秦楚印象一期监理细则Word文档格式.docx
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分层夯实时，要求一夯压半夯。
（九）要随时对附近的构筑物及可能因挖方而产生沉降的物体进行沉降观测，发现问题及时处理。
三、质量标准
（一）土方工程的挖方、填方和场地平整的允许偏差：
1．表面标高：
人工清理：
±
50mm，机械清理：
100mm；
2．长度、宽度（由设计中心线向两边量）：
不应偏小；
3．边坡坡度：
人工施工：
表面平整，不应偏陡；
机械施工：
基本成型，不应偏陡；
4．地面路面下的地基，水平标高：
0至-50mm,平整度（用2m直尺检查）：
20cm。
（二）基坑（槽）或管沟土方工程的允许偏差：
1．底面标高：
0至-50mm；
2．底面长度宽度（由设计中线向两边量）：
不应偏陡。
（三）排水沟土方工程的允许偏差：
2．底面宽度（由设计中心线向两边量）：
0至+100mm；
4．边坡和沟底的加固：
符合设计要求。
四、监理要点
（一）详细审查施工单位提出的施工方案及措施，特别是降水、排水及加固处理，一定要切实可行。
（二）检查平整区域的座标，高程和平整度。
（三）挖方、填方的中线位置，断面尺寸和标高。
（四）边坡坡度和边坡加固。
（五）水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。
（六）填方压实情况和压实系数（或干容量）。
（七）隐蔽工程记录。
（八）水准点和控制桩的核查。
五、由于该工程采用机械开挖，所有土方全部运出施工场地，所以必须做好运输土方的车辆冲洗工作及施工现场的扬尘措施，保证城市环境卫生及安全文明施工。
六、土方的施工方案，特别是深基础的土方施工方案，必须报有同类资质等级的机构进行审查，通过审查后方可进行施工。
二钢筋工程监理质量实施细则
（一）熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时办理设计变更；
（二）原材料的检查：
1检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验报告。
2进场钢材应按规范规定对钢材原材、焊接接头分别作有见证取样送检。
3对不符合要求的钢材立即清理出现场，不准用于工程上。
（三）检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模板安装是否符合要求等。
（一）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。
（二）钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。
（三）钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合设计及规范的规定。
钢筋弯钩的朝向应正确。
（四）同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯矩处。
（五）钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及规范规定。
（六）框架梁插筋的位置要正确，钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及规范要求。
（七）柱子与砖砌体的拉接筋位置应符合规范规定。
（八）隐蔽验收时各种原始资料应齐全。
三、质量评定
（一）钢筋的接头：
1、焊接接头：
（1）钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
（2）用帮条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d（d为钢筋直径）。
（3）用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。
（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（5）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
2、绑扎接头：
（1）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（2）、受拉钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。
（3）、在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（4）、两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（5）、在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。
（二）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d并大于500mm）如下图（图1），同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50%；
受压区和装配式构件连接处不限制。
（a）l
（b）
l
图3.5焊接接头位置
（a）对焊接头（b）搭接焊接头
注：
图中所示l区段内有接头的钢筋面积按两根计
（三）受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受压区，直径小于12mm的Ⅰ级钢筋可不作弯钩。
（四）钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定：
项目
允许偏差（mm）
网的长宽
10
网眼尺寸
20
骨架的宽与高
5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
（五）板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（六）钢筋位置的允许偏差应满足下表要求：
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋横向钢筋间距
焊接预埋件
中心线位置
水平高度
3
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板
（七）钢筋的砼保护层要用高标号水泥砂浆作垫块。
（一）坚持质量预控。
事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。
（二）组织好施工技术交底。
（三）做好钢筋焊接的有见证取样送检和原材料取样送检。
（四）坚持隐蔽验收制度。
在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。
（五）坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报施工进度和工程质量情况。
三模板工程监理质量实施细则
（一）熟悉图纸，组织施工技术交底。
（二）检查施工现场准备情况：
如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。
二、施工阶段应重点检查的内容
（一）模板的几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范规定。
（二）预留孔洞及预埋件的位置和数量是否符合图纸及规范规定。
（三）大跨度的梁，模板要有必须的反拱尺寸。
（四）模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。
（五）模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。
模板采用的隔离剂不得妨碍以后的装修以及污染钢筋和砼的质量。
（六）拆模时间：
非承重部位必须在砼强度达到70%设计强度后，承重部位砼强度达100%设计强度后。
