刀架总成技术要求与验收标准规范Word格式.docx
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7.5润滑与密封:
15
6压力传感器:
.15
7吸附管道;
8自动注油功能:
16
7.9自动吸尘装置:
8.相关文献;
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9.记录表格:
18
10附刀刃、刀架检测部位示意图。
19
1.目的:
为规范刀架的设计、加工,使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求,确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求,特定此标准。
2。
适用范围:
本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收.
刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求
4.刀架总成:
1刀架部件加工精度要求及验收标准
刀架部件精度标准
序号
部位
检测分类
检测项目
数值
偏差(mm)
其他要求
1
刀架底板上下支承面
形位精度
平行度
-
≦0.012
平面度
光洁度
Ra0.8
刀架滑槽宽度
尺寸精度
尺寸
—
+0—0.02
5
刀架两侧板滑槽
≦0。
02
Ra0.4
≦0.02
刀架侧板厚度
0-—0.02
建议选用7210角接触轴承DB/DF
刀架侧板间距
0。
035
12
轴承座内孔
0.005
-0.01
圆柱度
005
Ra0。
轴承座宽度
—0—0。
01
0-0.015
上下左右轴承座内孔
对称度
≦0.015
015
轴承座高度
≦0-0.05
轴承座内孔中心与下支承面高度
≦0—0。
俩个一致
20
同心度
012
21
轴承座六个面
03
22
Ra0。
23
轴承座厚度
+0.01-0.025
24
25
轴承座端盖台阶
0-0.03
轴承轴向间隙0.03mm
备注
1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合,间隙量0。
02mm
2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合,间隙量0.02mm
2刀架部件材质及调质处理要求:
刀架尺寸应符合(4.1)刀架检验项目表要求:
备注:
以上设计要求参数如有修改,应按签字版设计图纸技术参数加工,除表中体现的尺寸要求外,其它尺寸应符合图纸技术要求.
刀架材料选用应符合图纸要求:
刀架部件材质采用40Gr;
(螺杆、螺丝除外)
刀架材质硬度:
HBS280—320(HRC52—55);
表面处理:
镀镍、发蓝、发黑、氮化处理;
各部件配合表面粗糙度:
8;
重复使用装配精度不低于上述标准,其它配件精度按图纸标注要求检测。
材料
硬度
表面处理
处理深度
40Cr
HBS280-320
HRC52—55
镀镍
01mm
发蓝
不采用
发黑
氮化
0.10mm
3刀架总成整体结构要求
刀架组装总成部件尺寸应符合(4。
1)刀架部件部件检验项目表要求,材质与其它技术要求,按刀架设计图纸内容要求.
4.3.1封压刀架总成(示意图)及部件名称规格
封压刀架备件明细表
代号
名称
数量
5020001
顶盖板
5020002
上轴承盖
(1)
5010001
上轴承体吊块
5020004
气缸接杆
5020005
非标准螺母
5020006
气缸吊杆螺母
5010002
气缸压块
5010003
左右侧板
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*35
GB/T70.1—2000
内六角圆柱头螺钉M12*50
38
GB/T70。
1-2000
内六角圆柱头螺钉M8*45
5020009
调整螺栓盖板
(1)
5010004
调整块
5020011
调整螺栓
5020012
调整螺栓盖板
(2)
1—2000
内六角圆柱头螺钉M6*18
内六角圆柱头螺钉M12*80
GB/T812-88
圆螺母M50*1。
GB/T858—88
圆螺母用止动垫圈50
5020013
轴承盖
5020014
上轴承座
CQ2B100—30D
簿型气缸
5020015
上轴承盖(3)
45
上刀辊
根据图纸要求
下刀辊
26
5020016
上轴承盖
(2)
27
5020017
有机玻璃罩
有机玻璃
28
5020018
玻璃罩支撑杆
Q235
29
GB/T834-88
滚花高螺钉M6*15
30
22210CD(日)
自动调心滚子轴承@50*@90*23
31
内六角头螺钉M8*30
32
5020030
旋转接头连接套
胶木
33
旋转接头430
34
GB/T77-85
螺钉M4*15
35
5020019
下轴承盖
(1)
36
5020020
下轴承座
37
5020021
下轴承盖
(2)
5020022
下撑板(Ⅱ)
39
5020023
下轴承盖(3)
40
5020024
下撑板(Ⅰ)
41
5020025
轴承套管(Ⅰ)
42
GB/T1096-79
键C12*105
43
5010005
