电石装置工程高支模板施工方案Word下载.docx

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备注

塔吊

QTZ-63

l台

QTZ-40

1台

平刨

MB-513

2台

压刨

MB-102

圆盘锯

MJ-104

　电钻

6-16mm

15把

3、材料准备

根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场计划,合理安排材料进场时间。

所有材料进场后做好验收工作,杜绝不合格的材料进入下道工序。

4、劳动力准备

根据施工计划要求，确定各阶段所需的各工种人员，提前组织劳动力进场。

四、施工部署：

本工程工期要求紧,要确保总体工期网络计划的实现,必须合理配置各项资源,按照施工区域,进行流水施工,加强计划管理,采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备。

五、施工方法：

为保证砼的出模效果,根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计。

（1）、模板采用12mm厚胶合板,背楞采用50mm×

80mm木方。

（2）、支撑体系：

模板支撑体系采用钢管扣件式支撑体系。

1、模板设计

⑴、梁模板设计

主楼1-2大厅、东西附楼4-5层大厅梁侧模及底模采用12m厚胶合板,纵向龙骨为50mm×

80mm木方，间距不大于250mm。

支撑体系采用钢管扣件式脚手架。

梁侧模采用50mm×

80mm木方沿梁长度方向设竖向水平背楞。

为保证梁侧模的水平宽度,在梁的纵向高度上、下边设一道顶模短钢筋,短钢筋两头需刷防锈漆,顶模短钢筋的水平间距为100Omm。

木方及模板应提前加工。

模板制作成侧模包底模的形式。

模板接缝的位置做成企口形式,并贴1×

5mm密封条。

在模板拼接处增设两根长度不小于100Omm的短木方。

梁高大于600mm的梁侧模板纵向每隔60Omm高，用电钻水平间隔600mm开直径为16mm的圆孔，做为∮14对拉螺杆孔，加设对拉螺杆。

本方案以西附楼4-5层羽毛球室为方案依据，模板支架搭设高度为10.0米，基本尺寸为：

梁截面B×

D=500mm×

1000mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.75米，立杆横距0.5米，水平杆的步距h=1.20米。

⑵、板模板设计

主楼1-2大厅、东西附楼4-5层大厅板模板采用1220mm×

2440mm×

12mm的胶合板,板与板之间不留缝隙，主龙骨为φ48×

3.2钢管,次龙骨为50×

80木方,间距为不大于25Omm,支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。

模板支架搭设高度为10.0米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.75米，立杆的横距l=0.90米，水平的步距h=1.20米。

板模板支架搭设采用双扣件形式，立杆下部应设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，扫地杆位于立杆底部向上20cm左右处。

2、模板安装

⑴、模板安装的一般要求

模板支设前,由现场工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理，模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,避免产生质量事故。

各类模板制作须严格要求,应经质检人员验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测,及时进行跟踪校正，模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

模板安装前先引出控制线,以便核对模板位置。

模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意处轴线位置正确性。

并检查预埋件位置及钢绞线位置等。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。

现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m或悬挑梁、板大于2m时,模板应起拱,当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000（预应力梁按3/1000起拱）。

⑵、框架柱模板安装

①、工艺流程：

测量放线→安装柱模就位→插入穿墙螺杆→调整模板位置→紧固对拉螺杆→支撑体系→预检

②、操作工艺：

a、支设前模板底部板面应用砂浆找平,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,预埋件是否安装到位。

b、将柱模安装就位,穿入对拉螺栓到柱边线处,用钢管脚手架固定。

c、调整柱模的截面尺寸。

d、调整柱模的垂直度。

e、将柱模的支撑固定好,如柱子较高时需加一些斜向支撑。

⑶、梁板模板安装

①、施工流程：

a、梁模板施工流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→穿对拉螺→安装侧模支撑→办预检。

b、板模板施工流程：

搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。

②、模板施工：

a、梁模板施工前应先弹lm线,根据lm线搭设脚手架，放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

b、梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应包住梁底模。

c、梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时,按照梁跨度的1‰～3‰起拱。

起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。

d、梁模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.75米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。

立杆在梁的位置可进行调整。

高度大于600mm的梁侧模板采用φ14的对拉螺杆进行加固。

梁柱接头采用15mm厚覆模木胶板制作成定型模板,用双向φ48×

3.2钢管抱箍的形式进行加固。

e、顶板模板采用12mm厚覆模木胶板,主龙骨为φ48×

80木方，立杆间距900－100Omm,水平拉杆间距110O－140Omm,板跨度等于大于4m或悬挑板大于2m时,模板起拱高度宜为主跨长度的（2/1000）进行起拱。

楼板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。

立杆的纵距b=0.75米，立杆的横距l=0.90米，水平杆的步距h=1.20米。

f、在支架搭设完毕后,要认真检查其牢固性,在板模铺设完毕后,要检查其平整度与楼板底标高,并进行校正,拼模时尽可能采用整板的原则。

楼板模板的边部应尽量采用整张模板,局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边,模板与模板之间硬拼不留缝隙。

③、控制要点：

a、梁底和板顶标高应严格控制,支模前将梁底标高依lm线引测到混凝土柱子顶部并弹线,板顶标高依lm线引测到柱筋上。

在施工过程中,随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。

b、严格控制梁的中线、边线和截面尺寸,以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。

⑷、模板安装的质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置（柱、墙、梁）

尺量检查

底模上表面标高

±

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸（柱、墙、梁）

-5＋8

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高底差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预埋孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

