垃圾填埋场施工组织设计1文档格式.docx
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1、沉降观测基准水为本工程高程测量临时设置的临时水准点。
2、沉降观测点沿建筑四角设置。
3、观测点的设置方法为先安放预埋件，再将“Ｌ”形的25园钢焊在预埋件上，顶部做成圆珠状。
当测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至封顶。
施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次，由专人负责进行沉降观测，并将测得的结果详细记录及时反映整理归档。
1.1.5、工程测量要求
测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。
测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。
轴线投放引测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。
测量精度要求：
主控轴线允许误差不大于L/1000，一般轴线不大于Ｌ／500，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保存，便于检查。
1.2、基础工程
1.2.1、水泥土搅拌桩基础施工
1、施工准备
（1）、场地平整,先将水泥土搅拌桩（湿法）的工作区域提前进行放样并根据桩机宽度加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。
具体为用反铲挖出宽0.9m，深0.8m的带状沟，桩机设备沿沟的长向顺序施工。
（2）、施工平面布置。
水泥库应靠近送浆器设置，以减少送浆员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。
（3）、水泥掺入量：
按照设计要求，采用P.S32.5水泥，水泥掺入量为18%。
（4）施工测量
a、施工测量方法
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；
根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。
b、开工前测量准备工作
包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。
c、施工测量的精度
按《工程测量规范》（GB50026-2002）执行。
（5）、对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。
2、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图
场地平整、硬化
放线定位、标高测量
采购水泥并复检合格
桩机对位、机座调平
送浆钻进至设计深度
送浆匀速提升到设计标高
复搅
成桩完毕、整理原始资料
3、水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法
（1）移机：
平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。
保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。
当桩机的垂直度大于1%时，应当及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。
（2）桩机对位及桩位偏差的控制：
钻机对位要准确，桩机对位时，送浆员要到机前检查桩位是否正确，当桩位偏差超过10mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。
在复搅过程中，主机手或倒灰员要对下一根桩桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。
（3）桩长及停浆面的控制
工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长达到设计要求。
由于本工程的水泥土搅拌桩（湿法）主要是用于止水，无承载力要求，因此以设计桩长控制标准。
施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升,为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档次控制，即下沉时用5档，即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢时用4档；
上升时用4档，即上升速度不得大于0.9m/min，并保持均匀。
水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。
（4）浆量控制
根据设计确定的浆量要求进行送浆，为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证50kg/m±
5kg/m，严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。
（5）复搅
为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。
（6）在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象。
（7）确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径≥500mm。
（8）在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。
4、插钢管：
根据设计要求PQ段需隔根隔排插Φ48钢管，当桩机施工PQ段时，在该桩机转盘前安装30mm厚钢板制作的夹具，利用桩机的4个支腿油缸的顶升将钢管压入桩中。
5、施工质量控制
水泥土搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。
重点是：
“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。
具体检查制方法如下表：
水泥土搅拌桩质量要求与检查方法
顺序
项目
容许
偏差
检查方法
1
桩长
100mm
开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。
2
水泥
用量
±
5kg
每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。
3
桩径
20mm
随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。
4
桩位
15mm
检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。
5
垂直度
1%且
≯100mm
随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。
施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。
6、施工注意事项
（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。
测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。
（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于30S以上，不得未钻到底就往上提钻。
停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。
