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本工程分为三个标段,其中二标段为:

K1+117.129~K2+290.269.

2.2自然地理特征

2.2.1地形地貌

宿迁地处黄淮平原,地形大部分为平原,局部有岗地、河漫滩、坡地等,该路段地势较低,土层较松,局部沟渠及鱼塘较多,本标段路线经过沟渠6道,水塘4个。

场地地面高程一般在24~26m左右。

2.2.2工程地质

场地附近尚未发现全新活动的断裂构造以及地裂缝等不良地质作用。

另据区域地质资料及附近工程地质资料,在其周围也不存在全新活动的断裂构造、地裂缝等不良地质作用,场地类别为Ⅳ类。

本场地为稳定场地,适宜本工程建设。

2.2.3气候

宿迁市洋河新城属于暖温带季风气候区,光热资源比较优越,四季分明,气候温和,年平均气温14.1℃,年均日照2315小时,太阳总辐射量约为117千卡/平方厘米,全年日照数2271小时。

无霜期较长,平均为211天,初霜期一般在10月下旬,降雪初日一般在12月中旬初,活动积温5189℃,全年作物生长期为310.5天。

年均降水量为892.3毫米,由于受季风影响,年际间变化不大,但降水分布不均,易形成春旱、夏涝、秋冬干天气。

2006年,气温偏高,降水、日照偏少,春季连续阴雨,长时间低温寡照;

夏、秋持续干旱少雨。

三、施工准备

3.1人员准备项目组织机构

常务副经理

沟塘处理投入主要人员、分工见下表

序号

专业分工

姓名

负责内容

1

总负责人

王杰

负责全面工作

2

现场负责人

秦照付

组织人员、机械施工和协调工作

3

技术负责人

李双建

沟塘填筑施工技术指导

4

质量负责人

潘其春

填料的质量、填筑质量控制

5

试验负责人

苏晓

全面负责土工试验的检测工作

6

测量工程师

李双建

负责沟塘测量工作

7

试验工程师

付亮

现场土工试验的检测

8

道路工程师

沟塘处理施工控制、技术资料收集

9

施工员

于秀秀

现场人员、机械安排

10

安全员

王闯

负责施工现场安全检查和安全措施的实施

11

测量员

张青

现场中线、边桩、断面放样、高程测量

12

记录员

沟塘处理各项总结成果,资料的现场记录

13

作业人员

30人

3.2施工机械准备

投入施工机械设备见下表

机械设备

规格型号

数量

单位

机械状况

备注

挖掘机

小松200

良好

 

推土机

上海120

装载机

常林50

平地机

天津PY160-B

振动压路机

XS180

18T 

三轮压路机

徐工18-21T

21T 

自卸汽车

8T

旋耕机

常州750

铧犁

LS-520

柴油水泵及水管

CYZ-C50-32

洒水车

5000L

3.3测量、试验仪器准备

投入测量、试验仪器设备见下表

仪器状况

全站仪

苏一光

OST612B

水准仪

DZS3

重型击实仪

灌砂筒

烘箱

石灰含量测定设备

石灰剂滴定仪器

石灰土试件制备

抗压强度测定设备

3.4原材料准备

1)石灰:

对进场的原材料,首先进行自检,合格后上报监理组抽检,在监理抽检合格的情况下,方可使用;

其次,石灰在使用前7—10日充分消解,消解后质量符合Ⅲ级灰以上标准。

消解后钙镁含量为80%以上,消解后的石灰保持一定的湿度,以免过分飞扬,但不能过湿成团;

2)土:

粘土、砂性均可,其塑性指数应符合要求,所有原材料须自检和抽检合格后,方可进行分类堆放;

3)土工格栅:

采用双向土工格栅,拉伸强度≥30KN/m,横向屈服伸长率≤16%,纵向≥15KN/m。

2%伸长率时拉伸力横向≥13KN/m,纵向≥,11KN/m,5%伸长率时拉伸力横向≥15KN/m,纵向≥15KN/m;

3.5施工技术准备

沟塘施工前,项目经理部技术负责人组织相关人员认真研究图纸及规范规程,领会设计意图及规范要求,制定出合理的施工方案;

3.5.1试验前期工作

对地方政府提供的土源取样,并进行液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实、土的颗粒分析、土的强度(CBR)等试验,以满足所取土源压实时的最佳含水量和最大干密度要求。

然后选用符合要求的石灰、土,按配合比设计做出重型击实试验,得出最大干密度和最佳含水量及水泥稳定土抗压强度的代表值。

3.5.2施工便道修筑

施工便道在路线左侧,紧贴70米红线,平行于线路修建。

便道宽4.5米,要能满足重车通行,在沟塘施工之前修建完成。

四、施工方案

4.1设计要求

沿(压)河、塘路基填筑,须将淤泥清除干净,边坡挖成不小于0.8m宽向内倾斜3%的台阶,回填5%石灰处治土至原地面(高路堤地段)或路床顶面以下100cm(低路堤地段),分层压实,压实度≥90%。

