TSG07度特种设备生产许可新旧对照表Word下载.docx
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具有工程师职称
具有中级以上(含中级)技术职称
校核人
具有3年以上相应设计经历及相关业绩
具有3年以上相应设计经历
具有助理工程师职称
具有初级以上(含初级)技术职称
设计人
具有助理工程师职称和1年以上的实习设计经历。
具有初级(含初级)技术职称和1年以上的设计经历。
分析设计人员
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批
人员专业考核合格
规则设计单位
人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人,其中设计审批人员不少于2人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5
名;
A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
产品
试设计数量
压力容器分析设计(SAD)2套:
1套高压容器、1套疲
劳分析设计;
金属容器4套:
热交换器、塔式容器、储存(或者分离)容器和反应容器各1套;
从事球形储罐和超高压容器设计的,试设计文件中的储存容器应当为球形储
压力容器每个级别试设计文件数量一般不少于
2套
罐,反应容器应当为超高压容器;
非金属压力容器:
块孔式、列管式石墨制压力容器,
各1套;
纤维增强塑料制压力容器,1套;
移动式压力容器规则设计:
相应品种的移动式压力容器,各1套,如果包含真空绝热罐体,还应当增加相应产品的设计
质保体系
质量保证体系
无
设计文件复用管理规定设计条件图(表)编写制度
与换证
参照附件M质量保证体系基本要求
无专项要求
换证要求
增加了自我声明承诺换证的要求。
二、压力容器制造单位
质量控制系统
责任人员
增加工作经历的要求
设计、焊接质量控制系统人员的教育背景要求
增加理工类专业的学历和工程类技术职称的要求
技术人员
取消比例要求,增加了技术人员数量要求。
A1、A2和C级企业技术人员比例不小于企业职工数10%;
A3、A4和A5级企业技术人员比例不小于企业职工数5%。
增加了制造单位设计本单位制造压力容器时的设计人员要求。
焊工
A1、A2、A3、C1、C2级10人;
A5、C3级4人;
D级6人,采用焊接机器人的,相应许可级别的持证焊工人数可减少1人。
A2、A3、C级10人4项;
A1、A5级8人3项;
D级6人2项。
无损检测责任
A1级UTm或RTm资格;
A2、A3、C1、C2级RTn和UTn资格,且具有4年以上无损检测经历;
A5、C3、D级RTn或UTn资格;
A6级UTm资格;
或者UTn资格,且具有4年以上无损检测经历
A1级RT(或UT、MT、PT)高级无损资格,或中级无损资格且持证4年;
C级RT(或UT)高级无损资格;
A2、A3、A5、D中级无损资格。
无损检测人员
A1、A2、A3、C1、C2级RT和UT中级3人,MT和PT中级2人;
A5、C3、D级RT、UT、MT和PT中级2人;
A6级UT中级3人,MT和PT中级2人。
A5、C、D级RT和UT中级各2人项;
A2、A3级RT和UT中级各3人项。
场所
承压部件的焊(粘)接必须保证在室内完成;
大型承压部件在室外焊(粘)接时,有必要的保证焊(粘)接质
制造资源
量的防护措施;
具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施,并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求;
具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地,并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所,具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝
光室和焊接实验室
制造单位同时具有压力容器设计能力的,应当具有专门的设计工作机构和场所。
设备
增加表面处理设备,配有自动记录温度曲线测温仪
表的热处理炉
外委
制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以
企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作可
及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外
委,专项条件规定不得外委的,从其规定。
以外委。
专项条件要求具备的内容不得分包。
试制造
均为1台,对试制样品规格提出了具体要求。
A1、C级1台试制成品;
A2、A4、D级1台试
制成品,1台试制在制品;
A3级在建球罐1台;
A5级安装完成。
专项要求
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置,具有超高压容器超声检测仪器。
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、咼度不小于2m的机加工设备)、单台额定起重量不小于200t的起重设备和规格不小于10mX5mX5m(长x宽x高)的热处理炉。
具有透照能力不小于150mm的X射线检测装置或
者TOFD检测仪器。
球罐
新增球罐制造专项条件
非金属压力容
新增石墨制压力容器专项条件
器
针对纤维增强塑料压力容器,增加人员、设计能力、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装备等专项条件。
制造纤维缠绕容器的,应具备自控缠绕机械。
氧舱
增加人员、工作场所、生产设备与工艺装备、检测
仪器与试验装置等专项条件。
应具备中级(或以上)持证电工至少2人和电器检测设备。
长管拖车、管束式集装箱(C3)制造单位应当首先取
C1应具备铁路专用线;
C2、C3应具备相应组
移动式压力容
得无缝气瓶(B1)制造许可证。
装能力和试验设施。
增加人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验
装置等专项条件。
真空绝热容器
傩体)
储气井
人员:
配备经过专门培训的真空性能、低温绝热性
能的检测人员。
设备:
(1)具有产品制造需要的充填或者缠绕、抽真
空和脱脂设备;
(2)产品采用缠绕绝热材料绝热方式
的制造单位,具有专用的洁净和可控制温湿度的缠
绕房和缠绕工装;
(3)具有吸附剂活化设备,加热温
度区间能够有效保障活化需求;
(4)具有专用的抽真
空房、相应的内外容器套合设备或者工装。
具有膨胀珍珠岩含水率分析仪器、蒸发率测试仪、
露点测量仪器、油脂含量检测分析仪器、真空测量
仪器及氦质谱真空检漏仪(具有相应的标准漏孔等校
准工具)。
调整了人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试
深冷(绝热)容器制造企业,应具备填料烘干、
充填、抽真空设备和检漏仪器。
按照《质检总局关于地下储气井安全监察有关事
验装置等专项条件。
项的公告》(2014年第42号)执行
特殊结构
新增搪玻璃压力容器、多层压力容器及非焊接瓶式
容器专项要求
换证业绩
二、移动式压力容器充装
具有工程师职称。
是管理层成员,具有中专以上(含中专)学历,取得《特种设备作业人员证》。
充装资源
充装单位取得政府规划、消防等有关部门的批准
充装单位的规划、设计、建设、消防、环境保护等应符合相关要求。
汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车和管束式集装箱充装场地除有车辆的正常通道外,还需要至少1条应
急通道。
充装设备
装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求;
禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天
然气等液化危险化学品;
安全设施
在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所
内的操作或者处理故障、维修等活动,作业人员不
少于2人,配置自给式空气呼吸器,并且采取监护
措施;
装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接
地设施和静电接地报警器,充装单位入口处应当设
置人体静电释放装置,所有设施应当在检测合格有
效期内,其相关设计符合GB50057—2010《建筑
物防雷设计规范》和HG/T20675—1990《化工
企业静电接地设计规程》的规定;
所有设施应当在
检测合格有效期内;
装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压
力上限联锁停机(泵)装置,当压缩机或者泵出口压力
达到设定的压力上限数值时,能够联锁自动停机
(泵)。
新增充装要素控制程序:
包括文件和记录控制、设备控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度。
充装单位在许可周期内的充装业绩应当覆盖其许可范围,并且每年的年度监督检查结果合格,否则按照首次申请取证或者增项处理。
无换证业绩要求。
与换证业