帷幕灌浆监理工作实施细则Word格式.docx
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3.2.1基本要求
（1）帷幕灌浆所用的水泥、外加剂、掺合料等均由承包单位负责采购，承包应出具材料生产厂家的资质证明报监理中心审查。
（2）每批进厂材料，必须出具生产检验资料和质量证明，承包单位并应进行周期性控制试验，试验成果资料应报经监理中心审查，监理中心进行复核性抽检。
3.2.2水泥
（1）帷幕灌浆主要采用525＃普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，其质量必须符合GB175－92规范的有关质量标准。
应保持新鲜，受潮结块的水泥严禁使用。
（2）水泥细度要求通过80μm方筛余量小于5％。
同一灌浆段，不应使用不同品种、不同厂家的水泥。
3.2.3水
灌浆用水应符合拌制水工混凝土的水质要求，或符合饮用水的水质要求。
3.2.4外加剂
根据灌浆需要，承包单位可选用速凝剂、减水剂和稳定剂性等，其最优掺量应通过试验确定，无论掺加何种加剂，均应报监理中心审核批准。
3.2.5掺合料
根据灌浆需要，承包单位经过试验论证，并征得设计、监理单位同意后可采用砂、水玻璃等掺合料。
掺合料的质量应达到以下标准：
（1）砂：
应选用质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1％，含泥量及有机物含量不大于3％。
（2）水玻璃：
模数2.4～3.0，浓度30～45波美度。
3.3钻灌设备
3.3.1钻孔设备
（1）帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机和金刚钻头，严禁使用碾砂钻头。
（2）水泵的工作压力不小于10Mpa，并应保证在所有压力下都有足够的供水量。
（3）承包单位应配备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备，并有必需的备用量。
3.3.2灌浆设备
（1）承包单位应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵、水泥湿磨机和高速、低速浆液搅拌机。
（2）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
（3）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
（4）水泥湿磨机应有足够的排浆量，湿磨后的最大粒粒径应小于30μｍ。
（5）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
（6）灌浆塞应同采用的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件相适应，并具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
（7）高压灌浆时，承包者应配制和采用下列灌浆设备和机具：
①高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20％；
②耐蚀灌浆阀门；
③钢丝编织胶管；
④大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2.0～2.5倍；
压力表在使用前应进行标定，其误差不应大于5％；
⑤孔口封闭器；
⑥孔口管：
无缝钢管。
（8）集中制浆站应配备具有搅拌0.5：
1（水：
水泥）水泥浆的搅拌能力为500L／min的搅拌机及除尘设备等。
当浆液需掺入掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。
（9）采用化学灌浆时，承包者应配备和采用符合设计要求并报经监理单位批准的化灌专用制浆机及灌浆设备。
（10）施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重秤、温度计、测斜仪等质检仪器。
（11）帷幕灌浆施工中必须配备并使用灌浆自动记录仪进行记录，灌浆自动记录仪应为经过国家有关主管部门鉴定的产品。
4钻孔
4.1基本规定