＋10

外露长度

10

预埋洞

截面内部尺寸

3、模板的拆除

⑴、模板拆除的要求

常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N／mm2以上时方可拆除模板,同时保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，对梁板底模，要求砼强度达到设计强度75%（跨度大于8米100﹪强度）预应力梁100﹪强度张拉后）以上方可拆除。

⑵、底模板拆除要求

①、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单，由项目经理和总工签字后方可生效执行。

拆除时要注意成品保护,拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放。

②、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部荷载。

③、拆除大跨度的梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。

当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。

4、模板的维护与管理

预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。

模板平放并用木方垫起，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

模板拆除后立即对模板进行清理。

六、质量控制措施

1、模板施工过程中在现场实行挂牌制,注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。

对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。

2、模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。

3、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理制度,对质量优劣进行奖罚。

4、模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。

模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。

5、模板在支设前,钢筋己验收合格,施工缝剔凿完毕,并清理干净。

支设竖向模板前,木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检,如有问题存在,让有关工种及时进行整改,整改完毕前,不能合模。

6、各类模板制作须严格要求,应经质检员验收合格后方可投入使用；

模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。

7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板处轴线位置正确性。

8、每次浇筑完混凝土后,由质检员,会同技术员、专业工长,劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊,分析本次浇筑过程中有那些不足,查明原因,制定措施,在下次混凝土施工过程中避免。

七、安全保护措施

1、安全防护措施

（l）、认真贯彻执行国家、自治区和包头市的安全方针政策,坚持管理生产必须管安全的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。

（2）、施工现场配备专职安全员,监督检查安全生产。

每项工作开始前,编制详细的安全技术交底,必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底,做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗。

（3）、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带,并要系牢。

施工区禁穿“三鞋”,禁止吸烟,严禁酒后上班。

医生检查认为不适合高空作业的人员禁止上岗。

（4）、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。

夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。

（5）、施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。

（6）、模板施工应设专人指挥,统一信号,密切配合。

信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方才可以操作。

（7）、本工程层高较高,在支设柱模板和梁模板时,要搭设操作台,不准站在柱模上操作或在梁底模上行走,严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

并做好结构的临边防护及安全网的设置。

（8）、支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧,勿遗漏。

使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。

（9）、墙模板在安装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。

（10）、墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设：

支撑架各连接件及碗扣须卡紧。

2、消防保护措施

（1）、在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的消防防火管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。

（2）、实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防管理检查工作。

（3）、施工现场及生活区不允许吸烟,在生活、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够数量的消防器材。

（4）、加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领料制度。

（5）、加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作并办理动火证。

（6）、加强对生活区的消防防火管理,配置一定数量的消防器材,责令专人负责,定期进行检查,发现问题及时整改。

八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

1、模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计：

a.因中部有加强层，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

b.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，本工程为1.2m。

3.剪刀撑的设计：

a、沿支架四周外立面满设剪刀撑；

b.中部依构架框格的大小，每隔6跨设置纵横向剪刀撑（纵横向至少设置一道）防止侧滑。

c.从顶部向下每隔3～4米设置水平向剪刀撑，禁止支撑架体扭矩的发生。

4.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

5.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》的要求，立杆宜采用对接，需要搭接时采取必要的措施避免偏心距的产生；

c.立杆的自由高度不得大于50cm；

d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

e．地基支座的设计要满足承载力的要求；

f．立杆的底部应按规范要求设置垫板。

g、支撑架体和中间层已浇筑混凝土梁板柱进行可靠拉结，使支撑架体在结构层形成加强层。

6.施工使用的要求：

a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b、混凝土浇筑采取先浇筑柱（强度达到50％）再浇筑梁板的方式。

c、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

d、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设高度为10.0米，基本尺寸为：

1000mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.75米，，立杆的横距b=0.5米，水平杆的步距h=1.20米。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为

48×

3.2。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×

1.000×

0.380=9.500kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×

0.380×

（2×

1.000+0.500）/0.500=0.665kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×

0.500×

0.380=0.570kN

均布荷载q=1.2×

9.500+1.2×

0.665=12.198kN/m

集中荷载P=1.4×

0.570=0.798kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=38.00×

1.20×

1.20/6=9.12cm3；

I=38.00×

1.20/12=5.47cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.144kN

N2=4.610kN

N3=1.144kN

最大弯矩M=0.095kN.m

最大变形V=0.8mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.095×

1000×

1000/9120=10.417N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×

1905.0/（2×

380.000×

12.000）=0.627N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.764mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=4.610/0.380=12.131kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

12.13×

0.38×

0.38=0.175kN.m

最大剪力Q=0.6×

12.131=2.766kN

最大支座力N=1.1×

12.131=5.071kN

木方的截面力学参数为

W=5.00×

8.00×

8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×

8.00/12=213.33cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.175×

106/53333.3=3.29N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

2766/（2×

50×

80）=1.037N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×

10.109×

380.04/（100×

9500.00×

2133333.5）=0.070mm

木方的最大挠度小于380.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.107kN.m

最大变形vmax=0.057mm

最大支座力Qmax=6.182kN

抗弯计算强度f=0.107×

106/4729.0=22.67N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

最大弯矩Mmax=0.856kN.m

最大变形vmax=1.358mm

最大支座力Qmax=13.291kN

抗弯计算强度f=0.856×

106/4729.0=181.08N/mm2

支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=13.29kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=13.29kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×

0.149×

10.000=1.787kN

N=13.291+1.787=15.078kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.59

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=