钢管桩施工方案样本Word文档格式.docx

1、三、设计技术要求四、施工准备工作五、施工方案六、主要机械设备七、安全及文明施工措施八、安全保证体系框图九、现场文明施工十、质量保证措施十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#楼和主体已经完工的10#楼部分外墙距离比较近，且9#楼开挖后基坑底面的标高比10#楼基础底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。本场地在勘探深度范围内所分布

2、的地层除表层分布有（1-1）杂填土和（1-2）素填土（Qml）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q4al+pl）的粘性土、上更新统冲洪积成因 （Q3al+pl） 的粘性土、残坡积成因（Qdl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。各土层的分布埋藏及主要特征一览表层号及名称地层年代及成因分 布范 围层面埋深（m）层厚颜色状态及密 度压缩性包含物及其它特征（1-1）杂填土Qml全场地0.2-2.0杂色松散主要由建筑垃圾混少量粘性土组成，结构松散。（1-2）素填土Ql局部地段0.3-2.00.4-3.1褐色高主要由粘性土等组成，夹少

3、量植物根系、建筑垃圾。该层土土质不均、结构松散。（2）粉质粘土Q4al+pl0.7-2.8黄褐灰褐色可塑中含氧化铁及少量铁锰质，干强度一般，韧性一般。（3-1）粉质粘土Q3al+pl0.2-4.11.1-6.0黄褐色硬塑含氧化铁，局部少量铁锰质，干强度较高，韧性一般。（3-2） 粉质粘土1.7-5.50.7-4.6褐黄褐红色可硬塑中低含氧化铁、铁锰质结核及少量条带状高岭土，局部夹少量碎石，干强度高，韧性强。（3-3）粘土2.5-8.7最大揭露厚度20.0m硬塑坚硬含氧化铁、云母片、铁锰结核及团块状灰白色高岭土，干强度较高，韧性强。（4）粘土Qdl+el分布16.3-24.3最大揭露厚度6.0m

4、褐黄色为残坡积成因的粘性土，含氧化铁、铁锰质结核及高岭土，夹少量未完全风化的基岩碎块，局部夹块石，成分主要为砂岩和灰岩。（5-1）强风化泥岩K-E大部分18.7-30.00.44.5浅黄色原岩结构基本已破坏，大部分风化成土状，夹少量中风化碎块，遇水易软化崩解。（5-2）中风化泥岩大部分场地20.2-31.5最大揭露厚度10.0m灰黄灰色该层属软岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为V级，岩石碎屑及基质组份主要有石英粉砂、泥质、绢云母、细晶方解石等，具泥质结构，岩芯呈短、长柱状，节理裂隙发育，锤击声脆、易碎。（6）中风化泥质白云岩C部分场地24.0-32.0最大揭露厚度7.6m深灰色灰黑色该层属较硬

5、岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为级，岩芯呈短、长柱状，节理裂隙发育，锤击声脆。局部含泥质和碳质。有少许溶蚀现象发育（如31#孔附近），表面见溶孔凹槽，未发现溶洞。钢管桩孔径200mm间距400mm，长度9m，钢管直径114m，壁厚10mm。在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、外径48mm壁厚5mm的花管（花管段长度为4m），钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为400mm300mm，总长度为23.46m，采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m，锚杆孔径为150mm，钢筋为

6、B 25mm，注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚60-80mm，尺寸6.9m23.46m。（1） 根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。（2） 在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。本工程钢管桩和锚杆采用千米钻施工，花管用气锤打入。1、施工工艺施工流程1、根据测量放线及钢管桩平面布置图合理安排钻机就位；2、进行成孔作业：千米钻泥浆护壁法成孔，成孔深度约为9m。3、安置钢管：钢管直径114m，壁厚10mm，将钢管桩安置

7、在孔洞的正中间。5、注浆：向钢管桩和花管内插入胶管再注浆，水泥采用42.5硅酸盐，水灰比0.5，成桩后水泥浆液强度不低于25MPa。6、钢管桩和花管施工完成后对锁口梁进行施工，混泥土采用C30.7、土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆（共两排，长度分别为16m和9m，倾角为20度）锚杆孔径为150mm，钢筋为B 25mm，注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，槽钢和锚杆要用锚具连接牢固。8、最后对挂网喷锚进行施工，喷射砼强度为C20，厚度要达到60-80mm。序号机具名称规格单位数量1千米钻台2气 锤3注浆机4喷砼机5吊车16T6反铲挖土机7砂轮切割机8电焊机17KW1、 用电安全

8、现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规范 GB504194-93。现场电线架设必须做到统一规划， 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度， 定期对工地的用电情况进行检查， 发现隐患及时整改。2、机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定， 钻机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作， 特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3、作业人员及施工人员进入现场，都必须带安全帽，操作人员工作期间应精神集中，遵守有关安全规程。4、项目

9、部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必需定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改记录。八、现场文明施工在抓好质量和安全的同时， 也要搞好现场的文明施工，以促进工程质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： 施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通， 路面平坦无积水， 保持场地整洁。 施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在

10、各种机械的作业点挂要点牌， 禁止无证人员操作， 对设备及时清洁保养。九、安全保证体系框图1、安全检查组织机构2、安全检查程序：1、钢材、水泥等材料均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。2、 认真做好各工序的施工原始记录，并请监理签字验收。3、 严格按有关规范及设计要求施工。4、 钢管桩制作完成后，必须经质检员及监理验收合格后，方准进行安放钢管桩的工作。5、 钢管桩孔口浆液如有流失，应及时补充，确保注浆饱满。6、花管端部要密封，注浆时管口也要密封严实。7、锁扣梁钢筋要按设计规范绑扎，梁的尺寸要满足设计要求。8、锚杆上要焊支架，安置时放在孔洞的正中间，注浆应饱满。9、槽钢要用

11、锚具和锚杆连接牢固。10、挂网喷砼厚度要达到设计要求，钢筋绑扎间距要满足设计要求。为实现优质高效、安全低耗施工任务，我公司设立项目经理负责制的项目经理部，对本工程进行项目法施工管理。（一）、管理机构如下图：（二）、项目部主要管理人员职责分配表：职 务主 要 职 责项目经理项目副经理1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）合理组织生产、实现项目质量目标；4）负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工。技术负责人1）负责组织编制施工组织设计和质量计划；2）负责图纸会审和技术交底；3）负责组织质量检验和评定工作；4）负责项目部质量保证体系的建

12、立及实施。质检员1）负责施工过程的质量检验和监控工作，确保每道工序受检；2）负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；3）复核红线、轴线、桩位和标高；4）制定和落实纠正预防措施,并对一般不合格品进行处置；5）参加各项质量的检查和工程竣工验收工作，并作好其检查记录。施工员1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2）对施工图纸、施工组织设计、质量计划、作业指导书等进行交底；3）对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录；4）负责日常施工中的技术问题的处理。材料员1）依据施工所用桩段、材料进场计划，及时组织桩段材料进场并进行验收。2）熟练掌握各种材料的技术标准，对进场的桩段、材料及时索取有关材质证明及检验报告，并进行标识；3）做好桩段、材料进货台帐。（三）、项目管理班子配备表 管钢管桩基坑支护施工完成后，要整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好管钢管桩基坑支护的竣工验收。管钢管桩基坑支护竣工验收应该提交以下资料：1、材料出厂合格证检查2、钢材水泥原材料检验报告3、钢管桩资料4、花管桩资料5、锁口梁资料6、锚杆桩资料7、挂网喷锚资料