冲压模具开发技术协议样表.docx

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冲压模具开发技术协议样表

**项目模具设计与制造

技术协议

甲方：

**

甲方代表：

乙方：

**

乙方代表:

一、供货明细

二、设计基本要求

三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求

四、工艺数模要求

五、模具设计技术要求

六、关于设计变更

七、资料会签

八、项目进度管理

九、模具验收

一十、售后服务

一十一、其它要求

一十二、甲方提供资料明细

一十三、乙方提供资料明细

甲方（**），委托乙方承制模具的设计制造。

经甲乙二方共同协商，达成本协议。

一、所需开发模具的零件名称、件号及时间节点。

1.所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。

2.时间节点：

首批合格样件交付时间为2014年03月10日

二、设计基本要求

1.乙方在进行工艺方案和模具设计时，乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。

除本协议特殊要求外，可选用中国汽车联合会标准或企业标准。

2.冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

3.模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、坐标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。

4.除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457-4460-84，GB131-83。

5.所有工艺方案图、模具图按3D进行设计，文件类型为UG或CATIA格式。

6.图面要求

a视图投影法：

第一角法；

b图幅要求：

按机械制图国家标准，最大采用A0号图纸；

c图型比例：

1:

1，1:

2，1:

3，1:

4；

d图面使用文字：

汉语（可使用汉语+英语）；

e尺寸表示：

公制；

f图纸标题栏：

模具制造厂家自己的标准；

g零件明细表：

模具制造厂家自己的标准；

h零件图作图样式：

左侧零件；

i上模画法和方向：

翻转向右；

j对镶拼结构的镶块数据应单独出图，并标识清楚。

k按比例出图

三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求

1.工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。

2.工艺方案图必须正确反映以下内容：

a完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP1/5、OP2/5……表示；

b各工序冲压加工方向。

当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；

c各工序零件送进、流出方向；

d废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；

e各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；

f拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；

g拉延、整形工序应采用到位标记；

h零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；

i斜锲加工方向、加工范围及结构简图；

j各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）；

k顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

四、3D工艺数模要求

1基本要求：

依据冲压零件3D数模，按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模，完整的工艺数模应包括但不仅限于各工序的面模、切边线、翻边线等。

2甲方产品3D数据以CATIA或UG格式提供。

乙方工艺建模采用CATIA、UG文件格式。

提供的3D数据位IGS文件格式。

3零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm。

4所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

5所有的零部件数模均应保持参数化。

6每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。

7文件的命名规则：

模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名，命名格式如下：

XXX（车型）-XXXX（零件代号）-XXX（零件版本）-OPX/M（工序号），一副模具只对应一个档，不再另建零件数据文件。

例如：

**-8408111-Y01OP2/3，代表零件**-8408111-Y01共3序中的第2序。

五、模具设计技术要求

1.精度合格率：

2次设计试作时达到75%以上，生产试作时达到85%以上，小批量生产时达到95%以上，批量生产前达到100%。

2.模具设计满足产品技术要求，产品件表面不允许出现明显的拉延痕。

3.模具按照甲方的生产设备进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。

4.冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定），并设计模具限位器和安全平台。

5.所有模具在结构上应设计成单动式，不允许使用上打杆。

6.上下模具的正常起吊均设置吊耳方式，对于长度大于2000mm或是长度加宽度尺寸超过3500mm的模具必须采用插销式吊耳形式。

7.凡模具零件超过15KG或取放不方便的模具零件，均设置起重螺螺栓或起重孔。

8.模具的大型铸件材料采用HT300（或机械性能高于HT300的新型模具材料），拉延模凹模和托料板采用球墨铸铁，凸模采用高钼铬铸铁，用实型铸造法成形。

9.拉延模、成形模中的凸R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58以上。

10.切边冲孔模，采用空冷钢或T10A，淬火硬度为HRC58~62。

模具需要考虑噪音问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）及波浪刃口。

11.冲孔凸模直径在φ10mm以下或短边小于6mm的异形块必须采用快换结构，在快换结构位置压料器采用镶体结构，便于更换。

12.所有拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标记，模具上设安全防护板；后工序模具须保证零件取放方便。

有整形加工内容的模具，在要求整形的边上，应设到位标记。

对于在中间顶出装置的设备上生产的模具，设计时应采用自带二级传力板结构，并保证模具和二级传力板在生产过程中具有足够的强度和刚度。

13.带斜楔的模具尽量选用标准斜楔，非标斜楔，驱动器材料为HT300，滑动部位加耐磨板，斜楔装置的基准导板材质选用铜基自润滑导板。

14.拉延、翻边类模具在出厂前考虑表面强化以适应批量生产。

15.废料滑板超出模具以外时采用可叠式。

废料滑板采用2.0mm以上的钢板制作，两侧要求有翻边。

废料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于23°，保证废料顺畅滑出。

16.除了对直径小于20mm或最大对角线小于20mm的废料使用废料盒收集外，其它使用废料滑道。

17.模具要正确的排水排气，要求有必要的流水槽以满足模具清洗的需要。

18.铸造模具应有加工基准面：

基准面凸台尺寸为60mm×40mm×10mm；另外，上下模及压边圈应分别设模具加工基准孔。

19.模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板。

导柱、导套要用螺钉固定。

20.模具导向型式：

带有侧整形、侧切边冲孔型模具（具有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具）要采用导板+导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准选用。