（1）钻孔应采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头钻进。
（2）钻孔孔位（坐标）、孔深（高程）、孔径、孔斜的控制，孔序、排序的划分，段长的划分等均应符合设计要求。
（3）钻孔应按设计图纸统一编号、放样，孔位与设计位置的偏差不应大于10cm，实际孔位、孔深、孔口高程和廊道底板高程应予测量记录。
4.2钻孔的施工顺序
（1）帷幕灌浆孔的施工顺序为：
物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→灌浆I序孔→II序孔→III序孔→质量检查孔。
（2）两排帷幕灌浆孔部位，其施工顺序为先钻灌下游排，后钻灌上游排。
（3）一个坝段或一个单元工程内、后序排上的第I序孔应在相应部位前序排上第III序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。
（4）同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第I序孔与相应部位前序排上第III序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。
（5）钻孔过程中应对以下各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、坍孔、埋钻、卡钻、断层、大裂隙、岩性变化等部位作详细记录。
4.3钻孔孔径
（1）抬动观测孔、物探孔、质量检查孔为Φ＝76mm。
（2）先导孔孔口段孔径为91mm，以下各段为Φ＝56mm。
（3）帷幕灌浆孔孔口段为Φ＝76mm，以下各段为Φ＝56mm。
4.4孔口管埋设
（1）孔口管须在第一段（接触段）、钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。
（2）孔口管采用Φ＝73mm，无缝钢管，埋深进入基岩段2m，如遇地质缺陷部位时应适当加深。
（3）孔口管埋设后段待凝3～5天，经检查合格后方可进行下一工序施工，如在钻孔、压水、灌浆时，发现孔口管外侧冒水、冒浆时必须返工重新埋设，至镶铸牢固为止。
（4）孔口管宜高出灌浆廊道底板或砼压浆板面10cm左右。
4.5钻孔孔深
（1）帷幕灌浆孔钻孔深度应达到设计图纸、文件规定的要求。
（2）终孔段基岩透水率q应小于或等于1Lu。
如达到设计深度后q仍大于1Lu时应加深至q≤1Lu，当加深10m（两段）后仍达不到q≤1Lu时，应报告监理中心，会同设计、地质等单位研究处理。
（3）终孔段遇到性状较差，规模较大的断层、岩脉等地质缺陷部位时，应加深至穿过构造带下盘5m以上。
4.6帷幕灌浆孔分段
（1）第一段（接触段）2m，第二段为1m，第三段为2m，第四段及以下为5m段。
（2）如遇地质缺陷部位适当缩短段长，终孔段遇此种情况时可适当加长，但需经设计、监理确认。
4.7钻孔孔斜
（1）钻孔过程中每10m测一次孔斜，如发现超过要求时，应纠编补救，无效时，应重新打孔或提出补救方案，并报告监理中心，会同设计等单位研究处理。
（2）垂直的或顶角＜5°
的钻孔，其孔底偏差值不得大于下表规定：
钻孔孔底最大允许偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
＞60
允许偏差值（m）
0.25
0.5
0.8
1.15
1.5
＜2.0
（3）帷幕灌浆孔、孔斜测量成果应记录在钻孔成果表中。
4.8钻孔岩芯
（1）先导孔、质量检查孔、物探孔及设计文件和监理中心规定的孔均应进行取芯。
物探孔、先导孔岩芯获得率≥80％，检查孔应≥90％，并统一编号，装箱、绘制柱状图及照相存档。
（2）岩芯一般不作永久保留，但有结石的岩芯和监理中心要求保留的岩芯，应妥善保管，待工程移交时运送至指定地点。
5抬动变形观测和物探测试
5.1抬动变形观测
（1）抬动变形观测的作业内容包括：
观测孔钻孔、抬动观测装置的埋设及安装、变形监测及封孔等。
（2）对抬动观测孔周边10m范围内的灌浆孔段，在冲洗、压水及灌浆过程中均应进行观测。
观测成果整理后应报监理中心。
（3）抬动变形观测允许值为200μm。
每10min测记一次读数，变形值上升速度较快时应加密测读次数，当接近允许值时，采取降压施工，防止发生抬动变形破坏。
