弹簧基本知识Word文件下载.docx

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C.扭杆

D.筒形弹簧

E.滑卷弹簧

F.环形弹簧

G.薄板弹簧

H.盘簧

I.垫圈类（弹簧垫圈:

有齿垫圈、波形垫圈）

J.锯齿形弹簧、扣环等

1.1.依构成弹簧的材料所受应力状态分类:

A.压缩螺旋弹簧

B.拉张螺旋弹簧

C.扭转螺旋弹簧

D.其它螺旋弹簧

E.迭板弹簧

F.扭杆

G.滑形弹簧

H.薄板弹簧

I.盘簧

J.弹簧垫圈

K.线细工弹簧

L.扣环

M.环形弹簧

2.弹簧的作用:

弹簧乃机械要素之一,作成适当的形状,充分利用材料的弹性,吸收能量的能力,因而只要是弹性体,即可用为材料,极端而言,轨道、桥梁之类的构造物也可以说是一种弹簧作用,但是,用为一般机械要素的弹簧若用弹性范围少的材料,则会因小外力或变形而超越弹性限度,清除外力后仍残留变形,减少弹簧的作用;

因而,弹性材料首须要求弹性越大,——亦即弹性限度高,实用上常用金属弹簧;

二.材料的选择:

弹簧是极度利用弹簧材料的弹性,当然是弹性愈高的材料愈好,不过,在实际使用时,其材料还要求物理、化学机械性性质等条件而取舍,一般其考虑因素:

1.弹性限度:

弹性限度是对材料旋加某力而变形后,消除该力时,不残留变形的最大力所相对的应力,很难测定,但相对抗拉强度高的材料,其弹性限度高,同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度;

2.弹性系数:

对弹簧材料施力,产生单位应变时的应力称为弹性系数,此值为弹簧设计的基体,弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分,因热处理、冷间加工而稍有变化,使用温度高时会大减少;

3.疲劳强度:

疲劳强度与材料的抗拉强度有一定关系,但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化,这些条件因材料的制造方法,弹簧的制造方法而变化;

4.淬火性:

大形弹簧为了提高淬火效果,需要淬火性良好的材料,淬火性取决于材料的化学成分;

5.形状尺寸:

弹簧材料的机械性性质因尺寸而异,得不到特殊尺寸,形状,颇受限制;

6.耐热性:

有的弹簧在某种程度的高温使用,通常弹簧材料的各种机械性性质随着温度的上升而减少,在某种温度以上时,弹簧特性减少,耐热性因材料的化学成分,制造方法而异;

7.耐蚀性:

有时弹簧会在腐蚀环境下使用,会腐蚀疲劳的现象,耐蚀性主要取决于其化学成分,但也也会因热处理、冷间加工而有异;

8.电传导度:

电气器具、通信等常兼用为电传导,此时可用黄铜、磷铜、铍铜等铜合金属弹簧材料

9.热膨胀性:

钟表的发簧等等很忌温度变化所致的伸缩,此时要用特殊材料;

10.其他要求:

还有结晶粒的大小、偏析、非磁性、非金属介在物,伤痕,热处理变形,加工性,耐塞性等种问题;

三.弹簧一般用线材:

1.琴钢线:

（Pianowire）

是用琴钢线材施行韧化处理,藉强力抽线加工,赋予良好的尺寸精度,良好的表面肌肤,高度机械性性质,韧化是将高碳钢线在变态点以上的温度连续加热约500℃的熔铅等中冷却,作成富加工性的组织;

A.SWPA——抗拉强度较低

B.SWPB——抗拉强度较高;

抗拉强度因线径而异,线径细,抗拉强度一般较高;

2.硬钢线:

（碳钢线）——HardDrawnSteelWire

使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,素材及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度通常大于琴钢线,广用于反复次数不多之弹簧,无冲击荷重的弹簧;

2.1SWC60C含碳量较低

2.2SWC80C含碳量较高,应用广泛

3.不锈钢线——Stainlesssteelwire

不锈钢线有软质线与硬质线,弹簧用者为硬质线,这是将不锈钢线材为火、酸洗、强力冷间线作成,耐蚀性优良,但也有利于需要耐热性,非磁性的场合,为了扩大抗拉强度而增大含碳量,抽线加工度,所以抗拉强度太高则可能有应力腐蚀,易带磁性;

3.1SUS304

3.2SUS316（不带磁性）

3.3不锈钢材有202、205、303、304、308、316、410、420、430

一般用于弹簧:

SUS302、SUS304、SUS316

4.铜合金系弹材料——导电性良好,耐蚀性良好,不过耐热性系数小,耐热性少;

4.1.磷青铜线（C5101W）:

实用的弹簧用磷青铜为含Sn3~5.5,5.5~77~9%三种Cu合金,为除去氧化物而易伸长起见,加少量P为脱脂剂,加工后的弹簧宜低温退火约250℃.

