先张法预应力空心板梁作业指导书分析Word文档格式.docx
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40×
4的角钢，内铺3CM厚水磨石面层，水磨石的配合比按水泥：
石料为1：
3重量比配制水磨石，为保证底模表面有足够的平整度和光洁度，在水磨石表面打蜡。
（2）、侧模板：
侧模板采用定型钢模，外加工制作，配备16M侧模中板4套，边板2套；
13M中板3套，边板2套。
为了保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，采用定型钢模，下部用10×
10CM的方木做水平支撑，双面对顶，每隔1米一道，中间用φ12的花篮螺丝双面拉结，上部用φ20的拉杆拉结间距均为1米一道，保证模板有足够的刚度和稳定性。
模板用龙门吊起吊安装，安装时控制好空心板的几何尺寸，用新机油涂刷模板，模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板是否会在浇筑砼过程中移位、角度是否符合设计要求，以保证拆模后梁体的平整度、光洁度，自检完毕后请监理验收，合格后浇筑砼。
（3）、端模：
为了保证空心板梁的几何尺寸，端头模板采用1cm厚竹胶板，钢绞线下料用切割机切割，钢绞线下端及钢绞线之间用木模支护两端向里各移动1cm，待砼浇筑完毕，经监理同意后放张。
钢绞线用切割机切割，并涂刷防锈漆，然后用等同于砼强度等级的砂浆（40#）抹平
（4）、芯模：
13M、16M空心板梁内空部分采用橡胶胶囊成孔。
胶囊在使用前做气压试验，发现问题及时修整，模板涂刷隔离剂，要求模板接缝严密，不漏浆。
4、张拉施工工艺：
（1）、张拉施工工艺流程：
单根初调：
0→10％张拉力
整体张拉：
10％张拉力→20％张拉力→分级加载→103％σk→持荷2min→锚固
预应力钢绞线采用ASTMA416-98标准270级低松弛钢绞线，标准强度fpk＝1860MPa，弹性模量Ey＝1.98×
105MPa。
跨径13m、16m预应力混凝土空心板均采用Φj12.70钢绞线。
预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用σcon＝0.75fpk＝1395Mpa，跨径13m、16m板每根钢绞线张拉力为13.769KN。
跨径13m、16m中板钢绞线根数分别为14、15根；
跨径13m、16m边板钢绞线根数分别为14、16根。
在钢绞线进场以后，应分批进行检验。
检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；
钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
钢绞线的安装：
将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
（2）、张拉设备及夹具：
线杆连接器（一端连接螺母、一端夹片）若干，400T液压千斤顶2台，25T千斤顶（YDC-250）1台，活动锚箱1个，固定锚箱16个，用型钢焊接制作。
16M、13M采用单根初调多根整体张拉方案
（3）、钢铰线参数及伸长值计算：
、钢铰线参数：
设计图规定，跨径13、16预制板采用φj12.70mm钢铰线，每根钢铰线张拉力为137.69KN。
张拉控制应力δK：
R0y＝1860Mpa
δK=0.75R0y=1395Mpa
、伸长值计算：
施工前将进场的钢铰线送检，合格后方可使用，试验时要确定钢绞线的弹性模量，根据试验确定的钢绞线弹性模量、钢绞线实际长度和其它有关参数进行钢铰线伸长值计算，报监理工程师审批后予以实施。
先张法预应力钢绞线张拉时伸长值的可参考如下公式计算:
△L=P*L/APEP
式中：
P——预应力钢绞线的张拉力（N）；
L——预应力钢绞线的长度（mm）；
AP——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；
EP——预应力钢绞线的弹性模量Mpa（根据试验确定）
（4）、张拉：
、张拉方法：
采用线杆连接器与钢铰线连接，张拉过程中采取张拉应力和伸长值双控，采用单根初调、整体张拉的方法进行张拉。
、张拉准备：
首先按设计图和台座长度进行钢铰线下料，按照图纸位置放入置于底模上，并按设计图上确定的钢铰线失效长度套上塑料管，再在钢铰线两端装上夹片连接器，连接器另一端穿入固定锚箱，所有钢铰线安装完毕后请监理工程师验收。
、一端固定、一端单根初调：
张拉时先在固定端用1台YDC-250型25T千斤顶单根调10%的初始力，在调试到10%的张拉力时用螺母锚固，以此法逐根进行单根初调，直至一组全部初调完毕。
、一端固定、一端整体张拉：
在整体张拉端以两个400T千斤顶推动活动锚箱进行整体张拉，张拉时为保持活动锚箱平衡，采取两个千斤顶油路串通、同步顶进的方法进行。
因千斤顶行程较小，达不到计算伸长值，需在张拉至40％、70％时，为了保持行程，千斤顶回油，将螺母旋转至固定锚箱锚固固定，再张拉至100％。
张拉完毕后，用螺母锚固固定，千斤顶回油，并松开连接套，即可用龙门架将活动锚箱及千斤顶移动至下一槽进行张拉。
在张拉过程中做好张拉记录，锚固钢绞线时要仔细认真，确保锚固长度，张拉时，两端严禁站人，以防脱锚伤人。
、张拉控制：
