2～3h）、高强度混凝土应在浇筑后1～2h内，用8.6cm厚草袋或草帘双层覆盖在一层薄膜上进行蓄热保温，使表面温度提高，缩小内外温度差距，并在表面层适当地洒水保湿。
2）养护时间
筏板基础混凝土为C35，抗渗等级为P6，大体积混凝土养护不少于14d。
8、混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
2）结构实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。
3）抗渗试块留置：
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。
五、质量要求
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘覆盖。
正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
必须用1.5～3m刮杆刮平。
8、做好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、现浇结构拆模后的尺寸偏差见下表：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
筏板基础
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、混凝土成品保护
七、混凝土成品保护
1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于14天，并保证混凝土具有足够湿润状态。
大体积混凝土施工平面结构采用麻袋或草帘、薄膜覆盖，直到混凝土达到设计强度。
2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才能上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间根据现场试拆情况进行调整。
4、混凝土浇筑时，派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证钢筋位置及间距正确。
八、安全措施
1、雨天要注意防滑，及时消除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的积水。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。
8、作业后，必须将料斗内核管到内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
12、混凝土振捣器使用安全要求
（1）、作业前，首先检查电源线路是否有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
（9）、作业人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
（10）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
14、混凝土泵送设备使用要求
（1）、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。
（2）、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；
管道接头处密封可靠。
（3）、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
（4）、砂石粒径、水泥强度等级及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
（5）、天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道。
（6）、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
（7）、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（8）、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
（9）、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
（10）、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（11）、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接软管系防脱安全绳带。
（12）、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
（13）、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆转1～2个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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