（3）、干水泥倒入搅拌机内时应加筛过滤，以免残渣损坏罐体和堵管，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。
（4）、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。
（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。
（6）、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。
前台操机下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知前台，以免造成断桩。
（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。
（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。
（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于500mm。
桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于100mm。
当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。
（10）、搅拌桩施工完成28天以后，方可进行土方开挖。
1.2.2、挖土方
本群体工程土方开挖主要分两方面，一是埋库区土方开挖，一是附属用房土方开挖，本土方施工方案对这两方面进行说明；
1.2.2.1、埋库区土方开挖
土方开挖前我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。
施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:
4水泥土抹面50mm。
沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
1.2.2.2、附属用房土方开挖
⑴、由于附属用房土方开挖工程的基础形式相对简单，所以采用人工开挖。
原上部的建筑垃圾等由机械挖除并运出至合理地点。
⑵、土方开挖前必须检查各轴线位置、水平标高（龙门板）是否准确，开挖深度不小于设计要求，开挖宽度为每边加0.3米工作面，便于安装及拆除模板。
⑶、土方开挖应注意不允许松动基底老土，如有松动必须铲除松土后加厚垫层，工挖时如有发现地基有暗河、暗坑等应及时反映给设计人员便于采取措施。
⑷、土方开挖后应立即组织有关人员验槽及时封底以防下雨泡槽。
⑸、土方回填，基础验收合格后应立即组织土方回填，回填的土方应掌握好最佳含水率，每层回填土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实。
1.2.3、基础施工
⑴、基底验收合格后，立即进行垫层施工，垫层材料为c10砼，厚度为10cm。
垫层施工范围应比基础每边加大10cm。
垫层表面必须平整，无积水，标高准确。
⑵、垫层完工后注意排水，严禁上人，24小时后方可进行下一道工序施工。
⑶、基础钢筋绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层上弹好轴线，划分好钢筋间距再绑钢筋。
钢筋绑扎完后垫好1:
2水泥砂浆预制块保护层，基础保护层厚度为3.5cm。
⑷、基础模板采用钢模板、钢支撑、钢拉杆，配以少量木模找零，施工中应与钢筋组密切配合，不得任意在钢筋上踩踏，完工时清理掉在基模内的各种垃圾。
⑸、基础砼，机械振捣，待基础钢筋查验合格后，立即进行基础浇灌。
⑹、砼振动垫层用平板振器，基础用插入式振动器，均应先两侧后中间，插入需快插慢拨。
⑺、地基浇灌时应注意漏浆，胀模及表面的平整，浇灌结束经养护、拆模后将各轴线及高程转移到建筑物外围地圈梁外侧以便继续进行及标高的垂直与水平传递。
⑻、砼浇灌时要会同建设单位、监理工程师按规定做好试块并进行标准养护。
1.2.4、砖基础工程
⑴、砌筑前根据轴线及高程的控制系统弹出基础轴线和边线并侧出水平线，竖起皮数杆。
⑵、砌筑前作好基层表面的清理工作并洒水湿润，同时砖块必须浇水湿透，表面适当凉干。
⑶、砌筑时灰缝必须饱满平直，其厚度以8-12mm为准。
⑷、砂浆必须按配比通知单要求配制，试块需会同三方一起按规范进行现场制作。
⑸、预留各洞口及预埋件，避免事凿墙现象。
1.3、主体工程
根据施工图纸，结合招标文件和本公司在类似工程中的施工经验，主体工程采用平行法施工。
主体结构的施工顺序为：
测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板→监理工程师、业主代表验收合格→柱砼浇筑→梁板支模→梁板钢筋→监理工程师、业主代表验收合格→梁板砼浇筑→主体结构验收→砌砖。
下面对各分部分项工程作阐述。
1.3.1、钢筋工程
由本工程钢筋成型规格多，柱、梁、板等交接处钢筋重叠，因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范及03G101图集，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
１、钢筋的检验与存放
⑴、钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。
如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程上。
⑵、钢筋取样，每批重量不大于20t在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力度验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所定的数值时，则就另外取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予接收，不能用在工程上。
⑶、钢筋运到加工厂工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
⑷、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层旧平砖条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周设排水沟，以利排水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
⑸、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸，直径、根数。
２、钢筋加工场地及加工
⑴、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。
加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机，1台成型机，一条冷拉线等。
⑵、钢筋采用冷拉法调直时：
Ι级钢冷拉率不应大于4%，Π级钢冷拉率不应大于1%。
⑶、严格按照钢筋下料单组织加工。
３、作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度施工进度吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向项目经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度。
确保现场钢筋绑扎有条不紊。
钢筋加工严格按《钢筋砼结构工程施工及验收规（GB50204-92）》和设计要求执行。
钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。
４、粗钢筋连接
钢筋闪光对焊的施工操作要点：
a、焊接前应检查焊机各部件接地情况，适当的高速变压器级次。
b、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm.