其上同一般路段路基处理。

原地面以上20cm(高路堤地段)或路床顶面以下100cm(低路堤地段)处骑缝设置一层宽4.0m的双向土工格栅,以缓解不均匀沉降。

其余处理措施同一般路段路基。

4.2工艺流程

测量放样→围堰抽水→四方联测淤泥顶面高程→组织清淤并运到指定位置→开挖台阶→检测淤泥清除程度并四方联测淤泥底面高程→场外拌和石灰土→逐层回填5%石灰土→整平路拌→碾压成型→检测报验→骑缝处铺设土工格栅→一般路基施工。

4.3施工方法

4.3.1测量放线

根据设计院提供导线点,用全站仪准确定位路基的中线、边线,划分路基过河塘的范围,测量河塘的水深、淤顶高程、淤泥厚度、断面尺寸。

测绘出相应的平面图和断面图,平面图中应标明路基中心线、边线、断面桩号等内容。

横断面布设间距为10米,纵向地形变化复杂时应加设横断面。

对于不规则河道可每隔5-10m测一横断面,在横断面上每隔5m测一个点,一个断面不少于5个点。

对于地形变化较大的河塘,要加密横断面或在横断面上加密测点。

4.3.2抽水清淤

对于路线范围以内的水塘,可直接抽水。

对于横跨路线范围的河、沟,需先进行围堰。

在路基外侧2米处打桩,用草袋装土填筑围堰。

用多台柴油泵同时抽水,并有备用水泵。

抽出的水就近排到业主或监理工程师指定的河流中。

排水完毕后,报监理工程师验收进行四方联测,测出淤泥顶面高程,做好记录后即可进行清淤。

清淤采用挖掘机进行,加以人工配合,把淤泥彻底清理干净,及时进行验收,满足要求,报请联测淤泥底面高程。

清淤后测量应在清淤前布置断面的基础上,对应于清淤前测量位置,进行逐桩断面高程测量。

及时绘制出断面图和平面图,做好内业资料的整理工作,收集汇总相关测量资料并计算淤泥数量,及时进行上报。

施工要点:

①清淤必须彻底,清淤要干净彻底,把所有的淤泥、腐殖土、垃圾清理干净,清淤后塘底基本同塘周围土质;

②清淤前后严格控制测量淤泥顶、底面高程;

③沟塘清淤后将其边坡挖成宽不小于80cm高50cm向内倾斜3%的台阶,以防止连续滑动面的形成;

④对于部分占用的河塘则先沿路基占地界限修筑挡水埂,仅对处在路基用地范围内的部分进行处理。

对清出的淤泥,用自卸车运送到业主指定的地点存放,不得随意扔弃。

4.3.3石灰处治土施工

4.3.3.1石灰处治土施工的工艺流程及注意事项

1.工艺流程

施工准备石灰消解过筛土料运输摊铺石灰土拌合检查灰剂量

平整稳压压路机分层碾压检测压实度洒水养生进入下一步

2.石灰处治土施工注意事项

(1)含水量控制为最佳含水量±

1%,压实厚度控制在20cm以内;

(2)石灰消解必须按规范实施,消石灰必须过筛,筛孔不大于2cm。

严格控制未消解的颗粒掺入灰土中,以免引起爆裂而影响路基压实度;

(3)灰剂量和相应压实度是影响灰土填筑的关键,需通过多组击实试验,确定灰剂量和标准击实关系曲线,控制施工压实度;

(4)石灰处治土表层长期暴晒后,会温裂松散。

雨后为完全消解的石灰微粒水化后膨胀,易导致灰土表层松散,因此进行上层施工前要求检查表层松散情况,采取洒水复压或雨后复压的措施。

若松散较严重,应铲除表层松散部分,确保灰土无软弱夹层。

4.3.3.2石灰土回填

1.土的运输摊铺

清淤结束经专业监理工程师认可后即可运输摊铺灰土。

因取土场离施工现场距离较远,组织8T自卸汽车由挖掘机、装载机配合装土运输。

自卸汽车数量由土方填筑数量和运距而定。

因土方全从便道上运进,故在施工过程中要不断对便道进行整修,对局部弹簧或排水不畅地段进行处理,以使运输车辆能够正常通行。

清淤结束并经四方联测报验后,测量人员及时放出路基中桩,根据现场实测淤底高程及路基设计高程,准确计算并放出路基上土边线,并注意每侧超宽30cm,并与现场施工人员交待清楚。

