钢管桩施工方案样本Word文档格式.docx
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三、设计技术要求
四、施工准备工作
五、施工方案
六、主要机械设备
七、安全及文明施工措施
八、安全保证体系框图
九、现场文明施工
十、质量保证措施
十一、施工组织机构及管理人员配备
十二、竣工验收及资料
本工程在9#楼和10#楼之间,由于9#楼和主体已经完工的10#楼部分外墙距离比较近,且9#楼开挖后基坑底面的标高比10#楼基础底面的标高低2.5m,为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产生影响,设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排钢管桩,并设两排锚杆,隔桩一锚。
第一排锚杆为注浆花管(与冠梁整体浇筑),下部一排锚杆为B25钢筋(采用16a槽钢围檩作为围檩)。
本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有(1-1)杂填土和(1-2)素填土(Qml)外,其下为第四系全新统冲洪积成因(Q4al+pl)的粘性土、上更新统冲洪积成因(Q3al+pl)的粘性土、残坡积成因(Qdl+el)的粘性土,下伏基岩为白垩~第三系(K-E)泥岩、石炭系(C)泥质白云岩,各岩土层的情况及特征详见下表。
各土层的分布埋藏及主要特征一览表
层号及名称
地层年代及
成因
分布
范围
层面
埋深
(m)
层厚
颜色
状态及
密度
压缩性
包含物及其它特征
(1-1)杂填土
Qml
全场地
0.2-2.0
杂色
松散
主要由建筑垃圾混少量粘性土组成,结构松散。
(1-2)素填土
Ql
局部
地段
0.3-2.0
0.4-3.1
褐色
高
主要由粘性土等组成,夹少量植物根系、建筑垃圾。
该层土土质不均、结构松散。
(2)粉质粘土
Q4al+pl
0.7-2.8
黄褐~灰褐色
可塑
中
含氧化铁及少量铁锰质,干强度一般,韧性一般。
(3-1)粉质粘土
Q3al+pl
0.2-4.1
1.1-6.0
黄褐色
硬塑
含氧化铁,局部少量铁锰质,干强度较高,韧性一般。
(3-2)粉质粘土
1.7-5.5
0.7-4.6
褐黄~
褐红色
可~硬塑
中~低
含氧化铁、铁锰质结核及少量条带状高岭土,局部夹少量碎石,干强度高,韧性强。
(3-3)粘土
2.5-8.7
最大揭露厚度20.0m
硬塑~坚硬
含氧化铁、云母片、铁锰结核及团块状灰白色高岭土,干强度较高,韧性强。
(4)粘土
Qdl+el
分布
16.3-
24.3
最大揭露厚度6.0m
褐黄色
为残坡积成因的粘性土,含氧化铁、铁锰质结核及高岭土,夹少量未完全风化的基岩碎块,局部夹块石,成分主要为砂岩和灰岩。
(5-1)强风化泥岩
K-E
大部分
18.7-
30.0
0.4~4.5
浅黄色
原岩结构基本已破坏,大部分风化成土状,夹少量中风化碎块,遇水易软化崩解。
(5-2)中风化泥岩
大部分场地
20.2-31.5
最大揭露厚度10.0m
灰黄~灰色
该层属软岩,岩体较破碎,岩石基本质量等级为V级,岩石碎屑及基质组份主要有石英粉砂、泥质、绢云母、细晶方解石等,具泥质结构,岩芯呈短、长柱状,节理裂隙发育,锤击声脆、易碎。
(6)中风化泥质白云岩
C
部分
场地
24.0-32.0
最大揭露厚度7.6m
深灰色~灰黑色
该层属较硬岩,岩体较破碎,岩石基本质量等级为Ⅳ级,岩芯呈短、长柱状,节理裂隙发育,锤击声脆。
局部含泥质和碳质。
有少许溶蚀现象发育(如31#孔附近),表面见溶孔凹槽,未发现溶洞。
钢管桩孔径200mm间距400mm,长度9m,钢管直径114m,壁厚10mm。
在施工钢管桩的同时,用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、外径48mm壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。
最后在钢管桩上部做一条锁口梁,锁口梁截面尺寸为400mm×
300mm,总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼,9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m,锚杆孔径为150mm,钢筋为B25mm,注42.5硅酸盐水泥浆,然后用16a槽钢作为围檩,使钢管桩和锚杆连成一个整体,最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼,喷锚采用C20喷射砼,厚60-80mm,尺寸6.9m×
23.46m。
(1)根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位,报业主、监理认可。
(2)在监理见证下,对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检,检验合格后方可使用。
本工程钢管桩和锚杆采用千米钻施工,花管用气锤打入。
1、施工工艺施工流程
1、根据测量放线及钢管桩平面布置图合理安排钻机就位;
2、进行成孔作业:
千米钻泥浆护壁法成孔,成孔深度约为9m。
3、安置钢管:
钢管直径114m,壁厚10mm,将钢管桩安置在孔洞的正中间。
5、注浆:
向钢管桩和花管内插入胶管再注浆,水泥采用42.5硅酸盐,水灰比0.5,成桩后水泥浆液强度不低于25MPa。
6、钢管桩和花管施工完成后对锁口梁进行施工,混泥土采用C30.
