注射液生产工艺验证方案完整文档.docx
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注射液生产工艺验证方案完整文档
注射液生产工艺验证方案完整文档
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验证方案编码：
STP-YZ-04501
药业
小容量注射剂车间
验证方案
项目名称XX注射液生产工艺
方案日期
验证方案审批表
验证方案名称：
XX注射液生产工艺验证
验证方案编码：
STP-YZ-04501
项目
部门/职务
审批意见
签字
日期
起草人
验证专业组成员
验
证
领
导
小
组
成
员
审
核
生产副总经理
质保部经理
生产部经理
工程部经理
物资部经理
质保部QA主任
质保部QC主任
质量受权人
提取车间主任
初提车间主任
小容量注射剂车间主任
批准
验证领导小组组长
验证进度计划
序号
验证内容
计划完成时间
1
2
3
4
5
6
XX注射液生产工艺验证方案
验证方案审批表
1.验证目的
2.适用范围
3.职责
4.有关背景资料
5.验证项目、评价方法及结果
6．漏项与偏差
7．审阅本验证方案，并确认验证结果
8．验证总结
9.SOP的修订
10.再验证时间
11证明
1.验证目的
根据《药品生产质量管理规范》的要求，为保证小容量注射剂产品生产过程的稳定性，保证产品的质量，需要对生产工艺进行工艺验证。
XX注射液工艺验证是用于证明在确定的环境、工艺和操作下，所生产的产品能有效地防止微生物污染，保证所生产产品达到可接受的合格标准。
我公司小容量注射剂车间生产线是在完成设备验证、公用系统验证的基础上，为了确认XX注射液工艺规程在生产线的适用性，并确定各关键工艺参数的有效性，通过该品种各工序三批的实际生产，来确定在新生产环境、设备，人员相对固定的条件下能恒定的生产出符合产品质量标准及中国药典标准的小容量注射剂产品。
2.验证范围
本验证方案适用于本公司小容量注射剂车间XX注射液的生产工艺验证，当上述条件改变时，应重新验证。
3.职责
3.1验证领导小组
负责验证方案会审
负责验证方案的批准
负责对验证方案修改稿的批准
负责验证报告审核、批准
3.2验证小组
3.2.1负责验证方案的起草和审核。
3.2.2负责按验证方案对有关人员进行培训。
3.2.3负责组织、协调本验证方案的实施。
3.2.4负责收集、整理和审核验证数据，起草验证报告（如方案执行有偏差，要完成OOS调查报告）。
3.3生产车间
3.3.1负责验证方案的实施。
3.3.2负责组织培训岗位操作人员。
3.4生产部
3.4.1协助验证方案的实施，提供必要的技术支持。
3.4.2验证用仪器、仪表的校验。
3.5质保部
负责验证方案的审核，确保验证工作按批准的方案执行。
负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。
负责验证过程中的取样和检验工作，并根据检验结果出具检验报告。
3.6实施验证人员的确认
部门
人员
初提车间
提取车间
小容量注射剂车间
生产部
质保部
4.有关背景资料
4.1概况
本次验证采用同步验证，按10ml规格连续三批生产的数据利用制图（或表）统计分析方法进行数据分析。
此验证是建立在厂房与设施验证、空气净化系统验证、臭氧消毒效果验证、纯化水系统验证、注射用水系统验证、纯蒸汽系统验证、安瓿检漏蒸汽灭菌柜验证、小容量注射剂配液系统验证和氮气验证、压缩空气系统验证、配液系统清洁方法验证、灌装用容器具清洁方法验证、脉动真空灭菌柜验证、百级净化双扉干热灭菌柜验证、万级双扉干热灭菌柜验证、ACQ18/1-20安瓿超声波清洗机验证、人员更衣确认验证、洁净服清洁消毒验证、ASMR600-43隧道式灭菌干燥机验证、AGF8/1-20型安瓿灌装封口机等验证已完成的基础上才进行的XX注射液生产工艺验证。
