变配电工程施工偷标书Word格式文档下载.docx
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将原100*10的母线桥拆除并更换；
楼上的照明、动力母线桥更换为照明、动力电缆；
所有10KV高压开关柜更换开关，将东三层、西三层密集型母线更换为电缆。
2、工期要求
计划工期：
50日历天
质量要求：
合格
3、总体施工组织布置
施工准备工作应在中标后及时展开,工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施。
序号
工作内容
责任人
1
组建项目部
项目经理
2
图纸审查，编制施工组织设计、基础施工资料等
技术负责人
3
关系协调
项目负责人
4
人员培训
项目专职质量、安全员
5
施工人员进场
施工现场负责人
1、技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。
2、进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。
3、认真收集、查阅与本工程相关的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。
接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标.控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。
4、根据工程进度计划要求,项目筹备组利用我公司的微机信息处理系统编制工程施工资料,对工程的工期、安全、质量、资金、统计、人力资料等工作资料进行总体策划，科学合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。
5、施工机械的配置:
我公司拟根据施工实际情况，及现场调查进行施工机械设备的配置。
合理组织施工工序，避免交叉冲突，编制工器具需要量计划，力求供应及时，合理储备，避免浪费。
现场配备专业机械维修保养人员，定期检修保养，提高机械完好率、利用率和使用效率，加快施工进度，确保工程质量。
并合理安排机械进场时间。
6、房屋建筑和公用设施：
由于本工程工期较短，计划在场地内搭设一排临时工棚作为生活和办公用房。
7、临时电源、临时水源及污水排放：
施工用电用水均由甲方场地内接入。
生活污水及施工废水直接排入附近的污水管线内。
8、建立健全各项管理制度，在遵照公司各项管理制度的基础上，针对本工程修订工程的各项管理制度例如安全奖罚金、质量奖罚金制度、工程消防管理制度、工程保安管理制度等。
9、为提高职工素质，保证施工质量，必须进行各种形式的培训学习。
具体安排由公司质安部负责，培训项目有：
施工培训计划表
内容
培训对象
主办单位
时间
安全教育
全体
质安部
开工前
贯标培训
技术交底
有关人员
工程部
专项工程开工前
特种工培训
特种工
相关科室
10、根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。
二、各主要项目施工方案
1、设备基础型钢制作与安装
工艺流程：
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
1、基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种:
（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）
（1）直接埋设法：
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
（2）预留槽埋设法：
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
2、基础型钢的安装应符合下列要求
项
目
允许偏差
mm/m
mm/全长
垂直度
〈1
〈5
水平度
位置误差及不平行度
基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
3、接地网的制作安装
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行。
室内明敷在墙上的接地线为50X5的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的50X5镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
2、电力变压器拆除及安装
Ⅰ.变压器拆除
（1）工艺流程：
施工前的机具、人员进场准备→将变压器停电→与变压器相连接的电缆、电线及接地线拆除→变压器本体仪表的拆除→变压器二次母排等铁件拆除→变压器拆除及吊运到指定的位置。
整个拆除工作为保护性拆除、因此施工中要采取相应的保护措施对拆除的设备进行保护。
（2）具体施工方法：
1.根据施工项目，认真准备好各种施工机具，并事先做好施工机具的检查和清理工作，确保施工中的安全。
2、将变压器相连接的上级高压设备停电并将其高压设备接地放电，确保施工安全
3、与变压器相连接的电缆、电线及接地线拆除。
4、变压器本体仪表的拆除
本体仪表的拆除主要为热电偶、讯号温度计、互感器等仪表的拆除，拆下后放到箱内作好标记交于业主。
Ⅱ.变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定进行。
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×
6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
（3）变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
3、低压柜拆除及高、低压配电柜安装
Ⅰ.低压柜拆除
施工前的机具、人员进场准备→将低压柜设备停电、并对低压柜设备进行接地放电→与低压柜相连接的一、二次母排、电缆、电线及接地线拆除→低压柜拆除及吊运到指定的位置。
2、与低压柜相连接的一、二次母排、电缆、电线及接地线拆除并放到业主指定地点。
Ⅱ.高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》的规定进行。
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
（2）施工方法：
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；
成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
4、密集型母线、电缆拆除及电力电缆敷设
Ⅰ.母线桥架、电缆拆除
施工前的机具、人员进场准备→将桥架内电缆停电→将桥架内电缆、电线及接地线拆除→拆除后的电缆、母线桥架运到业主指定的位置。
2、将桥架内电缆、电线及接地线拆除并运到业主指定的位置。
Ⅱ.电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
准备工作→现场和图纸复核→揭电缆桥架盖板→沿桥架敷设电缆→挂标示牌→电缆试验合格→验收送电。