张拉时要求实际伸长值与理论伸长值差控制在6%范围内，否则查明原因调整后继续张拉。
5、钢筋制作安装：
、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照《公路桥涵施工技术规范》执行，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接，所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用结506电焊条，Ⅰ级光圆钢筋焊接可采用结422电焊条，焊缝随焊随敲，钢筋对焊时，应除去钢筋端头的污物，端头弯曲必须切除，对Ⅱ~Ⅲ钢筋对焊做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
二次闪光短、稳、强烈、顶压过程，快而有力，负温（不低于20°
C以下）条件下闪光焊接，应采取石棉保温措施降温。
、闪光焊接质量要求：
表面无裂纹、烧伤，轴线曲拆不得大于4°
，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。
、电弧焊接要求：
焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。
、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面面最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。
待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工，并确保保护层厚度，合理放置垫块，要求垫块光面向外。
、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
、预制空心板梁钢筋绑扎工作在张拉结束8小时以后进行，钢筋在钢筋间集中下料、弯曲，在底座上绑扎成型，钢筋基本绑扎成型后进行安装，预应力管道位置应固定牢固，定位准确。
、伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作，在预制空心板梁钢筋绑扎过程中及时予以预埋，其位置应力求精确无误。
、预应力筋有效长度外的失效部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以便预应力筋与砼不产生握裹作用。
6、模板安装：
底模在使用前要认真进行清理，防正灰尘和杂物污染空心板梁底板，清理完毕后在底模表面均匀涂刷脱模剂。
侧模和端模安装前用脱模剂涂刷模板，侧模和端模采用龙门吊起吊安装，安装侧模时采用木支撑、花篮螺丝和顶端对拉螺杆控制好空心板的几何尺寸，安装完毕后检查支撑是否牢固，模板是否会在施工中产生位移，并邀请监理进行验收。
7、浇筑砼：
、原材料：
所有用于预制空心板梁砼的水泥、砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。
、砼配合比：
砼拌和用原材料用量严格按试验室提供的配合比进行，拌和时间应符合规范要求，砼强度等级和坍落度等按图纸设计要求进行。
、砼浇筑：
砼由JX-500C强制式搅拌站搅拌，翻斗车运输至料斗基坑处，倒入料斗中，用龙门吊吊至砼浇筑的位置，材料计量严格按试验室提供的配合比进行，拌和时间按规范要求，试块现场取样制作，每片梁不少于3组。
预应力空心板梁的浇筑分二次完成，即第一次浇筑到底板顶标高再安装芯模。
首先浇筑好底层砼，用振动棒振捣密实后，安装芯模，气囊采用滑石粉与洗衣粉溶液的隔离剂进行隔离，按照设计的气压进行充压，芯模安装完毕后，浇筑砼时从两侧同时振捣，以防芯模左右移动，并避免振动棒头接触芯模，防止芯模穿孔漏气及上浮，以避免造成孔道变形。
浇筑砼时要密切注意模板的变化，一旦发现变形或移位应立即予以纠正。
在浇筑砼过程中要求现场留足砼试件，且同条件养生，以备检测砼强度。
8、拉毛：
在空心板顶板混凝土初凝完毕后，马上安排专人对空心板顶板采用自制拉毛器进行拉毛，拉毛方向为垂直跨径方向，拉毛槽深0.5～1.0CM，横贯顶板，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。
9、养护：
当气温低于5OC时，待砼初凝后对混凝土空心板顶板裸露面尽快采用彩条布进行养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，不得向混凝土面上洒水，养护时间为混凝土强度达到设计强度40％，砼强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
当气温高于5OC时，待砼初凝后用草帘子或其他合适物品进行覆盖，并洒水养护。
对孔道内进行存水养护，混凝土养护用水采用干净自来水，一般砼养护时间为7天。
砼强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
10、模板拆除：
空心板侧模在混凝土强度（一般为2.5MPA）能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
芯模在混凝土强度达到24MPA以上时方可拆除，抽拔以后对孔道进行检查，清除孔内杂物。
拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板拆除后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
11、放张：
放张前对砼强度进行检验，砼强度必须达到设计标号的90%以上并经监理同意时，方可进行放张。
我部拟采用整体放张法，砼强度符合要求后，安装活动锚箱，两个400T千斤顶推动活动锚箱进行整体放张，此时施加应力不超过原张拉时的控制应力，然后将固定锚箱前的双螺帽慢慢旋动，千斤顶回油，如此张拉、放松螺帽、回油反复进行，直至全部放松预应力筋。
放张要对称、均匀、分次放张，放张后用乙炔—氧气在梁端30CM处切割钢绞线，剩余钢绞线在龙门吊吊至存梁处后用切割机切除，切除后的钢绞线端部要及时涂防锈漆，并及时量测梁的拱度，作好拱度记录，如果实际拱度过大，则要及时报告监理工程师，分析原因调整施工工艺并作好充分准备后继续进行施工。
12、移梁、堆放、封端：
存梁场应可先按不同跨径在两端做好枕梁，枕梁一般高40～50cm。
其基础牢固，以防止存梁发生下沉，导致梁体正弯距处出现断裂等意外。
对放张完毕的梁进行统一编号标识后，用龙门架起吊，并移至存梁场堆放，用40#砼进行封端，要求封头与梁端平齐。
13、缺陷修整：
对超规范要求的空洞、蜂窝、麻面、硬伤、掉角等均应修补完好，并养护到规定标号，但此项必须征得监理工程师的同意下方可进行。
14、施工注意事项：
⑴、浇筑混凝土时为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，对称平衡进行浇筑。
⑵、预应力空心板在堆放时必须采取端部两点搁支（质点为支座附件），不得使预制板上下倒置，运输采取必要措施（两端支垫），严防预应力混凝土空心板压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致混凝土发生裂缝。
⑶、为避免锐角意外破损，当斜交角度大于20度时，应在梁端部设置3CM倒角。
⑷、施工时按照设计图中桥梁交角，正确选择相应斜度的上部预制空心板通用图，避免左右角度混淆。
⑸、预应力空心板在成批生产前，应作几块预应力混凝土板的试验，观察预应力钢绞线截断后的情况。
⑹、预应力筋采用多根同时张拉时，要采取可靠措施使各根钢铰线受力相同。
⑺、预应力空心板的钢筋绑扎工作应在张拉结束后8小时后进行，以策施工安全。
⑻、预应力钢铰线的放松应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土强度不得低于设计强度的90％。
采用千斤顶放松时，所施加的应力值不得超过原张拉时的控制应力。
每根预应力筋严禁一次放张完，以免最后放张的预应力筋自行蹦断。
单根钢铰线采取拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根钢铰线放松完。
⑼、预应力空心板存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。
⑽、施工时注意按照相关设计图纸作好护拦、伸缩缝、泄水管、防振锚栓、支座预埋钢板以及交通工程等所需的预留预埋工作，预留、预埋时需注意位置的准确性。
⑾、端模预应力筋孔位要准，安装后与定位板上的对应的力筋孔位要求均在一条中心线上。
⑿、预应力施工时及时复核预应力筋实际伸长量与理论伸长量是否误差在±
6％以内，如不在规范范围内，则停止张拉、分析原因，在原因分析清楚采取措施后才可继续张拉。
⒀、长台座钢铰线的截断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。
、施工时，根据桥型布置图及一般构造图套用通用图中桥梁跨径、斜度的有关图纸，且斜交方向应特别注意。
15、空心板梁的吊装：
、桥墩台顶支座检查安装：
在吊装前认真检查墩台、墩帽（支承梁）及垫石表面标高、平整度是否符合要求，支座安装宜在与年平均气温相差不大时进行，支座粘结剂质量必须稳定，支座安装牢固。
、吊装：
在存梁场，用龙门吊将梁装于拖车上，用拖车运至施工现场，13m、16m空心板粱现场吊装采用两台40t吊车平衡对抬的方法进行安装就位。
预制梁在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持梁体横向稳定性，当风速过大时应停止吊装施工。
16、铰缝施工：
铰缝采用在两梁缝底悬挂木条的方法施工，空心板梁全部吊装上桥位后，用扫把和水清理冲洗每一道铰缝，冲洗清理干净后，仔细检查每一道铰缝是否满足规范要求，并邀请监理验收合格后方可进入下道工序。
首先用8#铁丝吊住木模托住铰缝底板，然后把铰缝预留筋N11、N12绑扎好并邀请监理验收，合格后方可浇筑砼。
采用C40细石砼浇筑铰缝，搅拌机现场搅拌，插入式振动棒振动密实，砼浇筑至板梁顶面即可，待监理验收合格后，做好铰缝的施工资料，进入下道工序施工。
砼达一定强度后，拆除悬挂木条，将所浇筑铰缝底由下向上剔除1～2cm，然后勾梁底凸缝。
五、质量检验标准：
1、基本要求：
用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料试验，并经监理工程师检验合格后方可进场施工。
2、检查项目
A、模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