4.3产品情况
处方组成：
规格：
10ml100支
XXX1000g
DD1000g
聚山梨酯805g
注射用水加至1000ml
批量：
50万ml/批
生产批处方：
规格：
10ml批量：
5万支/批
物料名称
物料代码
用量
备注
YF008
500kg
/
YF017
500kg
/
聚山梨酯80
YF036
2500g
/
乙醇
YF083
2000kg
/
氢氧化钠
YF046
2500g
/
盐酸
YF047
4000ml
/
针用炭
YF048
1.85kg
/
注射用水
YF079
加至500000ml
/
10ml安瓿
BC243
50000支
10ml
处方依据
XX注射液质量标准：
《卫生部药品标准》（中药成方制剂第十七册）
产品批准文号：
2ml国药准字：
Z32689。
产品批准文号：
10ml国药准字：
Z32690。
4.5XX注射液制剂过程
配液
.1初配
.1.1初配液的生产操作过程应于C级洁净区内进行。
.1.2按处方用量取XXX提取液、DD蒸馏液、聚山梨酯80。
.1.3把XXX提取液通过C-03传递窗，传递进C级区，连接灭菌硅胶管至初配罐进液口上，通过安装0.65μm滤膜的板框过滤器把XXX提取液抽入初配罐，DD蒸馏液用板框压滤机过滤至初配罐抽完药液后，关闭进液阀门，打开呼吸器阀门排空，加入聚山梨酯80，并加注射用水至约全量液的80%，启动搅拌浆，使药液处于搅拌状态，打开初配罐投料口，缓慢加入10%氢氧化
钠溶液或10%盐酸溶液调节pH值至6.8-7.0，搅拌，冷却至30℃以下。
.1.4关闭连接精配罐的送液阀门，打开初配罐底部放液阀门，打开回流阀门，启动药液泵，使药液通过1μm钛棒过滤循环5分钟，接通精配罐的送液阀门，关闭回流阀门，将初配液通过钛棒过滤器抽入精配罐内，初配液过滤完成后，在初配罐中放入约全量液5%的注射用水，将初配罐中余液赶完。
关闭药液泵，关闭连接精配罐的送液阀门及罐底放液阀门。
.1.5初配应该在2小时内完成。
.2精配
.2.1精配液的生产操作过程应于C级洁净区内进行。
.2.2启动精配罐搅拌浆，打开注射用水阀门，向精配罐药液中注入注射用水至近全量，关闭注射用水阀门,打开进料口，用10%氢氧化钠溶液或10%盐酸溶液缓慢调节pH值至6.8-7.0，调节pH值至规定值，关闭进料口，打开注射用水阀门，加注射用水至全量，关闭注射用水阀门，将精配液冷却至30℃以下。
.2.3打开精配罐底部放液阀门，关闭送液阀门，打开回流阀门，启动药液泵，将精配罐内药液在精配罐内循环10分钟。
.2.4将精配液经筒式过滤器（0.45μm、0.22μm、）过滤循环10分钟后，打开取样阀，QA取样送检。
打开氮气阀门，向精配罐内通入氮气进行保护，氮气压力保持0.1～0.15MPa。
检验合格后，通知灌封人员打开放液阀门，过终端平板过滤器（0.22μm）过滤，由QA从排液针头取样检查色泽、可见异物。
.2.5过滤前，0.22μm筒式过滤器和0.22μm的平板过滤器应通过完整性测试。
.2.6精配开始到精配结束（检测合格）应在4小时内完成。
理瓶
.1理瓶的生产操作过程于一般生产区内进行。
.2根据批生产指令领取安瓿瓶，核对品名、规格、物料代码、进厂批号、数量，将检查外包装完好无破损。
在02外清间将安瓿外包装用湿毛巾逐件擦去灰尘，移至储瓶间待用。
.3打开安瓿内包装盒盖，观察安瓿清洁度，检查有无灰尘、油污、瓶口内卷、缺口、歪口、异形瓶、破损等现象，用镊子及时剔除不合格品，将安瓿口朝上排于不锈钢周转盘中，要求整齐紧凑，无倒瓶，剔出不合格安瓿，通过D-01传递窗转交至洗烘瓶岗位。