一旦发生超标抬动应立即降压并通知监理中心会同设计单位研究处理。
（4）观测装置严格防止碰撞、震动，在露天砼压浆板上观测时，应有防雨、防晒设施，观测使用的千分表应保证其灵敏度和准确性。
（5）单元灌浆工程结束后，抬动观测孔应采用机械压浆法封孔。
5.2物探测试
（1）物探测试应由具有资质的单位进行，承包单位负责物探孔的钻孔、孔斜测量、灌后扫孔、压水试验、封孔及物探测试的配合以及费用支付工作。
（2）设有物探的测试孔，应分别进行灌前、灌后的物探测试工作，灌前物探测试，应在该部位抬动变形观测装置安装完毕后进行；
灌后物探测试应在测区10m范围内的钻灌工作全部结束14天后进行。
（3）灌前及灌后物探测试前均应逐段进行压水试验，灌前物探测试孔的压水试验均应自上而下分段进行，灌后物探测试孔的压水试验自下而上分段进行。
（4）单孔声波测试，宜采用一发双收，点距不应超过20cm。
孔间剖面测试宜采用一发多收，接收点中点应与发射点同一高程，发射点距不应超过1m，一次测完后交换收、发孔进行复测。
（5）灌前物探测试完成后，对钻孔应进行妥善保护，待灌浆结束14天后，在原孔进行扫孔、冲洗并自下而上进行压水试验后，进行灌后物探测试，物探工作完成后，按灌浆孔要求进行封孔。
6帷幕灌浆
6.1基本规定
（1）抬动观测孔安装完毕且能进行正常测试和灌前物探测试完毕。
（2）灌浆时须待坝体砼浇筑厚度达30m以上，若上覆结构砼厚度不足30m时应待砼达到完建高程和设计强度。
（3）压浆板部位应待砼板及锚固施工完毕并达到设计强度。
（4）在排水平洞内或距排水洞较近的帷幕灌浆孔，必须先完成相应洞段的砼衬砌、顶拱回填灌、围岩固结灌浆后，方可进行帷幕灌浆。
（5）帷幕灌浆必须按分序加密原则进行，一般分为III序施工。
同一排上相邻两个次序孔之间以及后排序的I序孔与前排序的III序孔之间，其钻孔灌浆的间隔高差不应小于15m.。
（6）在同一坝段或平洞混凝土衬砌段内，同时进行灌浆作业的孔段数不应超过2～3个。
6.2钻孔与裂隙冲洗
6.2.1钻孔冲洗
用大流量的水将孔内的岩屑、岩粉冲出孔外，直至回水澄清10min后结束。
6.2.2裂隙冲洗
用压力水脉动方式进行，其结束标准为：
（1）洗至回水澄清后10min，但总冲洗时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h；
（2）对断层、岩脉、裂隙发育带等地质缺陷部位，冲冼回水难于澄清时，经监理中心同意可在2h后结束。
（3）冲洗压力
①水压：
采用80％的灌浆压力，若该值＞1Mpa时则采用1Mpa。
②风压：
采用50％灌浆压力，若该值＞0.5Mpa时则采用0.5Mpa。
6.2.3裂隙冲洗时的特殊规定
（1）当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时不得进行裂隙冲洗；
（2）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断不得超过24h，否则，灌前应重新洗孔。
6.3压水试验
（1）压水试验应在钻孔洗孔后24h内进行，否则应重新洗孔。
（2）压水试验采用压力，按表1规定执行。
表1压水试验采用压力
段次
压力（Mpa）
钻孔类别
第1、2段
第3段
以及各段
灌前压水试验
坝高大于30m的主帷幕灌浆孔（泄洪坝段、左右厂房坝段、升船机坝段、临时船闸坝段、永久航闸、纵向围堰坝段、左导墙坝段及坝高小于30m的溢流坝段等）
1.0
坝高小于30m的主帷幕灌浆孔及所有封闭帷幕灌浆孔（坝高小于30m的非溢流坝段、永久航闸、纵向围堰坝段、左导墙坝段及坝高大于70m的非溢流坝段等）
0.3
灌后检查孔压水试验
坝高大于70m的部位（泄洪坝段、左右厂房坝段、升船机坝段、临时船闸坝段、永久航闸、纵向围堰坝段、左导墙坝段及坝高大于70m的溢流坝段等）
2.0
坝高30～70m的部位（坝高在30～70m之间的非溢流坝段等）
坝高为30m的部位及所有封闭帷幕灌浆孔（中间山体段、两岸坝肩山体段、坝高小于30m的非溢流坝段及所有封闭帷幕孔等）
6.3.3压水试验稳定标准
（1）单点法及五点法压水试验，在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1.0L／min时即可结束，取得终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