固定齿轮
18CrMnTi
44
HG4-692—67
油封PD60*80*12
橡胶
5010006
调隙齿轮(Ⅰ)
46
5020028
轴承套管(Ⅱ)
47
5010007
调隙齿轮(Ⅱ)
48
内六角圆柱头螺钉M8*40
49
GB1153
油杯45%dM6
刀辊拆卸方式,采用顶板拆卸方式,其余侧板不动,避免影响刀架整体精度。
3.2成型切刀架总成(示意图)及部件名称规格
成型切刀架备件明细表
TY200-5000001
TY200-5000002
轴承外端盖
22210-C3
轴承%c50%x%c90%x23
根据刀模辊轴图纸要求
TY200-5000003
轴承内端盖
TY200—5000100
刀架框架
HA1842—0312751
内切刀辊
HA1842—0322751
内切光辊
TY200—5000004
调整螺栓盖板
TY200-5000300
去污辊筒组件
TY200—5000005
TY200-5000006
TY200—5000400
盘簧加压组件
Y-60Z
真空表-0.1~0MPA
HA1842-5030010
边料吸附口
不锈钢管%c89%x2/不锈钢δ2
DJ0912—1。
0-I—20—O—B
位置显示器
TY200-5000007
调整螺栓固定座
HA1842—5030001
调节斜块(245)
TY200—5000008
安全挡板
TY200—5000009
防护罩
不锈钢板δ2
TY200—5000010
有机玻璃δ5
HA1842—5030002
调隙齿轮Ⅰ
HA1842-5030003
调隙齿轮Ⅱ
HA1842-5030004
TY200-5000011
轴套
GB5867-86
Z2胀套%c45%x%c75%x20
HG4-338-66
油封%c60%x%c80%x8
TY200—5000012
刮刀轴
刮刀毛毡
毛毡180*100*10
TY200—5000013
护圈刮刀
青铜
TY200—5000014
刮刀压板
Q235A
TY200-5000200
挂架部件
HA1842-5030005
抽气阀座
HA1842—5030006
上负压室
尼龙66
HA1842—5030007
下吸附盘
HA1842—5030008
负压室压块
HA1842-5030009
吸附口
Q235A/不锈钢δ1。
3.3刀架总成标识规范:
在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息:
如:
申购单号:
5898#内切刀架的具体详请如下:
项目
标识项
申购单号
5898
生产线
1822
刀架名称
内切刀架
材质
制造商
兴世机械
生产日期(年—月-日)
2011-08—18
刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例:
5.刀模具设计标准及技术要求
5.1刀模具设计依据:
根据产品图和刀模具系数经验值(参考值如下表)
项目
设备制造厂家
设备名称
外切
系数经验值
卫生巾类
意大利发明家
3072
1.034
日本瑞光
686/687
1.036
363/364
1.044
兴世公司
HA1801/11/21/31/41/51/61/71
1.06
自制设备和纸工机
恒昌机
卫生巾护垫
3069/3095
023
HA2830
1.02
自制设备
036
2刀模具加工基本尺寸要求:
刀辊名称
保护环宽度
花仔深度
花仔角度
花仔R角
花仔面宽度
分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比
纵向
横向
外切刀辊
10—15mm
刀刃比保护环高0。
03mm
外切光辊
10-15mm
周封花辊
50mm
50°
根据图形要求
一致
周封光辊
导流花辊
0.50mm
花仔高度比保护环单边低0。
05mm
导流光辊
横封花辊
横封光辊
点花花辊
点花光辊
三片式花辊
90°
0.1
三片式光辊
网格花辊
0.70mm
网格光辊
刀刃高度
刀刃角度
刀刃宽度
刀刃口宽度
刀模具表面光洁度
其余部位表面光洁度
轴承位直径(参考值)
刀刃
花仔
保护环
轴承位
60°
5.5mm
08—0。
Ra0.4
Ra0.8
Ф55
5mm
0.08—0。
3上下刀模具材质硬度匹配参照表:
上刀模具材料
下刀模具材料
上刀模具硬度
下刀模具硬度
Cr12MOV
HRC60—62
HRC59—61
D2合金模具钢
HRC61—63
可配同样材质
W6高速钢
HRC62—64
M2高速钢
HRC63-65
HRC61-63
M7高速钢
HRC64—66
可配W6材质HRC62—64
T15粉末高速钢
HRC62-64
可配W6材质HRC62-64
半硬质合金(W1)
HRC67—69
HRC65-67
YG15X硬质合金钢
HRC68-72
可配M7材质以上HRC64-66
4刀模辊检验标准及工具应用:
检验项目
检验方法
包装
目视
油纸(防锈油)包装完整、木箱牢固标识清晰
外观
不得有锈迹、损伤、裂痕
厂商标识
制造商-申请单号—材质-生产日期
刀辊轴总长度
游标卡尺
±
50mm合格,超出范围退货
轴承位距离
05mm合格,超出范围退货
传动齿轮位直径
≤0.10mm合格,超出范围退货
传动齿轮位距离
0.5mm合格,超出