c、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
d、焊接完毕，待接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免发生弯曲。
e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
f、焊接持证上岗且上岗证必须有效。
５、钢筋加工
⑴、由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过技术负责人审核、项目经理审批后才能允许加工。
⑵、钢筋成型严格按《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。
钢材品种、规格型号符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能符合国际。
⑶、柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。
先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋。
⑷、受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种上形式焊接接头，其接头位置均要求相互错开，必须符合规范规定的要求，接头位置应有50%钢筋必须相互错开，错开的距离不小于40d。
６、钢筋保护层
钢筋保护层用1:
2水泥砂浆块控制，其垫块厚度严格按施工图纸要求。
７、避雷接地钢筋：
避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于10d。
８、钢筋的验收：
各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收、并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
1.3.2、模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系；
满足该工程质量要求。
1、柱模板施工
该工程方柱采用工具式木模，其安装顺序为：
⑴、事先弹出柱的中心线及边线，然后引侧模板标高。
⑵、柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛，保证支柱模时模板底部与找平层紧密结合。
⑶、安装方柱模板时，同一柱列先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
对准边线先安装纵向两侧柱模，用临时支撑支牢，经垂直校正固定。
再安装横向两侧柱模，校正后旋紧对拉螺栓。
为了保证柱模稳定；
柱模之间采用水平撑及剪刀撑相互拉结固定。
⑷、柱模下端留设清扫口，以便冲洗柱底杂屑。
2、梁、板模板施工
⑴、支撑搭设：
采用钢管作支撑体系；
梁下竖向支撑问距为600，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。
⑵、梁、板模安装，梁模用组合胶合板；
板底模采用50mm厚松板，平台板模用50×
100木垫楞楞距为＠350。
模板安装顺序为：
梁底模→梁侧模→板底模。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。
3、楼梯模板
楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台。
平台和平台梁的位置尺寸、标高尤其重要，必须加以复核后再安装斜向底板。
底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。
在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核。
4、模板刷隔离剂
为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。
5、模板及支撑拆除
⑴、首先拆除柱支撑及模板，转入上层支模。
在砼浇筑后3-4天，即平面的梁、板砼强度达到设计强度50%时，同时拆除梁、板模板,并拆除其60%的扣件钢管支撑,保留其40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态，即梁、板跨度小于2.5m，拆下的模板及钢管转向上层支撑。
砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到90-100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。
选择门架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支撑系统的早拆体系。
⑵、梁底模板拆除时间和要求必须符合《钢筋砼施工与验收规范》（GB50204-92）规定。
⑶、拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。
1.3.3、砼施工
砼采用商品砼，具体施工按下进行。
1、原材料的要求如下：
砂：
先用中粗砂，细度模楼2.4以上，含泥量控制在2%以下。
石：
采用5-40mm，级配好，含泥量控制在1%以下。
砼中掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的各易性和可塑性，减少混凝土的收缩。
掺入一定数量的减水剂，降低混凝土的水灰比，改善混凝土的和易性，同时起到混凝土缓凝的作用。
砼的运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送砼时必须保证砼泵送连续工作，台果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管骨残留的砼。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
1、主体结构砼浇筑
⑴、柱砼浇筑施工
a、柱砼浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂石杂屑，浇水湿润，填50-100mm厚与砼配合比相同的减半石子砼，使新老砼有良好的结合。
b、为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。
为了保证结构的整体性，连续进行浇筑，不留或少留施工缝，必须有间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一段砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。
c、柱砼充分振捣，使用插入式振捣器时每厚度不大于500mm，振棒不得接触钢筋和预埋件。
d、柱高在3m之内，可在柱直接浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍牢。
e、柱砼浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑵、梁、板砼浇筑
a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将根据高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。
b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器在浇筑方向拖拉振捣，并铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
d、施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢
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