+/－15
柱、墙和梁
+/－10
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
+/－30
+/－20
轴线偏位
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
B、钢筋加工安装实测项目：
项次
检查项目
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
+/－5
每构件检查两个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、锚锭、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽
4
弯起钢筋位置
按骨架抽查30%
保护层
厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检
查8处
基础、锚锭、墩台
板
+/－3
C、钢丝、钢铰线先张法实测项目：
规定值或允许偏差（mm）
墩头钢丝同束长度相对差（mm）
束长>
20m
L/5000及5
每批抽查2束
束长6～20m
L/3000
6m
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率
±
6％
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
D、预制梁（板）实测项目
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按试验要求检查
梁（板）长度（mm）
+5，－10
用尺量
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
20
箱板顶宽
30
腹板或梁肋
+10，－0
宽高度（mm）
梁、板
用尺量2处
箱梁
+0，－5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
6
支座表面平整度（mm）
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
用2m直尺检测
横系梁及预埋件位置（mm）
E、梁、板安装实测项目：
支座中心偏位
（mm）
用尺量，每孔抽查4～6个支座
竖直度
1.2％
吊垂线，每孔2片梁
梁板顶面纵向高程
用水准仪抽查，每孔2片，每片3点
六、混凝土的冬季施工：
寒冷的气候对新浇筑的砼强度增长是不利的，应用冬季施工法浇筑砼，要时常注意天气变化，及时采取防冻措施。
1、原材料加热：
对特别寒冷情况，将水加热。
单靠对水加热不能满足要求时，可将骨料加料。
骨料不得带有冰雪和冻结团块，拌和时间应比常温时延长约50%。
2、掺用防冻剂：
对钢筋砼结构可加入三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸复合剂。
来加快砼的强度发展，从而防止砼的早期冻结。
3、提高养护温度：
（A）蓄热法：
即对结构物用适应的保温材料（草帘、锯末等）来延迟砼热量的散失。
（B）暖棚法，即在结构物内用棚子盖起来，在栅内生火炉，使温度保持在10℃左右。
但应特别注意加强防炎、防煤气中毒等安全措施及气温观测工作。
并保持暖棚内有一定的温度。
对于冬期结构物模板的拆除，对同结构物条件养护的试件的试验，证明砼强度已达到要求的20%方可拆模。
对加热养护结构物的模板，在砼冷却至5℃以后，方可拆除。
七、混凝土工程施工常见质量通病及防治措施
在梁板预制混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。
现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：
A、掉角
现象：
砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。
预防措施：
拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。
易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。
砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。
B、蜂窝
局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、碎石多。
砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。
未按操作规程浇注砼，造成砼离析。
砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。
模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。
砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。
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