刀架总成技术要求与验收标准规范Word格式.docx

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.14

7.5润滑与密封：

15

6压力传感器：

.15

7吸附管道；

8自动注油功能：

16

7.9自动吸尘装置:

8．相关文献；

17

9．记录表格：

18

10附刀刃、刀架检测部位示意图。

19

1.目的：

为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准。

2。

适用范围:

本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收.

刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求

4.刀架总成:

1刀架部件加工精度要求及验收标准

刀架部件精度标准

序号

部位

检测分类

检测项目

数值

偏差（mm）

其他要求

1

刀架底板上下支承面

形位精度

平行度

-

≦0.012

平面度

光洁度

Ra0.8　

刀架滑槽宽度

尺寸精度

尺寸

—

+0—0.02

5

刀架两侧板滑槽

≦0。

02

　Ra0.4

≦0.02

刀架侧板厚度

0-—0.02

　建议选用7210角接触轴承DB/DF

刀架侧板间距

0。

035

12

轴承座内孔

0.005

-0.01

圆柱度

005

Ra0。

轴承座宽度

—0—0。

01

0-0.015

上下左右轴承座内孔

对称度

≦0.015

015　

轴承座高度

≦0-0.05

轴承座内孔中心与下支承面高度

≦0—0。

俩个一致　

20

同心度

012

21

轴承座六个面

03

22

Ra0。

23

轴承座厚度

+0.01-0.025

24

25

轴承座端盖台阶

0-0.03

轴承轴向间隙0.03mm

备注

1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0。

02mm

2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0.02mm

2刀架部件材质及调质处理要求:

刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求：

备注：

以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求.

刀架材料选用应符合图纸要求：

刀架部件材质采用40Gr；

（螺杆、螺丝除外）

刀架材质硬度:

HBS280—320（HRC52—55）；

表面处理：

镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；

各部件配合表面粗糙度：

8；

重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。

材料

硬度

表面处理

处理深度

40Cr

HBS280-320

HRC52—55

镀镍

01mm

发蓝

不采用

发黑

氮化

0.10mm

3刀架总成整体结构要求

刀架组装总成部件尺寸应符合（4。

1）刀架部件部件检验项目表要求,材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求.