4.2.黄铜线（C2680W）:

弹簧用黄铜为Cu70%,Zn30%的7~3黄铜,抗拉强度低;

4.3.白铜线Ni18%Zn27%Cu55%的合金,强度大,弹簧特性良好,加工后约在350℃低温退火;

4.4.铍铜:

在铜合金材料中,性能最优良,弹簧弹性好,耐高温;

5.电镀钢线:

视客户需求,其素材有SWC、SWP、SUS

镀锌线镀锡线镀镍线镀金线

BATT线:

（素材为SUS）

6.其它线材:

铜包线电热线铁线漆包线

四.热处理（低温退火）——发蓝

弹簧的热处理,可提高材料的弹簧性能或补助性能,消除弹簧的应力,但因弹簧材料种类多,热处理方法随之而异。

热处理是为了改善钢的外观或耐蚀性而暴露于适当温度的空气,水蒸气,化学药品等,在表面形成蓝色氧化物膜的场合,为了提高弹簧的弹性限度,疲劳限度,强度,硬度等,而在200-400℃低温加热的场合。

要提高弹性限度时用200-250℃,要提高疲劳限度时用300-380℃,不过受钢的化学成份,冷间加工度影响。

五.不同材质热处理后的变化:

1.SWC80C.60C及SWPB.SWPA材质热处理过后:

1.1.颜色转浅咖啡色

1.2.角度内收缩（圈数增加）

1.3.内圈内径变小

1.4.各加工角度微变化

1.5.长度变长（自由长）

1.6.力量一般变强（视弹簧结构而定）

2.SUS材料热处理过后:

2.1颜色一般不变化,也有变黄现象

2.2角度外扩张,圈数减少

2.3肉身内径变大

2.4各加工角度微变化

2.5力量一般减弱（视弹簧结构而有异）

2.6自由长变短

六.防锈油、脱脂剂、汽油的目的与用途:

1.防锈油:

目的:

防止热处理后的弹簧氧化生锈;

用途:

凡是热处理后而勿须电镀碳钢线产品,表面均须做防锈处理,用喷枪将适量的

防锈油均匀的喷施在制品表面;

2.脱脂剂:

清理弹簧表面油污;

平衡杆及表面油污较多的弹簧均须用脱脂剂清洗,清洗后的弹簧干凈且有光泽;

注意:

脱脂剂清洗后之弹簧须赶紧热处理或烘干,若洗后置入太久则弹簧反而会生

锈。

3.汽油:

目的:

清理弹簧表面柴油及其它杂物;

用途:

主要用来清洗镀镍线制弹簧,因镀镍线制弹簧用脱脂剂清洗会容易生锈,而且

经汽油清洗后增强了导电性,并易于焊接。

汽油清洗后,遇高温会着火,最好使其自然挥发后再热处理。

七.热处理流程图:

说明:

1.振动须切口圆满无毛刺,角度、长度与图面符合;

2.试温按图面要求,用光标卡尺、投影机、拉力测试机测量;

3.试温发现异常,呈报上级核准后热处理。

八.弹簧的认识:

1.压簧:

因压缩而产生反弹力

2.拉簧:

因拉伸而产生力量,一般都是密合的

3.扭簧:

因扭转而产生反弹力

4.勾簧:

因弯曲而产生反弹力

5.其它类:

九.弹簧专业名词解释及术语:

1.线径:

（WireDiameter）,英文缩写WD:

记号d,制作弹簧时所用材料的圆径（外径）,称之为线径,一般指线型圆径材料；

2.内径:

（InsideDiameter）英文缩写ID,记号D1,线材径加工卷成圆环之形状,其圆内围之直径,不包括两端线在内,单位M/M；

3.外径（OutsideDiameter）,英文缩写OD,记号D2,如上述其圆外围之直径,包括两端线在内,OD=ID+2WD；

4.中心径（Diameter）,英文缩写D,又称平均径，平心径、内径与外径的平均值（ID+OD）/2,即线圈一端的中心点,通过圆心至另一端中心点之间的距离,单位M/M；