21.模具必须具有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销。

22.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性。

23.模具铸字：

所有铸造模具的模座正面（送料方向一侧）上须铸出零件件号、模具代号和正面字体“F”标识，模具侧面上铸出工序流向箭头标识，同时在模具铸有工序流向箭头一侧，还要设计材质，管理番号等与产品及图纸对应的铸造文字，有重量的标称内容。

24.模具涂色：

模具工作型面以外的部分涂乳白色，正面有红色“定州凌云”标记，方向标记和凸出模具件号例如：

**-5401171-J05-OP1/4，废料箱、废料滑槽、备件箱、弹性支撑外表面涂桔黄色，安全防护板涂45°黄黑宽50mm相间色，工序流向箭头及文字涂红色。

25.模具上有顶杆的其顶杆位置按照买方提供的设备顶杆位置设计（重要），须有顶杆布置标牌，标牌材料为铝板，尺寸为150mm×70mm×1.5mm。

26.模具上应安装铝制标牌（厚度1.5mm），标牌尺寸、内容和格式见下图。

27.模具在设计上，要考虑安装防反措施。

28.产品件为左右件的模具上必须设计左右（R/L）区分标示。

29.供应商应提供PFAME

30.零件的初始CPK≥1.67。

31.在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。

32.材料是高张力板的零件的模具必须采用12.9级的螺栓。

33.模具是有寿命要求达到100万冲次。

34.预验收所用材料及样件材料（每个零件按100台车计）由模具制造商自己根据数模确定及购买，样件数量按接收签单数为准，超出100台车部门甲方只负责原材料部分的结算。

35.设变整改不产生运费

六、关于设计变更

1.乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计变更应在2日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上。

2.乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更请求。

因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用。

3.甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之前提出的产品设计变更，乙方所进行的修改，甲方不支付变更费用。

对于影响模具结构和周期的较大变更,双方协商确定。

4.甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之后提出的产品设计变更，乙方进行修改所产生的费用（乙方在此时间后提出的，责任在乙方），双方协商确定。

七、资料会签

1.甲方负责模具与设备间的生产适应性、操作性技术监控；乙方负责工艺、工装具体结构的设计。

2.乙方在工艺方案设计完成后，须经甲方技术员会签确认后，方可进行模具图设计。

3.乙方在模具设计中，须经甲方与甲方客户的技术人员会签确认。

然后按确认的铸件浇铸数据进行模具浇铸；按确认的模具加工数据进行模具加工。

4.数据会签时，双方确认模具备件明细及数量。

备件占模具总价的1%。

八、项目管理

1.乙方应设立项目管理机构对项目的进度和日常事务进行管理；甲方项目进度和日常事务的管理由开发部门负责。

2.乙方在合同签订后3日内向甲方提交详细的模具设计制作计划，经甲方认可后严格遵照执行。

3.乙方在数据会签时，将试模坯料规格、尺寸信息提交甲方。

4.在模具未运到甲方之前，甲方提出的临时的样件由乙方承制（单件）后运送到甲方。

5.乙方按照确认后的制作计划进行模具设计制作，每五天以书面形式向甲方如实通报模具设计制造情况；甲方将跟踪乙方的设计制作情况。

6.乙方应对零件的工艺性进行认真分析，若零件存在冲压工艺性问题，应在合同签订后一个月内向甲方提出产品设计变更书面请求。

7.乙方承诺严格按照甲方的项目进度要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程中提出的协助要求，不得以任何理由推诿或拒绝。

a）当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方协助时，乙方应积极提供协助。

b）甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时，乙方应积极配合，并提供必要的技术援助。

九、模具验收

1.责任单位：

甲方。

2.协作单位：

乙方。

3.模具预验收：

a时间：

2014年05月20日至2014年06月10日。

b地点：

乙方工厂。

4.模具终验收：

a时间：

2014年10月01日至2014年10月31日

b地点：

甲方工厂。

十、售后服务

1.模具终验收交付使用后12个月或生产2万件以内，因设计不良造成零部件质量问题，乙方必须到甲方现场解决，保证甲方的生产进度要求。

2.对因设计不良造成的模具损坏或报废，乙方必须根据甲方的要求，迅速修复，并承担相应的修复费用。

3.模具在终验收以前的整改由乙方负责。

十一、其它要求

1.乙方应全面负责模具设计制造过程中的一般技术问题；对重大技术问题及