（2）简易压水试验：
在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
6.4灌浆
6.4.1灌浆方法
（1）帷幕灌浆第一段（接触段）采用常规灌浆法进行阻塞灌浆，阻浆拴塞应阻塞在基岩面以上20cm的混凝土内。
（2）第二段以下采用小口径、孔口封闭、自上而下分段高压灌浆，孔内循环法施工。
（3）各灌浆段灌浆射浆管距灌浆段底一般不得大于50cm，射浆管外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。
6.4.2灌浆压力
（1）帷幕灌浆孔各段的灌浆压力按表2执行。
表2灌浆压力采用表
灌浆压力
（MPa）
部位
第一段
（接触段）
第二段
第三段
第四段及以下各段
上覆砼厚度大于30m的挡水前沿主帷幕部位
3.0
4.5
6.0
坝址封闭帷幕、挡水前沿帷幕结构砼厚度小于30m、灌浆平洞，砼压浆板等部位
4.0
注：
表中灌浆压力系指安装在孔口回浆管上压力表所指示的压力值。
（2）灌浆过程中，灌浆压力应与注入率相适应，在5~6Mpa灌浆压力下，注入率宜小于10L/min，当注入率较大时，应采用分级升压或间歇升压。
（3）灌浆压力以孔口回浆管压力表峰值读数为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆幅应做记录。
6.4.3浆液与变浆标准
6.4.3.1制浆
（1）帷幕灌浆浆液分湿磨细水泥浆液、普通水泥浆液两种，以采用湿磨细水泥液灌注为主。
（2）制备湿磨细水泥浆液时，须经三次以上湿磨，达到设计要求的细度（最大粒径小于30μm），过筛后方可使用。
（3）拌制湿磨细水泥浆液时，应采用高速搅拌机，其转速应大于1200r/min，湿磨细水泥浆液自制备至用完不应超过2h。
（4）制浆材料必须称量，误差应小于5%。
6.4.3.2浆液水灰比
（1）湿磨水泥浆液水灰比（重量比）采用3：
1、2：
1、1：
1、0.6：
1四个比级，开灌水灰比采用3：
1。
（2）普通水泥水灰比（重量比）采用3：
1、0.8：
1、0.5：
1等六个比级，开灌水灰比采用3：
6.4.3.3变浆标准
（1）灌浆过程中，如压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而在设计压力范围内持续上升时，不得改变水灰比。
（2）当某一级浆液的注入量达300L以上或注入时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比灌注。
（3）当该段注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓水灰比。
（4）灌浆过程中，每隔15~30min测量浆液密度一次，其值记录在灌浆浆记录表中。
6.4.3.4灌浆结束标准
（1）在设计压力下，灌浆孔第1~3段注入率小于0.4L/min，第4段以及以下各段注入率小于1.0L/min时，延续灌注时间不少于90min。
（2）灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
6.4.3.5灌浆孔封孔
（1）帷幕灌浆全孔结束，经监理中心验收合格后方可进行封孔。
（2）帷幕灌浆封孔应采用置换和压力灌浆封孔法。
封孔时间不少于1h，封孔压力采用该灌浆孔的的最大灌浆压力，采用0.5：
1的浓浆进行封孔。
（3）已进行封孔的灌浆孔，待孔内的水泥浆凝固后，若孔上部空余孔段大于3m时，应清除孔内污水，浮浆后采用第二次机械压浆封孔法进行封孔；
如小于3m时在清除污水，浮浆后采用水泥砂浆填密实补平。
（4）灌浆封孔后，如孔口冒浆或渗水，应扫孔后重新封孔。
7质量检查
7.1质量检查的方法和原则
以质量检查孔压水试验成果为主，结合施工钻孔、钻孔测斜、压水试验、灌前灌后物探测试及抬动变形等成果分析，进行综合评定。
7.2质量检查孔的布置与数量
（1）帷幕中心线上；
（2）岩石破碎、断层、大裂隙分布等地质条件复杂的部位；
（3）注入量较大的孔段附近；
（4）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常部位。
7.2.1检查孔数量
