主体结构施工方案Word文档格式.docx
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9）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）
10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011
12）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
13）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
14）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
15）中国电力工程顾问集团西北电力设计院的材料库相关图纸及华润电力相关施工管理标准
三、作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工前质检员、技术员、施工员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法；
3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸；
3.1.3编写施工方案并报批；
3.1.4施工人员、特殊工种人员进场并进行安全三级教育；
3.1.5工具、机械进场并维修保证正常使用；
3.1.6组织施工人员进行技术交底；
3.1.7提出材料计划，并催促材料进场；
3.2作业人员
电工、焊工、架子工、操作工等特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗，单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作，工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
3.3.1要求施工用工器具如挖掘机、自卸车、汽车泵、搅拌车、及振动棒等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要；
3.3.2水泥、黄砂、石子、混凝土、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量；
3.3.3对于施工用的混凝土及砂浆配合比等必须在施工前正常配出；
3.3.4模板、钢筋、钢管、扣件、氧气和乙炔等现场堆放规划合理，满足安全规范要求；
3.3.5基础施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接接），定位放线，混凝土的浇筑及养护等工作；
3.4主要机具
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
水准仪
台
2
测量标高
直螺纹套丝机
钢筋连接
经纬仪
1
定位轴线
切断机
切割钢筋
全站仪
测量定位
调直机
调直钢筋
100m钢尺
把
量尺寸
弯曲机
弯曲钢筋
挖掘机
辆
挖土
振动棒
根
8
振捣砼
自卸车
3
运送土方
振动器
6
圆盘锯
模板加工
蛙式打夯机
回填土
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场机械、夜间照明、混凝土养护等正常工作。
3.5.2上道工序
道工序不合格不能进行下道工序。
土方开挖后，现场不允许留有土方，全部运送至甲方指定堆土区域。
3.5.3工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天、台风天气需及时采取防护措施。
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.4临时工作设施
现场土方开挖完毕后，施工区域、材料临时堆放区域均用红白脚手管搭设围栏。
3.5.5安全防护设施和用品
施工人员进场后，立即领取安全帽和安全带。
生产区域围栏挂设安全警示牌，施工区域搭设红白脚手管围栏并挂设安全警示牌。
主要安全防护设施和用品配置:
序号
规格型号
备注
脚手管围栏
Φ48.5×
3.5
米
1560
红白色
安全警示牌
块
10
手套
付
40
4
绝缘手套
5
橡胶雨鞋
双
20
安全帽
顶
46
7
安全带
条
3.5.6其他要求
无
四、作业方法
1、测量、定位放线工程
根据材料库楼上部结构施工图，由专业测量人员根据现场施工控制网，测设出办公楼定位十字轴线与基础施工时临时设置的坐标点符合应一致，做好坐标控制点，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。
对标高控制：
由测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，以上测量必须经监理现场验收符合要求后方可以正式施工。
2、钢筋工程
材料库楼上部结构施工所用的钢筋有HRB400E、HRB335和钢筋HPB300等。
钢筋的施工顺序：
钢筋翻样、审核→上报钢筋量计划→钢筋进场→原材取样→钢筋加工、制作→钢筋运抵现场→安装钢筋。
材料库楼钢筋保护层：
梁、柱子为40mm，板及女儿墙30mm，保护层材料采用：
塑料保护层及高一级别的混凝土垫块。
根据GB50204-2002中5.2.1，特别强调钢筋原材按批次、按数量取样，同时做好原材跟踪记录。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
负责钢筋焊接电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质量科和安全科备案。
上部结构钢筋制作、安装要符合规范要求，接头采用直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊，钢筋接头应相互错开。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在主筋安装完毕后，应在主筋上用石笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。
在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。
严格控制钢筋焊接质量，按规范对焊接接头进行取样。
钢筋下料前，钢筋班组翻样单必须送技术部门进行审核无误后方可进行加工；
主体结构柱、梁、板可采用高强塑料垫块或砂浆垫块严格控制钢筋保护层。
楼板马凳筋：
ф10HPB300钢筋作为马凳筋各方向均为摆放间距为2m
钢筋连接施工工业标准：
采取直螺纹连接：
钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求，丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长，丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm，钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损，套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3、模板工程
材料库楼上部结构选用15mm黑色酚醛树脂覆膜板作为混凝土的成型外模。
配置木模板前需对结构部位进行放样，并经审核后方可开始制作。
模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。
钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。
木模板就位，使用48×
3.5mm钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
框架柱模板施工，模板后钉40×
70mm方木，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，最后将木模编号标于模板上，将模板运至现场安装。
柱子四边侧模都采用纵向模板，内楞采用40×
70mm方木，竖向布置，外楞采用φ48×
3.5mm钢管，形成柱箍，间距为400mm，框架柱采取双排架搭设。
梁起拱按照《GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求规定，超过4m的梁必须按照设计要求起拱；