为保证路基压实度,摊铺厚度应严格控制,一般控制在25cm左右,分层的最大松铺厚度不应超过30cm,压实厚度控制在20cm以内。

2.灰土的拌和

在土上用灰线打成格,按每格的用量运灰到位,人工配合平地机进行摊铺,摊铺均匀后,测其松铺厚度,作好记录,用振动压快速碾压一遍。

石灰摊铺均匀后即可进行拌和。

用旋耕机翻拌使之分布均匀。

在拌和过程中,应确保拌和深度,以防止出现素土夹层;

拌和完成标志是:

混和料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”或“带”,且水份合适、均匀。

3.稳压、精平

待石灰土拌和均匀后,用振动压路机稳压一遍(不振动),平地机开始精平控制高程。

整平时,要从外侧向内侧进行。

对高出的部分刮去,对于局部低洼处,用人工耙松7—8cm,并用同样剂量的石灰土混合料人工配合整平。

4.灰土碾压成型

路拌并经平地机精平后,当其灰剂量合格、含水量接近或略高于最大含水量的1-2个百分点时即可组织压实机械进行压实。

碾压时按初压、复压、终压的工艺流程进行。

(1)初压。

用振动压路机按照由边缘向中间的顺序碾压三遍,第一遍不加振动碾压,压完后对局部不平整的地方进行二次整平,第二、三遍带振动碾压,振动时先慢后快,先弱振再强振。

(2)复压、终压。

用18-21T轮压路机进行复压、终压至规定压实度。

碾压结束后,作到外观表面平整,无大起伏,无弹簧、干松等现象。

(3)压实度控制措施

①严格按《公路工程质量检验评定标准》的规定采用重型击实标准对路基压实度进行控制。

②应用振动压实机理以振动压路机与光轮压路机配合,严格按照由边缘向中间的顺序对路基进行碾压。

③各种压路机开始碾压,均宜慢速,最快不宜超过4Km/h(约-67m/min),碾压直线路段由边到中,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。

④纵横向碾压接头,必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m,三轮压路机一般重叠后轮的1/2,前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0-1.5m,并达到无漏压无死角。

⑤为确保路基边缘部分的压实度和路基边部的强度及稳定,路基填筑时每侧均超过30cm进行填筑,严尽出现贴坡现象。

⑥采用标准灌砂法对每层土的压实度进行检测,合格后方可进行下一道工序的施工。

4.3.3.3土工格栅施工

沿河路段,为确保路基不均匀沉降致使路面开裂,在路床顶面以下100cm处骑缝设置一层4m宽的双向土工格栅。

施工时应按以下要求执行:

(1)采用双向土工格栅拉伸强度≥30KN/m,横向屈服伸长率≤16%,纵向≥15KN/m.2%伸长率时拉伸力横向≥13KN/m,纵向≥11KN/m,5%伸长率时拉伸力横向≥15KN/m,纵向≥15KN/m。

(2)存放和铺设土工格栅时,避免曝晒和长时间暴露,以免性能劣化;

(3)铺设土工格栅的表面要平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;

在距土工格栅8cm以内的路基填料其最大粒径不得大于6cm;

(4)土工格栅的搭接应牢固,在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度,且搭接长度不应小于20cm;

(5)搭接符合设计图纸要求,联结牢固,在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度,且其叠合长度不小于20cm;

(6)施工保持连续性,不出现扭曲、折皱、重叠,注意绷紧格栅使其受力,用人工拉紧,使其均匀、平整、紧贴下承面,采用插钉等措施固定;

(7)土工格栅时,长孔方向和线路横断面方向一致,土工格栅要拉直拉平。

格栅端头按设计处理;

(8)土工格栅摊铺后及时填筑填料(暴露时间不应超过48h),填料需预先在拌合好,填筑按“先两边,后中间”的原则对称进行,严禁先填中部;

4.3.3.4自检报验

为确保工程质量,在每道工序完成之后将严格依照相应规定及江苏省高速公路工程项目《工程施工质量检验标准》对各道工序进行自检,以确保质量100%合格,再请监理抽检。

路基沟塘填筑中主要检测项目有压实度、含水量、灰剂量、平整度、中桩偏位、高程、厚度、路基宽度等。

4.4施工计划

本标段沟塘较多,分布范围广,计划2012年2月20日~3月6日完成全线的沟塘处理。

五、注意事项和质量要求

(1)应做好原地面临时排水设施,开挖路基两侧临时排水沟,以降低地下水位,并与永久排水设施相结合。

排除的雨水不得流入农田、耕地,亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。

(2)鱼塘、河沟地段,应清淤彻底(标准为清淤后塘底基本同塘周围土质)。

(3)路基填筑,必须根据设计断面,分层填筑、分层压实,分层的最大松铺厚度不应超过30cm,压实厚度控制在20cm以内。

(4)压实度按压实标准执行,为保证均匀压实,应注意压实顺序,并经常检查土的含水量、掺灰剂量和均匀性。

(5)为保证路基边部的强度和稳定,施工时应每侧超宽30cm填土压实,严禁出现贴坡现象。

(6)路堤填筑施工工序要紧密衔接,连续施工。

雨天停工前应覆盖一层塑料薄膜保护层,防止已施工完成的层次被雨水浸泡。

六、质量保证措施

按照创优目标的质量要求,针对本工程的重要性,将质量管理放在首位,确立三级检查制度,不经过验收的工序不能投入下道工序施工,对检查不合格的工序要采取有效措施整改;