（2）敷设原则
根据图纸会审和网络计划，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；
先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；
先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；
先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。
当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。
A）核对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设和错误的电缆，编制出完整有效的施工电缆清册。
B）将核对后的电缆清册输入微机进行计算，找出电缆敷设的合理路径并编制电缆敷设卡，“一线一卡”，卡上标明每一根电缆的规格型号和敷设路径（敷设路径包括节点号和对应设备）。
C）为了便于检查核对工作量和电缆库存量，电缆定货时要求厂家在每盘上电缆沿全长打上长度（米号），以便掌握准确的电缆敷设量和剩余电缆量。
D）进行电缆敷设前的路径检查，检查敷设路径是否畅通，支架、桥架有无错装或漏装，埋管管口是否已经进行修整（割去过长的部分并将管口磨光），明管和埋管是否畅通，电缆沟道排水是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。
E）电缆敷设的组织由技术员完成，明确分工与负责人，各负其责；
准备足够的通讯工具，统一指挥。
敷设前进行充分的施工准备，每一天的工作要有计划、有落实、有总结，并且做好记录，为以后的事故处理和竣工资料移交提供可靠的依据。
（3）施工方法：
电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
（4）电缆的运输与保管
在整个电缆工程的施工过程中,电缆运输是一个很重要的环节,为了保证电缆敷设的顺利进行,派专人负责电缆运输并配有专用机械.根据以往的经验将配备以下机械:
a）12吨汽车吊一辆
b）16吨卡车2辆
c）5吨叉车1辆
d）租用土建专业的施工电梯若干次
在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤严禁将电缆盘直接由车上推下电缆盘不应平放运输平放贮存
运输或滚动电缆盘前必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向
电缆及其附件到达现场后应按下列要求及时进行检查
产品的技术文件应齐全
b）电缆型号规格长度应符合订货要求附件应齐全电缆外观不应受损
c）电缆封端应严密当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验
电缆及其有关材料如不立即安装应按下列要求贮存
a）电缆应集中分类存放并应标明型号电压规格长度电缆盘之间应有通道地基应坚实当受条件限制时盘下应加垫存放处不得积水
b）电缆终端瓷套在贮存时应有防止受机械损伤的措施
c）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好并应根据材料性能和保管要求贮存和保管
d）防火涂料包带堵料等防火材料应根据材料性能和保管要求贮存和保管
电缆桥架应分类保管不得因受力变形
电缆在保管期间电缆盘及包装应完好标志应齐全封端应严密当有缺陷时应及时处理。
（5）电缆管的加工及敷设
1）电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平内壁应光滑金属电缆管不应有严重锈蚀硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材
2）电缆管的加工应符合下列要求
a）管口应无毛刺和尖锐棱角管口宜做成喇叭形
b）电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象其弯扁程度不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径
c）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆
（3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5混凝土管陶土管石棉水泥管除应满足上述要求外其内径尚不宜小于100mm
（4）每根电缆管的弯头不应超过3个直角弯不应超过2个
（5）电缆管明敷时应符合下列要求
a）电缆管应安装牢固电缆管支持点间的距离当设计无规定时不宜超过3m
b）当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节
（6）电缆管的连接应符合下列要求
a）金属电缆管连接应牢固密封应良好两管口应对准套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍金属电缆管不宜直接对焊
b）硬质塑料管在套接或插接时其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封采用套接时套管两端应封焊
（7）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出并列敷设的电缆管管口应排列整齐
（8）利用电缆的保护钢管作接地线时应先焊好接地线有螺纹的管接头处应用跳线焊接再敷设电缆
（9）敷设混凝土陶土石棉水泥等电缆管时其地基应坚实平整不应有沉陷电缆管的敷设应符合下列要求
a）电缆管的埋设深度不应小于0.7m在人行道下面敷设时不应小于0.5m
b）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度
c）电缆管连接时管孔应对准接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。
（6）电缆支架的配制与安装
1）电缆支架的加工应符合下列要求
a）钢材应平直无明显扭曲下料误差应在5mm范围内切口应无卷边毛刺
b）支架应焊接牢固无显著变形各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm
c）金属电缆支架必须进行防腐处理位于湿热盐雾以及有化学腐蚀地区时应根据设计作特殊的防腐处理
2）电缆支架的层间允许最小距离当设计无规定时可采用下表的规定但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm
3）电缆支架应安装牢固横平竖直托架支吊架的固定方式应按设计要求进行各支架的同层横挡应在同一水平面上其高低偏差不应大于5mm托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm
4）组装后的钢结构竖井其垂直偏差不应大于其长度2/1000支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
5）电缆桥架的配制应符合下列要求
