钢管桩施工方案样本Word文档格式.docx
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三、设计技术要求
四、施工准备工作
五、施工方案
六、主要机械设备
七、安全及文明施工措施
八、安全保证体系框图
九、现场文明施工
十、质量保证措施
十一、施工组织机构及管理人员配备
十二、竣工验收及资料
本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#楼和主体已经完工的10#楼部分外墙距离比较近，且9#楼开挖后基坑底面的标高比10#楼基础底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。
第一排锚杆为注浆花管（与冠梁整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。
本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填土和（1-2）素填土（Qml）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q4al+pl）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Qdl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。
各土层的分布埋藏及主要特征一览表
层号及名称
地层年代及
成因
分布
范围
层面
埋深
（m）
层厚
颜色
状态及
密度
压缩性
包含物及其它特征
（1-1）杂填土
Qml
全场地
0.2-2.0
杂色
松散
主要由建筑垃圾混少量粘性土组成，结构松散。
（1-2）素填土
Ql
局部
地段
0.3-2.0
0.4-3.1
褐色
高
主要由粘性土等组成，夹少量植物根系、建筑垃圾。
该层土土质不均、结构松散。
（2）粉质粘土
Q4al+pl
0.7-2.8
黄褐~灰褐色
可塑
中
含氧化铁及少量铁锰质，干强度一般，韧性一般。
（3-1）粉质粘土
Q3al+pl
0.2-4.1
1.1-6.0
黄褐色
硬塑
含氧化铁，局部少量铁锰质，干强度较高，韧性一般。
（3-2）粉质粘土
1.7-5.5
0.7-4.6
褐黄~
褐红色
可~硬塑
中~低
含氧化铁、铁锰质结核及少量条带状高岭土，局部夹少量碎石，干强度高，韧性强。
（3-3）粘土
2.5-8.7
最大揭露厚度20.0m
硬塑~坚硬
含氧化铁、云母片、铁锰结核及团块状灰白色高岭土，干强度较高，韧性强。
（4）粘土
Qdl+el
分布
16.3-
24.3
最大揭露厚度6.0m
褐黄色
为残坡积成因的粘性土，含氧化铁、铁锰质结核及高岭土，夹少量未完全风化的基岩碎块，局部夹块石，成分主要为砂岩和灰岩。
（5-1）强风化泥岩
K-E
大部分
18.7-
30.0
0.4~4.5
浅黄色
原岩结构基本已破坏，大部分风化成土状，夹少量中风化碎块，遇水易软化崩解。
（5-2）中风化泥岩
大部分场地
20.2-31.5
最大揭露厚度10.0m
灰黄~灰色
该层属软岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为V级，岩石碎屑及基质组份主要有石英粉砂、泥质、绢云母、细晶方解石等，具泥质结构，岩芯呈短、长柱状，节理裂隙发育，锤击声脆、易碎。
（6）中风化泥质白云岩
C
部分
场地
24.0-32.0
最大揭露厚度7.6m
深灰色~灰黑色
该层属较硬岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为Ⅳ级，岩芯呈短、长柱状，节理裂隙发育，锤击声脆。
局部含泥质和碳质。
有少许溶蚀现象发育（如31#孔附近），表面见溶孔凹槽，未发现溶洞。
钢管桩孔径200mm间距400mm，长度9m，钢管直径114m，壁厚10mm。
在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、外径48mm壁厚5mm的花管（花管段长度为4m），钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。
最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为400mm×
300mm，总长度为23.46m，采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m，锚杆孔径为150mm，钢筋为B25mm，注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚60-80mm，尺寸6.9m×
23.46m。
（1）根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。
（2）在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。
本工程钢管桩和锚杆采用千米钻施工，花管用气锤打入。
1、施工工艺施工流程
1、根据测量放线及钢管桩平面布置图合理安排钻机就位；
2、进行成孔作业：
千米钻泥浆护壁法成孔，成孔深度约为9m。
3、安置钢管：
钢管直径114m，壁厚10mm，将钢管桩安置在孔洞的正中间。
5、注浆：
向钢管桩和花管内插入胶管再注浆，水泥采用42.5硅酸盐，水灰比0.5，成桩后水泥浆液强度不低于25MPa。
6、钢管桩和花管施工完成后对锁口梁进行施工，混泥土采用C30.
7、土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆（共两排，长度分别为16m和9m，倾角为20度）锚杆孔径为150mm，钢筋为B25mm，注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，槽钢和锚杆要用锚具连接牢固。
8、最后对挂网喷锚进行施工，喷射砼强度为C20，厚度要达到60-80mm。
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
千米钻
台
2
气锤
3
注浆机
4
喷砼机
5
吊车
16T
6
反铲挖土机
7
砂轮切割机
8
电焊机
17KW
1、用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。
现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。
必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2、机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，钻机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
3、作业人员及施工人员进入现场，都必须带安全帽，操作人员工作期间应精神集中，遵守有关安全规程。
4、项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必需定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改记录。
八、现场文明施工
在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进工程质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
①施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。
②施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。
九、安全保证体系框图
1、安全检查组织机构
2、安全检查程序：
1、钢材、水泥等材料均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
2、认真做好各工序的施工原始记录，并请监理签字验收。
3、严格按有关规范及设计要求施工。
4、钢管桩制作完成后，必须经质检员及监理验收合格后，方准进行安放钢管桩的工作。
5、钢管桩孔口浆液如有流失，应及时补充，确保注浆饱满。
6、花管端部要密封，注浆时管口也要密封严实。
7、锁扣梁钢筋要按设计规范绑扎，梁的尺寸要满足设计要求。
8、锚杆上要焊支架，安置时放在孔洞的正中间，注浆应饱满。
9、槽钢要用锚具和锚杆连接牢固。
10、挂网喷砼厚度要达到设计要求，钢筋绑扎间距要满足设计要求。
为实现优质高效、安全低耗施工任务，我公司设立项目经理负责制的项目经理部，对本工程进行项目法施工管理。
（一）、管理机构如下图：
（二）、项目部主要管理人员职责分配表：
职务
主要职责
项目经理
项目副经理
1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）合理组织生产、实现项目质量目标；
4）负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工。
技术负责人
1）负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》；
2）负责图纸会审和技术交底；
3）负责组织质量检验和评定工作；
4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
质检员
1）负责施工过程的质量检验和监控工作，确保每道工序受检；
2）负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；
3）复核红线、轴线、桩位和标高；
4）制定和落实纠正预防措施,并对一般不合格品进行处置；
5）参加各项质量的检查和工程竣工验收工作，并作好其检查记录。
施工员
1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
2）对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底；
3）对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录；
4）负责日常施工中的技术问题的处理。
材料员
1）依据施工所用桩段、材料进场计划，及时组织桩段材料进场并进行验收。
2）熟练掌握各种材料的技术标准，对进场的桩段、材料及时索取有关材质证明及检验报告，并进行标识；
3）做好桩段、材料进货台帐。
（三）、项目管理班子配备表
管钢管桩基坑支护施工完成后，要整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好管钢管桩基坑支护的竣工验收。
管钢管桩基坑支护竣工验收应该提交以下资料：
1、材料出厂合格证检查
2、钢材水泥原材料检验报告
3、钢管桩资料
4、花管桩资料
5、锁口梁资料
6、锚杆桩资料
7、挂网喷锚资料
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