当设计无要求时按梁跨总长度的1/1000～3/1000起拱。
梁模板加固图
梁模板底层内楞采用40×
70mm方木，沿梁纵向设置，小面贴模板，间距200mm，外楞采用Φ48×
3.5mm钢管进行加固，间距500mm，侧模内楞采用沿梁纵向的40×
70mm方木，间距300mm,外楞采用Φ48×
3.5mm钢管，间距500mm，对拉螺栓采用12圆钢，水平间距500mm，梁中布置一道。
坡屋面施工时模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，按照图纸及放样员放出图样进行施工。
模板制作质量控制要求：
模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。
例如砼表面的平整度、光洁度；
蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。
在此工程中我们选用双面覆膜木模板。
锯开的模板厚度方向上用双面胶带贴上，模板安装前一定要清理干净。
配好的木模其尺寸必须精确，木模接缝处需刨光，保证接缝严密。
模板质量要求：
1）要做好模板的定位基准工作：
包括结构边线和中心线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
2）柱头模板底部应预先用1：
3水泥砂浆封堵，以保证砼浇筑时模板底部不漏浆；
3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合设计要求和质量要求的模板不得使用；
对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识；
4）二次使用模板时应清理干净并涂刷脱模剂；
5）模板拼接处采用双面胶带贴缝；
6）模板安装应尺寸准确、拼缝严密，确保砼的保护层符合施工图要求。
根据GB50204-2002中4.1.3，主体结构梁板的模板需在顶板砼强度等级达到75%后拆除。
模板拆除顺序：
①首先将梁侧模的支撑系统、卡头拆除，并堆放整齐。
②用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。
③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。
④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
4、混凝土工程
根据GB50204-2002中7.2.1，检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
混凝土采用的原材料（砂子、石子、水泥、粉煤灰、外加剂）必须有质保书及复试报告合格，经过监理验收后，混凝土配合比报验、浇灌通知单准备完毕后方可施工。
搅拌站应对水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
本次工程混凝土浇筑采用现场布置汽车泵进行浇筑的施工方案。
对每层楼板砼浇筑，砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。
砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置。
砼振捣要求：
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
预留螺栓等洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼浇筑过程中要求配置木工、钢筋工对各自工种过程中可能出现意外情况进行监护和维修。
施工缝均要凿毛冲洗干净，封模时要粘贴双面胶带，防止漏浆。
同时要求技术员、施工员对过程中砼配合比和砼的计量严格把关，对塌落度进行检测，确保质量。
主体结构砼施工时，汽车泵的位置选择恰当，确保砼浇筑的连续，防止冷缝的出现。
砼质量控制要求：
1）砼的施工确保配合比符合设计要求，未经设计同意，严禁随意改动配合比；
2）施工缝处必须进行打毛并冲洗干净，浇筑砼前先浇筑5～10cm减石子混凝土（砂浆），确保施工缝处接头美观。
混凝土操作工振捣必须细心认真，严禁过振、漏振；
3）屋面层板的施工面积较大，控制好屋面坡度，要求施工人员在砼初凝前收毛光两次。
砼养护要求：
根据规范要求，混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，采用覆盖旧棉布或棉毡保温养护。
养护时间不得少于7d。
并要求作好砼的养护记录。
5、砌筑工程
施工顺序：
弹划水平线→安装皮数杆→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
1）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据还弹出的窗门洞位置线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其它不明显部位。
2）选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。
3）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正，盘角时要仔细对照数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角、砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后方可以挂线砌墙。
4）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
5）门窗过梁为现浇钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240，当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，要坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
6）填充墙墙高≥4m时，在墙高的一半处或门顶设一道通长的钢筋砼圈梁。
7）墙体拉结筋采取提前预埋柱子内的方法，并保证图纸设计要求。
8）砖进场后按照规范要求进行取样试验，合格后方可进行施工砌筑，在施工砌筑前先做砌筑墙体样板，完成后通知监理、业主检查验收。
9）当门洞口宽度不小于3米时，洞口两侧设置构造柱；
当窗洞口宽度不小于3米时，洞口两侧设置构造柱；
洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
10）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ8拉筋，拉筋伸入墙体内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
11）凡墙上预埋件需先埋在C15混凝土块中，再将混凝土块砌入墙中，以增加稳定性。
12）内墙砖墙阳角处均需做1.80m高1:
2水泥砂浆护角。
13）砖块的强度、砌筑砂浆的配比应符合要求。
14）墙体的组砌方法应符合要求：
横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错开。
15）凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂，缓凝剂，防冻剂等。
应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
16）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。
17）构造柱依图纸或规范留设，按要求留马牙槎，沿墙高每隔500mm设置2φ8拉结钢筋，每边伸入墙内1米。
并与构造柱连接，纵横墙交接处也应沿墙高每500mm设置2φ8拉结钢筋，且每边伸入墙内500㎜。
18）施工中严格控制砌筑砂浆的厚度，墙体的垂直度、平整度。
19）大于或等于1.5米的窗口下部，砌体内布设通长2根Φ10mm钢筋，防止窗台下砌体裂缝。
（根据以往工程经验，采用多孔砖砌筑的窗框周围易开裂的现象，将采用组合砌法，在其左右及下部砌筑两皮红砖，或做钢筋砼窗台找平，以防开裂。
）
6、抹灰工程
1）工艺要求：
（1）、抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。