施工技术人员要认真熟悉施工图纸,正确贯彻按图纸施工的原则,同时必须组织各方会审图纸,并做好图纸会审记要,认真做好技术交底工作,主要技术问题应由项目总工程师及项目技术负责人组织交底,并有书面记录。

具体质量保证程序详见《质量保证程序框图》

为此制定以下质量保证措施:

1)开工前,进行施工测量,准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。

划分路基过河塘的范围,测量河塘的水深、淤顶高程、淤泥厚度、断面尺寸。

2)严格按照设计规范要求进行基底及软土地基处理,并埋设观测桩进行观测。

3)路堤施工填料必须符合要求。

施工前对路堤填料进行抽样检验,以确定其是否符合设计要求。

使用不同填料填筑路堤时,须分层进行,每一层全宽采用同一种填料。

4)根据已认可的填料,由试验室做出最大干容重和最佳含水率试验数据,根据规范和设计要求的压实度,进行路基试验段填筑,确定碾压遍数和最大摊铺厚度等,并下达作业指导书,规定填料来源、施工机具、碾压遍数、断面尺寸和检测方法,以确保每层都达到设计和规范要求的压实标准。

5)路堤分层填筑,松铺厚度不大于30cm,并随时进行压实度和含水量检测。

压实符合《公路工程质量检验评定标准》规定。

边坡平顺、密实。

6)路基宽度及纵横向坡度符合设计要求,路基面平整、不积水、路拱明显、坡面平顺。

路肩边缘线条清晰顺直、无缺损、坑洼、裂纹。

7)逐层检测,加大检测频率,逐层报监理工程师验收后方可进入下一道工序。

施工中严格按照监理工程师的要求,虚心听取意见,随时进行改进。

质量保证体系框图

质量保证体系

思想保证

提高质量意识

TQC教育

质量第一

为用户服务

制定教育计划

检查落实

改进工作质量

组织保证

项目经理部质量

管理领导小组

工程队质量小组

质量工作检查

场QC小

总结表彰先进

施工保证

创优规划

检查创优效果

制定创优措施

明确创优项目

接受业主和监理监督

定期不定期质量检查

进行自检互检交接检

加强现场试验控制

充分利用现代化检测手段

技术保证

贯彻ISO9000系列质量标准,推行全面质量管理

各项工作制度和标准

岗前技术培训

熟悉图纸掌握规范

技术交底

质量计划

测量复核

应用新技术工艺

提高工作技能

技术岗位责任制

质量责任制

质量评定

反馈

实现质量目标

制度保证

经济法规

经济责任制

优质优价

完善计量支付手续

制定奖罚措施

签定包保责任状

奖优罚劣

经济兑现

七、安全保证措施

1)设立专职安全员并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

2)对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

3)工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4)各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。

5)开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

车辆宜在平道上装料,如在坡道上装料时,必须在下坡方向车轮下加楔,以防车辆滑溜。

6)数车同时卸土时,应设专人指挥,两车间距不得小于2m,其间严禁站人。

7)场内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。

具体安全保证程序见《安全管理保证体系框图》框图。

说明:

1、三无:

无因工伤伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故

2、一控:

控制零负伤频率

3、三消灭:

消灭违章指挥、消灭违章

作业、消灭惯性事故

安全领导小组

安全方针:

安全第一

预防为主

安全目标:

“三无”、“一控”

“三消灭”

安全责任制

安全教育

安全工作体系

安全控制

安全检查

安全活动经费

三工教育

防淹亡

防交通事故

防高空坠落

定期检查

不定期检查

防火灾

防触电

各业务

科室

队正、

副队长

各队安全员、正、副班长

各工班安全

员、安全监督

岗岗员

现场安

全生产

确保施工全过

程安全目标实现

奖惩

兑现

提高安

全意识

提高预防、预测能力

消除事

故隐患

防塌方

安全奖惩条例

安全管理措施

系统安全教育

安全管理保证体系框图

八、环境保护措施

1)在机械化施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。

2)对清理沟塘的淤泥、腐植土,砍伐的荆棘丛林等废料,要运至指定的地点进行废弃。

3)清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中,。

也不得倾泻于饮用水源附近的土地上,以防污染水源和土壤。

江苏三联市政工程有限公司

洋河新城宜洋路二标段项目部

2012年2月2日

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