（一）模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。
（二）模板的尺寸偏差必须满足下列要求：
轴线偏差<
5mm，标高偏差≤±
5mm
截面尺寸偏差：
基础<
10mm，柱、梁<
+4mm或-5mm
相邻两板间高低差<
2mm，表面平整度<
5mm。
（一）坚持质量预控，分析各种可能出现的问题，预先采取控制措施。
（二）经常到现场检查，发现问题及时处理，避免大的返工事件出现。
（三）协调好模板安装与其它工种的工作，保证工程整体进度。
四混凝土工程监理质量实施细则
（一）检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料有见证送检，对不合格的原材料不准运进场地，已进场的应立即清理出现场。
（二）认真审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施和安全保证措施。
（三）组织好施工技术交底。
（四）做好模板和钢筋的隐蔽验收工作。
（五）检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。
（六）施工前积极与水电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。
了解天气预报，准备防水措施。
二、砼施工要求
（一）检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。
（二）砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。
如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。
随机检查砼的塌落度。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：
砼强度等级
气温
不高于25°
高于25°
不高于C30
120min
90min
高于C30
60min
（三）砼浇筑前要先填50~100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。
砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。
（四）砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。
砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
（五）砼浇灌后要按规定进行振捣：
1、振动棒：
插点为行列式，振动时间20~30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。
2、平板振捣器：
每次振厚不大于25cm，每层搭接3~5cm，在钢筋较密不易振捣处（如柱与梁相交处及四层楼面三条大梁），除按规定用振动棒振捣外，还应用钢筋插捣密实。
（六）浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止露筋或板筋负筋被压塌至板底。
要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。
（七）做好砼试块。
一般每100m3或每一台班留一组试件。
试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。
（八）砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。
（九）砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理
（一）砼质量验收必须具备下列资料：
1、设计变更和材料代用证明。
2、砼施工记录。
3、砼试件的试验报告。
4、隐藏工程验收记录。
5、工程重大问题处理文件。
（二）砼外观质量检查：
梁、柱上的蜂窝面积不得大于1000cm2，基础、板上的蜂窝面积不大于2000cm2。
梁、柱上每个检查处的任何一根主筋露筋，其长度不大于20cm。
（三）柱上每个检查处的任何一处孔洞，其面积不大于40cm2，基础孔洞面积不大于100cm2。
（四）砼结构构件的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差±
（mm）
轴线位移
梁、柱
标高
层高
全高
30
截面尺寸
柱垂直度
每层
H/1000且不大于30
表面平整度
8
预控管中心线位移
预留洞中心线位置偏移
15
（一）认真审查施工单位的施工方案，重点审查其质保措施和安全保证措施。
（二）组织好施工技术交底，搞好质量预控。
（三）组织好模板和钢筋工程隐藏验收，作好隐蔽验收签证。
（四）加强旁站监理，发现问题及时处理，并做好旁站监理记录。
（五）坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和甲方汇报质量及工程进度情况。
五脚手架工程监理质量实施细则
（一）认真审核施工组织设计方案，做好安全技术交底。
（二）检查架设工具材料配件的规格和质量必须符合有关技术规定。
（三）脚手架搭设前认真检查地基是否符合要求。
（一）认真处理地基，确保地基有足够的承载力；
设置足够多的牢固的联墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和保证整片脚手架的稳定性。
（二）确保搭设质量。
立杆和横杆等其它构件严格按照规定的尺寸进行搭设，立杆下要放置垫板，厚度不少于50mm。
严格控制好立杆垂直度和横杆水平偏差；
结点连接牢固。
（三）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。
及时设置联墙杆、斜撑杆、剪力撑及必要的缆绳和吊绳。
（四）及时设置安全可靠的防护措施，如挡板、防护棚板、围栅、安全网及防雷、防电等。
质量要求
地基
平整、夯实或按设计处理
立杆
材质符合要求，垂直，纵距1.00m~2.00m
横杆
材质符合要求，水平，间距≤1.5m、步高<
1.8m
斜撑、剪刀撑
每10m设一道，从转角和脚手架两端起，与地面夹角45°
~60°
联墙杆
每层设置，间距≤6m
结点
牢固、无松动
脚手板
作业层铺满、铺稳、无探头板
安全网及围护栏板
完整、封闭
四、监理要求
（一）严格检查工具材料的规格、质量应符合设计要求。
（二）检查地基的平整度，应满足设计承载力。
（三）认真检查立杆的垂直度和横杆的水平，应设置扫脚杆、各结点及联墙杆应牢固。
（四）严格避免在脚手架上违章作业。
六砌体工程监理质量实施细则
一、准备工作
1．熟悉施工图中砌体部分设计要求。
2．检查备料情况，砖、砂、水泥要有出厂合格证及试验报告，并要求有证送检。
开工前做砂浆配合比试验。
3．砌体工程开工前审查施工单位砌体工程施工方案，检查技术交底落实情况。
4．砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
5．砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。
二、施工要求
1．施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
2．检查墙体轴线尺寸，门、窗予留洞口尺寸、位置。
3．检查施工是否按要求、程序进行。
页岩砖、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润；
组砌方法要得当；
拉线砌筑。
4．检查砂浆配比。
砂浆要符合配合比设计要求，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
5．外墙转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑则必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。
隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每50CM预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧站立砖斜砌挤紧。
6．每层承重墙的最上皮砖应用丁砌层（整砖）砌筑。
7．木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定：
洞口高度1.2m以上，每边2块，1.2到2m，每边3块。
8．木砖要提前做好防腐处理。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；
砌体砂浆必须密实、饱满。
三、质量评定
1．砖的品种、强度，砂浆品种、强度必须符合设计要求；
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体的水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度分别不得低于80%。
2．砌体应无通缝；
接槎处灰缝密实；
预埋拉结筋数量、长度均符合规范要求。
3．砖砌体的尺寸和位置的允许偏差（附后表）。
四、监理要点
1．重点检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。
检查砌筑用砖砂浆是否符合设计要求。
2．经常检查，发现问题及时处理，并督促整改。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差:
允许偏差（㎜）
1
轴线位置偏移
2
基础和墙砌体顶面标高
垂直度
每层
全高
≤10㎝
>
10㎝
4
清水墙、柱
混水墙、柱
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
清水墙面游丁走缝
门窗洞口
（后塞口）
宽度
门口高度
+15，-5
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
外墙上下窗口偏移
七门窗工程监理质量实施细则
（一）所用原材料必须有合格证，包括门窗的附件质量、连接件等，表面处理均必须符合设计要求。
（二）审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施。
（三）组织好安装技术交底。
（四）做好原材料的保管堆放工作，以防铝材料压坏变形。
（一）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
（二）按设计要求检查门窗预留洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
（三）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。
（四）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
（五）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。
（六）门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
四周边框的连接点，每隔45㎝一个固定件，且每边不少于2个固定件。
（七）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
（八）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体、砼，以防腐蚀。
（九）横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10㎜，并用密封膏密封。
（十）安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20－30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（十一）安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
（十二）门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。
若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5－8㎜深的槽口，填嵌密封材料。
三质量评定
（一）.竣工验收应具备以下资料:
1.设计变更\修改和材料合格证明.
2.隐蔽验收记录表.
3.工程重大问题处理文件.
（二）检查数量,按不同门窗品种各抽查5%,但均不少于3樘.
（三）所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
（四）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙及填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
（五）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（六）门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件齐全，位置正确。
（七）门窗工程质量允许偏差应符合下表的规定：
塑钢门窗安装质量的偏差:
项次
检验方法
门窗槽口宽度高度
≤2000㎜
2000㎜
1.5
用3米钢卷尺检查
门窗槽口对边尺寸之差
≤2
≤2.5
门窗槽口对角线尺寸之差
≤3
门窗框（含拼樘料）的垂直度
用线坠、水平靠尺检查
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤1.5
用水平靠尺检查
门窗框扇搭接宽度差
≤2㎡
2㎡
用深度尺或钢板尺检查
门窗开启力
≤60N
用100N弹簧秤检查
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
用线坠、钢板尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4
钢板尺检查
二、监理要点
（一）审查施工单位的施工方案、质保措施。
（二）门窗框边填堵做好隐蔽验收，不合格的要返工重装。
（三）经常巡视现场，发现问题及时处理。
（四）坚持监理日记和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报工程质量及进度情况。
八抹灰工程监理质量实施细则
（一）熟悉有关设计图纸、施工规范和验收评定标准。
（二）抹灰施工前应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、阳台栏杆及其它预埋件安装是否符合设计要求，确认合格后方可施工。
（一）抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆配合比和稠度应经检查合格后方可使用。
（二）抹灰前，基体要清理干净，并洒水湿润。
（三）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
（四）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，高度不低于2米，每侧宽度不应小于50㎜。
（五）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。
（六）涂抹水泥砂浆每层厚度宜为5~7㎜，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7~9㎜。
（七）水泥砂浆不得涂抹在石灰砂
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