.4剩余安瓿及洗烘瓶工序从D-02传递窗传出未清洗剩余安瓿退回储瓶间安瓿暂存区，标明品名、规格、数量，更换规格时退库。
洗烘瓶
.1洗烘瓶的生产操作过程D级洁净区内进行。
.2从D-01传递窗接理瓶工序传递的理好安瓿，检查盘内安瓿的松紧度及无不合格安瓿，记录盘数（10ml安瓿300支/盘）。
.3注射用水可见异物检查：
在过滤器后方取水点取注射用水150ml于清洁合格锥形瓶内。
在灯检台用比色管目测观察，如有异物，则每25ml水样中毛、点不得过2个，且长毛、色毛、色点、其它异物不得有。
.4将理好的安瓿放入超声波安瓿清洗机中用循环水（注射用水）粗洗后，用40～50℃循环水冲洗，再用净化压缩空气和精洗用水（注射用水）交替冲洗洁净。
.5冲洗用循环水压力控制在≥0.25Mpa，精洗用水压力控制在≥0.15Mpa，净化压缩空气压力≥0.20MPa。
.6将洗净的安瓿送入灭菌隧道烘箱，300℃以上干燥灭菌5分钟以上。
.7灭菌后的安瓿瓶应在2小时内用完，否则应计数销毁。
灌封
.1灌封的生产操作过程应在B级背景下A级洁净生产区进行。
.2核对批生产指令核对精配液的品名、规格、批号、数量，从存盘处取洁净干燥的不锈钢盘备用。
转动手轮，检查灌封机各部位运转情况，调整针头插入安瓿的深度和位置合适，用经0.22μm平板过滤器过滤后注射用水冲洗灌装系统（从盛液瓶至针头）至冲洗水无可见异物，取针头清洗后注射用水检测细菌同内毒素合格。
.3通知洗烘瓶工序送瓶，检查烘干灭菌的安瓿干燥度及洁净度合格。
用注射用水调节装量及残氧量至达到要求后，试封口至符合要求，每台机用注射用水试封100支，检查试封品的可见异物和无菌。
手工将灌装系统内剩余注射用水排尽。
.4通知配液工序送液，排液至灌注器内无气泡产生，2ml的产品每台灌装机排液量不少于500ml，10ml的产品每台灌装机排液量不少于1000ml，将排出的药液用烧杯盛装经B-02传递窗传至C级区清洗间稀释排放作废弃处理。
启动灌封机，进行灌装封口，测量开始灌封时产品的装量及残氧量合格后继续灌封，否则应及时调整装量及充氮压力。
.5封口过程中应随时检查封口质量，及时剔出焦头、泡头、尖头、瘪头等不合格品，放入指定容器内，如封口质量连续出现不合格情况，应立即停止灌封，调节正常后方可继续操作。
灌封过程中应每隔1小时抽查一次药液装量，每隔2小时抽查一次残氧量，装量不得低于标示量，残氧量应居于同一水平，并不得高于5.0%，偏差不过±0.2。
.6精配结束到灌封结束应在6小时内完成
灭菌、检漏
.1灭菌、检漏的生产操作过程在一般生产区进行。
.2灭菌
将装有注射剂的装载盘装载上灭菌车（不足一车以样品瓶补足），在每柜最冷点盘子内放上冷点标识，装车形式按照不同瓶子规格各自的装载方式装车。
每层横竖各2盘，每层4盘。
贴好灭菌指示条，将灭菌车推入灭菌柜中，关好柜门。
以通流通蒸汽100℃灭菌30分钟。
.3检漏
开真空使柜内真空-0.07MPa以上，开色水阀，将灭菌柜内注入色水，直至色水浮珠上升至95cm以上，将柜内产品全部浸没，关闭真空泵，通压缩空气，将色水压回色水箱，开纯化水清洗，将灭菌品淋洗干净。
.4灌封结束到灭菌开始应在2小时内完成
灯检
.1灯检的生产操作过程在一般生产区进行。
.2核对待检品的品名、规格、批号是否与批生产指令一致。
.3打开澄明度检测仪，调节灯光照度2000～3000Lx，用照度仪检查，QA复核并记录。
.4操作时将待灯检产品放置澄明度检测仪灯光下将安瓿翻转目检，检出不合格品（空瓶、坏瓶、焦头、泡头、黑点、异物等），则取出分类放在废品分类盘内，分类统计数量。
包装
.1包装的生产操作过程在一般生产区
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