4.3.1封压刀架总成（示意图）及部件名称规格

封压刀架备件明细表

代号

名称

数量

5020001

顶盖板

5020002

上轴承盖

（1）

5010001

上轴承体吊块

5020004

气缸接杆

5020005

非标准螺母

5020006

气缸吊杆螺母

5010002

气缸压块

5010003

左右侧板

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M12*35

GB/T70.1—2000

内六角圆柱头螺钉M12＊50

38

GB/T70。

1-2000

内六角圆柱头螺钉M8*45

5020009

调整螺栓盖板

（1）

5010004

调整块

5020011

调整螺栓

5020012

调整螺栓盖板

（2）

1—2000

内六角圆柱头螺钉M6＊18

内六角圆柱头螺钉M12*80

GB/T812-88

圆螺母M50＊1。

GB/T858—88

圆螺母用止动垫圈50

5020013

轴承盖

5020014

上轴承座

CQ2B100—30D

簿型气缸

5020015

上轴承盖（3）

45

上刀辊

根据图纸要求

下刀辊

26

5020016

上轴承盖

（2）

27

5020017

有机玻璃罩

有机玻璃

28

5020018

玻璃罩支撑杆

Q235

29

GB/T834-88

滚花高螺钉M6*15

30

22210CD（日）

自动调心滚子轴承@50＊@90*23

31

内六角头螺钉M8*30

32

5020030

旋转接头连接套

胶木

33

旋转接头430

34

GB/T77-85

螺钉M4＊15

35

5020019

下轴承盖

（1）

36

5020020

下轴承座

37

5020021

下轴承盖

（2）

5020022

下撑板（Ⅱ）

39

5020023

下轴承盖（3）

40

5020024

下撑板（Ⅰ）

41

5020025

轴承套管（Ⅰ）

42

GB/T1096-79

键C12*105

43

5010005

固定齿轮

18CrMnTi

44

HG4-692—67

油封PD60*80*12

橡胶

5010006

调隙齿轮（Ⅰ）

46

5020028

轴承套管（Ⅱ）

47

5010007

调隙齿轮（Ⅱ）

48

内六角圆柱头螺钉M8＊40

49

GB1153

油杯45%dM6

刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。

3.2成型切刀架总成（示意图）及部件名称规格

成型切刀架备件明细表

TY200-5000001

TY200-5000002

轴承外端盖

22210-C3

轴承%c50%x％c90％x23

根据刀模辊轴图纸要求　

TY200-5000003

轴承内端盖

TY200—5000100

刀架框架

HA1842—0312751

内切刀辊

HA1842—0322751

内切光辊

TY200—5000004

调整螺栓盖板

TY200-5000300

去污辊筒组件

TY200—5000005

TY200-5000006

TY200—5000400

盘簧加压组件

Y-60Z

真空表-0.1～0MPA

HA1842-5030010

边料吸附口

不锈钢管%c89％x2/不锈钢δ2

DJ0912—1。

0-I—20—O—B

位置显示器

TY200-5000007

调整螺栓固定座

HA1842—5030001

调节斜块（245）

TY200—5000008

安全挡板

TY200—5000009

防护罩

不锈钢板δ2

TY200—5000010

有机玻璃δ5

HA1842—5030002

调隙齿轮Ⅰ

HA1842-5030003

调隙齿轮Ⅱ

HA1842-5030004

TY200-5000011

轴套

GB5867-86

Z2胀套%c45%x%c75%x20

HG4-338-66

油封%c60％x％c80％x8

TY200—5000012

刮刀轴

刮刀毛毡

毛毡180＊100＊10

TY200—5000013

护圈刮刀

青铜

TY200—5000014

刮刀压板

Q235A

TY200-5000200

挂架部件

HA1842-5030005

抽气阀座

HA1842—5030006

上负压室

尼龙66

HA1842—5030007

下吸附盘

HA1842—5030008

负压室压块

HA1842-5030009

吸附口

Q235A/不锈钢δ1。

3.3刀架总成标识规范：

在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息：

如：

申购单号:

5898#内切刀架的具体详请如下：

项目

标识项

申购单号

5898

生产线

1822

刀架名称

内切刀架

材质

制造商

兴世机械

生产日期（年—月-日）

2011-08—18

刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例:

5.刀模具设计标准及技术要求

5.1刀模具设计依据:

根据产品图和刀模具系数经验值（参考值如下表）

项目

设备制造厂家

设备名称

外切

系数经验值

卫生巾类

意大利发明家

3072

1.034

日本瑞光

686/687

1.036

363/364

1.044

兴世公司

HA1801/11/21/31/41/51/61/71

1.06

自制设备和纸工机

恒昌机

卫生巾护垫

3069/3095

023

HA2830

1.02

自制设备

036

2刀模具加工基本尺寸要求：

刀辊名称

保护环宽度

花仔深度

花仔角度

花仔R角

花仔面宽度

分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比

纵向

横向

外切刀辊

10—15mm

刀刃比保护环高0。

03mm

外切光辊

10-15mm

周封花辊

50mm

50°

根据图形要求

一致

周封光辊

导流花辊

0.50mm

花仔高度比保护环单边低0。

05mm

导流光辊

横封花辊

横封光辊

点花花辊

点花光辊

三片式花辊

90°

0.1

三片式光辊

网格花辊

0.70mm

网格光辊

刀刃高度

刀刃角度

刀刃宽度

刀刃口宽度

刀模具表面光洁度

其余部位表面光洁度

轴承位直径（参考值）

刀刃

花仔

保护环

轴承位

60°

5.5mm

08—0。

Ra0.4

Ra0.8

Ф55

5mm

0.08—0。

3上下刀模具材质硬度匹配参照表:

上刀模具材料

下刀模具材料

上刀模具硬度

下刀模具硬度

Cr12MOV

HRC60—62

HRC59—61

D2合金模具钢

HRC61—63

可配同样材质

W6高速钢

HRC62—64

M2高速钢

HRC63-65

HRC61-63

M7高速钢

HRC64—66

可配W6材质HRC62—64

T15粉末高速钢

HRC62-64

可配W6材质HRC62-64

半硬质合金（W1）

HRC67—69

HRC65-67

YG15X硬质合金钢

HRC68-72

可配M7材质以上HRC64-66

4刀模辊检验标准及工具应用:

检验项目

检验方法

包装

目视

油纸（防锈油）包装完整、木箱牢固标识清晰

外观

不得有锈迹、损伤、裂痕

厂商标识

制造商-申请单号—材质-生产日期

刀辊轴总长度

游标卡尺

±

50mm合格，超出范围退货

轴承位距离

05mm合格，超出范围退货

传动齿轮位直径

≤0.10mm合格，超出范围退货

传动齿轮位距离

0.5mm合格,超出