按帷幕灌浆孔总数的10%控制，但一个坝段或一个单元至少有一个质量检查孔。
7.2.2检查孔封孔
压水试验结束后进行全孔一次灌浆与封孔。
7.3质量检查合格标准：
（1）透水率q≤1Lu。
接触段及其下一段的合格率为100%，以下各段合格率达90%以上，不合格的孔段透水率q应不超过2Lu，且不集中方可认为合格，否则应研究处理措施。
（2）封孔质量由监理中心进行抽样检查。
7.4质量评定
（1）单孔质量检查的内容：
见表3的规定
表3质量检查项目标准
主要检查项目
符合标准
其它检查项目
孔位偏差
基本符合标准
设计压力（MPa）
钻孔冲洗
使用压力（MPa）
压水试验
配合比
灌浆段长（m）
浆液变更
射浆管深度
结束标准
中断时间
灌
浆
记
录
齐全
封孔
准确
孔内情况
清晰
结束时浆液密度
水泥品种与质量
吸浆量变化
7.4.2单孔质量评定
（1）凡单孔的主要检查项目符合设计、规范和本细则的规定，其他检查项目基本符合标准，即可评为“合格”孔。
（2）凡单的主要检查项目符合设计、规范和本细则规定，其它项目也符合标准，即可评为“优良”灌浆孔。
（3）单元质量等级评定：
凡单元内灌浆孔全部合格，其中优良孔占70%以上的，可评为单元优良；
优良孔不足70%的单元评为合格。
8单元工程验收
8.1帐幕灌浆工程单元划分
帷幕灌浆以同序相邻的10~20个孔为一个单元。
8.2单元工程验收程序
（1）单元工程施工完毕后，承包单位至少在验收前14天向监理中心提交经逐级审核、批准的全套灌浆资料及验收申请报告。
经监理中心复审后，组织有关单位进行验收，并签认合格证。
（2）单元工程验收时需提交的文件：
包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查资料、工程竣工报告及技术总结。
（3）帷幕灌浆工程原始资料和成果资料应包括下列内容：
①钻孔、测斜、钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验、灌浆记录表；
②抬动及变形观测记录；
③灌浆成果一览表；
④灌浆分序统计表；
⑤各次序孔灌浆成果表；
⑥帷幕灌浆孔平面位置图及综合剖面图；
⑦各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；
⑧各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；
⑨帷幕灌浆孔测斜汇总表和平面而投影图；
⑩灌浆工程质量检查孔压水试验成果一览表；
⑾检查孔岩芯柱状图；
⑿灌浆材料检测资料；
⒀工程照片等。
附表
（1）帷幕灌浆准灌证
（2）钻孔记录班报表
（3）帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表
（4）钻孔测斜记录表
（5）岩石变形观测记录表
（6）洗孔记录表
（7）压水试验记录表
（8）帷幕灌浆记录表
（9）帷幕灌浆综合成果表
（10）帷幕灌浆各次序孔灌浆成果表
（11）帷幕灌浆孔综合成果汇总表
（12）帷幕灌浆分序统计表
（13）帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表
（14）帷幕灌浆钻孔测斜资料综合成果表
（15）帷幕灌浆检查孔柱状图
（16）帷幕灌浆工程验收申请表
（17）帷幕灌浆单孔工程质量评定表
（18）帷幕灌浆单元工程验收合格证
长江三峡水利枢纽帷幕灌浆准灌证
施工单位：
编号：
单元工程名称
单元工程座标
高程
设计工程量
预计灌浆日期
检
查
内
容
自
意
见
初检：
签名：
复检：
终检：
监理意见：
签名：
附件：
帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表
部位
孔号
桩号
孔口高程
设计基岩顶面高程（m）
设计弱风化基岩面高程（m）
实际基岩顶面高程（m）
实际弱风化基岩面高程（m）
实际基础顶面深度（m）
实际弱风化基岩面深度（m）
岩芯取样情况说明
钻次
孔深
进尺（m）
岩心长度（m）
块数
采取率%
风化程度
岩石名称
鉴定意见
基岩名称
基岩面高程（m）
弱风化
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