a）电缆梯架（托盘）电缆梯架（托盘）的支（吊）架连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准
b）电缆梯架（托盘）的规格支吊跨距防腐类型应符合设计要求
6）梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固螺母应位于梯架（托盘）的外侧铝合金梯架在钢制支吊架上固定时应有防电化腐蚀的措施
7）当直线段钢制电缆桥架超过30m铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应有伸缩缝其连接宜采用伸缩连接板电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝
8）电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者
9）电缆支架全长均应有良好的接地。
（7）电缆终端和接头制作
1）一般规定和准备工作
a）电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行
b）电缆终端及接头制作时应严格遵守制作工艺规程
c）在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时其空气相对湿度宜为70%及以下当湿度大时可提高环境温度或加热电缆
2）10kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求
型式规格应与电缆类型如电压芯数截面护层结构和环境要求一致结构应简单紧凑便于安装
所用材料部件应符合技术要求
主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定
3）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外尚应与电缆本体绝缘具有相容性两种材料的硬度膨胀系数抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近橡塑绝缘电缆应采用弹性大粘接性能好的材料作为附加绝缘
4）电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍采用压接时压接钳和模具应符合规格要求
5）控制电缆在下列情况下可有接头但必须连接牢固并不应受到机械拉力
a）当敷设的长度超过其制造长度时
b）必须延长已敷设竣工的控制电缆时
c）当消除使用中的电缆故障时
6）制作电缆终端和接头前应熟悉安装工艺资料做好检查并符合下列要求
a）电缆绝缘状况良好无受潮塑料电缆内不得进水
b）附件规格应与电缆一致零部件应齐全无损伤绝缘材料不得受潮密封材料不得失效壳体结构附件应预先组装清洁内壁试验密封结构尺寸符合要求
c）施工用机具齐全便于操作状况清洁消耗材料齐备清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备
（7）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线其截面面积不应小于下表的规定
电缆终端接地线截面
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
制作要求
a）制作电缆终端与接头从剥切电缆开始应连续操作直至完成缩短绝缘暴露时间剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层附加绝缘的包绕装配热缩等应清洁
b）电缆终端和接头应采取加强绝缘密封防潮机械保护等措施6kV及以上电力电缆的终端和接头尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施并应确保外绝缘相间和对地距离
c）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导电屏蔽层对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹对挤出屏蔽层剥除时不得损伤绝缘表面屏蔽端部应平整
d）电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层压接模具与金具应配合恰当压缩比应符合要求压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑不得残留毛刺采用锡焊连接铜芯应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。
（8）电缆的防火与阻燃
1）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路必须按设计要求的防火阻燃措施施工
2）电缆的防火阻燃尚应采取下列措施
a）在电缆穿过竖井墙壁楼板或进入电气盘柜的孔洞处用防火堵料密实封堵
b）在重要的电缆沟和隧道中按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙
c）对重要回路的电缆可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内或对其施加防火涂料防火包带
d）在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带
e）采用耐火或阻燃型电缆
f）设置报警和灭火装置
3）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施
4）涂料应按一定浓度稀释搅拌均匀并应顺电缆长度方向进行涂刷涂刷厚度或次数间隔时间应符合材料使用要求
5）包带在绕包时应拉紧密实缠绕层数或厚度应符合材料使用要求绕包完毕后每隔一定距离应绑扎牢固
6）在封堵电缆孔洞时封堵应严实可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵
7）阻火墙上的防火门应严密孔洞应封堵阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
5、母线槽安装
母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。
安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。
吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。
母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。
母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。
各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。
母线槽与设备的联接采用软联接。
母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。
安装完毕后应对母线槽进行绝
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