（2）、抹灰面层必须满足平整度和垂直度，偏差按规范要求减半控制，尽量做到零误差。
为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；
（3）、突出墙面的清水砼柱、梁表面不粉刷，清水砼板底不粉刷。
（4）、在墙体粉刷时，各处砼柱、梁、板表面缺陷及污染，处理完后方可以抹灰。
（5）、12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，6厚1:
2.5水泥砂浆罩面（掺抗裂纤维）。
（6）、窗台处做15°
斜坡，坡向室外。
（7）、抹灰砂浆使用的混合砂浆，在保证质量的前提下，打底砂浆应尽量减少水泥用量，罩面砂浆水泥用量应略高于打底砂浆。
（8）、室内墙面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口两个竖边（全高），应做护角。
（9）、室内墙面和门窗洞口的阳角均做成小圆弧状，并保证阳角顺直、方正。
（10）、埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上。
（11）、抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：
2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；
（12）、抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工。
2）抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：
（1）、首先应把原材料质量关，水泥要选用同一批号产品，以保证色泽基本一致。
砂子采用混合中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
（2）、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；
（4）、安排专人封堵墙体孔洞。
封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；
（5）、抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；
（6）、多孔砖、实心砖等不同墙体相交处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰，加0.8厚钢丝网，每边相交不少于100mm。
（7）、当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；
（8）、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；
严格分层抹压。
待前一层抹灰层凝结后（六七成干）方可涂抹后一层。
如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大容易产生空鼓。
如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
（9）、墙面饰面采用涂料面层时，基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；
（10）、抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；
（11）、加强洒水养生。
抹灰完成后，次日应浇水养护，应派责任心强的人员负责，务必认真落实。
3）内外墙面分格
（1）分色及其他外墙粉刷按照立面图施工，外墙粉刷做法为12厚1:
2.5水泥砂浆罩面（掺抗裂纤维），刷中级弹性外墙乳胶漆三遍。
（可按轴线或门窗位置进行外墙粉刷分格）。
（2）、分格缝图纸上有设计的按设计要求施工，无设计要求的安装华润苍南电厂工程策划施工，分格缝使用黑色塑料条。
分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。
（3）、要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后，对面层按设计要求进行分格，在底灰上弹出水平分格线。
操作时规定统一作法：
水平分格条贴在水平线下方；
竖向分格条贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格条横平竖直。
4）滴水槽
（1）、外墙窗口一律加抹窗套，窗眉、压顶、腰线、雨蓬及挑檐下部均须设滴水槽，所有滴水槽均按镶嵌塑料条或铝合金条（可采用铝合金纱窗下滑道）。
雨篷板底的滴水槽宜在距外墙面50mm处做截水处理，以防雨污染外墙面。
滴水槽要精工细作，滴水槽做法如下图所示：
·
·
·
滴水槽内嵌10mm×
10mm铅合金条
（2）、外窗台、窗眉、腰线和挑檐等处上部粉刷向外侧的排水坡度要明显，内外侧高差不得小于15mm；
不封闭的阳台、雨蓬、女儿墙压顶向建筑物内侧方向排水坡度不应小于15%，压顶内侧挑眉须设滴水线，滴水线粉刷应顺直、四周交圈。
抹灰工程的重点是防止墙面开裂。
混凝土加气块吸水快，抹灰前应用界面处理剂进行处理。
门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。
墙面（特别是外墙面）抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。
7、墙面涂料工程
1）、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；
基层表面要有足够的粗糙度；
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，然后应用108胶和水泥配制，用耐水性能好、坚实牢固的防水腻子刮抹。
刮抹的腻子干燥后应打磨平整、光滑，并清扫干净后，刷中级弹性外墙乳胶漆三遍。
2）、对于不粉刷的清水混凝土柱梁结构要求角线清晰顺畅，细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；
垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；
阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制，不符合要求的必须返工重做。
3）涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。
施涂过程中，不得随意稀释。
外墙涂料分段作业时应以分格缝、水落管处为分界，不允许随意甩槎。
4）、涂料施工可尽量推迟，待抹灰面问题充分暴露并修补处理后再行施工。
5）、涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。
涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；
6）、涂料的质量、色彩选择按照建筑图F4961S-T0603冰灰色墙面涂料和橘黄色涂料及中灰色涂料，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经监理、业主人员认可后方可进行正式施工。
7）、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；
基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；
控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；
刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子搓毛工序。
8）、涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱。
9）、最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料，已在使用的埋件统一涂刷面漆。
10）、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。
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