5.有效圈数（Activecoils）,英文缩写AC,记号Na,弹簧有效作用的圈数，不包括座圈在内;

6.总圈数（Totaccoils）,英文缩写T.C,记号Nt,从弹簧的一端到另一端的圈数的总和,称为总圈数,总圈数=有效圈数+座圈;

7.座圈:

压缩弹簧两接触支持面部分与接着其相邻螺旋线的部分,且无弹力作用的圈

数，称之为座圈；

8.旋向:

弹簧旋转之方向,分左、右向,左向:

Lefthand,右向:

Righthand；

9.自由长（L）自由高（H）:

弹簧在未受外力作用时，原有制作的长（高）度,单位M/M；

10.密着高（Hs）:

弹簧作用至无自由圈数,完全密接的高度,称为密着高,单位M/M;

11.直角度:

弹簧（一般指压缩弹簧）成型后，其端面通常无法完全成平面,其切断处均含高出,故置于平面上略呈倾斜状态,其与平面所成的三角度，称之为直角度，一般直角度要求90°

~93°

之间时,须研磨,修理两端高出部分;

12.荷重（P）:

指螺旋弹簧加外力于某一作用长度后,所需要的力量称之为荷重,单位克

（kgf）,或者牛顿（N）;

13.表面处理（Finish）:

为达到美观目的或者为防止生锈,防止氧化,或者为提高焊接能

力而采取的一种工艺;

14.螺距:

记号P又称节距（压缩弹簧中一圈到另一圈中心径距离）；

15.初张力:

记号Pi单位kgf;

16.初应力:

记号Vi,单位kgf/mm2

17.扭转力距即扭距,记号M,单位:

kgf-mm;

18.扭转角度:

记号（d）,单位度（rad）;

19.常用化学元素符号:

Zn锌Fe铁　　O氧　　Ni镍　　Na钠　C碳　　Au金　　Pb铅

B硼Ag银　　P磷　　I碘Cr铬Li锂W钨Cu铜

Mn锰　Si硅S硫　　Mo钥　Ca钙H氢

十.卷向识别:

右旋

左旋

依据:

本体斜方向右上方

本体斜方向左上方

此法比较适合于螺旋形压簧图面及实物卷向的识别

从上往下,由切断面开始顺着螺旋方向,顺时针为右旋

从上往下,由切断面开始顺着螺旋方向,逆时针为左旋

十一.弹簧尺寸与力量之关系:

1.压簧

A.线径越大,力量越强;

B.外径越小,力量越强;

C.长度越大,力量越强;

D.圈数越多,力量越小。

2.扭簧

A.线径越粗,力量越强;

B.圈数越多,力量越小;

C.角度越大,力量越强;

3.拉簧

C.圈数越多,力量越小;

D.长度越长,力量越小。

十二.电镀之种类:

1.种类:

A.镀镍（黑镍、白镍）

B.化学镍（又称无电解镍）

C.镀金（真金、仿金）

D.镀铜（红铜、黄铜）另有镍底红铜光泽度比镀红铜亮

E.镀锌（黑锌、白锌、蓝锌）

F.染黑（又称煲黑）

G.镀铬

H.镀银

2.方式:

A.滚镀:

滚筒滚动翻转,用电解式电镀,产品易纠结、变形则不适用。

B.挂镀:

单PCS吊镀,一般适用较大易操作吊挂产品。

3.浸泡式:

上下摇动,染黑,化学镍（无电解镍）属于浸泡式,此方式不像滚镀,易造成产品纠结变形。

十三.其他表面处理:

1.研磨、抛光

产品抛光研磨后可去除表层之油污,增加表面之光洁度,同时可去除切断面之毛刺,主要的抛光研磨是对不易生锈之SUS材质或研磨后要电镀之产品,产品研磨前一般要进行热处理,避免研磨变形发生;

2.珠击

产品珠击是为消除其应力而用小钢珠（0.4mm~1.2mm）变速冲击表面,在表面产生压缩残留应力的一种处理方式,经珠击后的弹簧,可有效改善材料的疲劳强度;

3.磷酸盐包覆

是产品经过磷化剂溶液浸泡或喷涂,使产品表面形成一种磷化膜而增强抗蚀性之处理方式;

4.钝化

产品经钝化剂浸泡而在产品表面形成一种抗氧化膜之处理方式。