7、土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆(共两排,长度分别为16m和9m,倾角为20度)锚杆孔径为150mm,钢筋为B25mm,注42.5硅酸盐水泥浆,然后用16a槽钢作为围檩,槽钢和锚杆要用锚具连接牢固。
8、最后对挂网喷锚进行施工,喷射砼强度为C20,厚度要达到60-80mm。
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
千米钻
台
2
气锤
3
注浆机
4
喷砼机
5
吊车
16T
6
反铲挖土机
7
砂轮切割机
8
电焊机
17KW
1、用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。
现场电线架设必须做到统一规划,严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关,用电设备做到良好的接零和接地。
必须建立起用电安全检查制度,定期对工地的用电情况进行检查,发现隐患及时整改。
2、机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定,钻机不能晃动或倾倒,所有机械设备严禁带故障作业,设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备必须由专业人员进行操作,特殊工种必须持证上岗,机械操作实行挂牌制度,严格按照操作规程进行操作。
3、作业人员及施工人员进入现场,都必须带安全帽,操作人员工作期间应精神集中,遵守有关安全规程。
4、项目部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上周安全方面存在的问题进行总结,对本周安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能做到心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
项目部每周组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必需定措施、定时间、定人员整改,并作好隐患整改记录。
八、现场文明施工
在抓好质量和安全的同时,也要搞好现场的文明施工,以促进工程质量的提高和保障施工的安全,主要做好以下几点:
①施工现场按规定设置安全标语和色标,保持现场道路畅通,路面平坦无积水,保持场地整洁。
②施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐,现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。
并在各种机械的作业点挂要点牌,禁止无证人员操作,对设备及时清洁保养。
九、安全保证体系框图
1、安全检查组织机构
2、安全检查程序:
1、钢材、水泥等材料均应有出厂合格证,并进行有关的质量检验测试,不合格不得使用。
2、认真做好各工序的施工原始记录,并请监理签字验收。
3、严格按有关规范及设计要求施工。
4、钢管桩制作完成后,必须经质检员及监理验收合格后,方准进行安放钢管桩的工作。
5、钢管桩孔口浆液如有流失,应及时补充,确保注浆饱满。
6、花管端部要密封,注浆时管口也要密封严实。
7、锁扣梁钢筋要按设计规范绑扎,梁的尺寸要满足设计要求。
8、锚杆上要焊支架,安置时放在孔洞的正中间,注浆应饱满。
9、槽钢要用锚具和锚杆连接牢固。
10、挂网喷砼厚度要达到设计要求,钢筋绑扎间距要满足设计要求。
为实现优质高效、安全低耗施工任务,我公司设立项目经理负责制的项目经理部,对本工程进行项目法施工管理。
(一)、管理机构如下图:
(二)、项目部主要管理人员职责分配表:
职务
主要职责
项目经理
项目副经理
1)代表企业全面履行本工程施工承包合同;
2)负责对内、对外工程联系和协调;
3)合理组织生产、实现项目质量目标;
4)负责开工前施工环境的准备工作,并确保施工中的安全生产和文明施工。
技术负责人
1)负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》;
2)负责图纸会审和技术交底;
3)负责组织质量检验和评定工作;
4)负责项目部质量保证体系的建立及实施。
质检员
1)负责施工过程的质量检验和监控工作,确保每道工序受检;
2)负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”;
3)复核红线、轴线、桩位和标高;
4)制定和落实纠正预防措施,并对一般不合格品进行处置;
5)参加各项质量的检查和工程竣工验收工作,并作好其检查记录。
施工员
1)及时、准确地测量轴线、标高、桩位;
2)对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底;
3)对关键工序、特殊工序进行跟踪检查,形成各种产品质量记录;
4)负责日常施工中的技术问题的处理。
材料员
1)依据施工所用桩段、材料进场计划,及时组织桩段材料进场并进行验收。
2)熟练掌握各种材料的技术标准,对进场的桩段、材料及时索取有关材质证明及检验报告,并进行标识;
3)做好桩段、材料进货台帐。
(三)、项目管理班子配备表
管钢管桩基坑支护施工完成后,要整理好竣工资料,并请质量监督部门及时搞好管钢管桩基坑支护的竣工验收。
管钢管桩基坑支护竣工验收应该提交以下资料:
1、材料出厂合格证检查
2、钢材水泥原材料检验报告
3、钢管桩资料
4、花管桩资料
5、锁口梁资料
6、锚杆桩资料
7、挂网喷锚资料