热处理技术通用大全Word文档下载推荐.docx

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淬火冷却设备┃配比┃冷却剂的使用温度

━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━

┃清水┃自来水┃１０～３０℃

水槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━

┃盐水┃１２％盐┃２０～５０℃

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油槽┃10号20号机油各半┃２０～８０℃

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应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。

３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。

表３

━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━

预定温度ｔ┃≤４００℃┃＞４００℃

━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━

温度指示总误差┃±

４┃±

ｔ／１００

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３.1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。

３.2技术要求：

３.2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求：

３.2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。

３.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。

３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理，渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。

３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。

３.2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。

３.2.2对热处理零件变形和开裂的控制：

３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。

３.2.2.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的形位公差范围。

３.2.2.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化，工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。

３.2.2.4热处理后，零件上不允许有裂纹。

３.2.3对热处理零件氧化脱碳的控制：

３.2.3.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。

３.2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。

３.2.4铸件热处理：

３.2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。

３.2.4.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。

３.2.5经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。

磷化液需定期化验，使符合要求。

（化验方法参考附录）

３.2.6对热处理零件的硬度检查及检验的控制:

３.2.6.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺，由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点的位置应均布。

３.2.6.2对一般零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸规定的硬度范围内均为合格。

３.2.6.3对重要零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸规定的硬度范围±

ＨＲＣ２或±

ＨＢ１０时均为不合格。

３.2.6.4特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。

３.2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受力状况，材料特性和工艺要求进行检验。

（可参照表４）

３.2.6.6经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理２次仍达不到质量要求者，应按报废处理。

４引用相关文件

《特殊过程控制规定》

表４

零件工艺

检验项目

检验数量（件）

一般零件

重要零件

退火、正火

外观

每炉100％

硬度

一般不检

变形

每炉5～50％

晶粒度

调质

外观

每炉5％

每炉20％

每炉10～100％

金相

硬化深度

探伤

机械性能

淬火

每炉10％

每炉10～30％

每炉30～100％

测定随炉试样

火焰感应淬火

表面硬度

渗碳

外观

碳氮共渗淬火

心部硬度

每炉1件

渗层深度

附录

常用金属材料热处理规范

钢号

临界点

（℃）

热处理规范

HBHRC

工序名称

加热温度（℃）

冷却方式

20

Ac1735

正火

880-930

空冷

HB≤156

Ac3855

渗碳

920-950

Ar3835

渗碳淬火

860-880

水或油冷

HRC＞56

Ar1680

高温回火

650-680

芯部HB150

35

Ac1724

850-890

HB≤185

Ac3802

退火

840-890

炉冷

Ar3774

淬火

水冷

HRC≥47

回火

500-540

HB241-286

820-840

HB≤207

Ac3780

830-870

HB≤229

Ar3751

Ar1682

820-860

HRC50-60

520-560

HB228-286

20Mn

900-930

HB≤179

Ac3854

659-680

35Mn

AC1734

830-880

AC3812

850-880

HB≤187

Ar3796

Ar1675

HRC50-55

400-500

HB302-332

45Mn

Ac1726

820-850

HB≤217

Ac3790

830-860

Ar3768

Ar1689

810-840

HRC54-60

根据需要回火

水或空冷

附录

20Mn2

Ac1725

840-870

HB≤187

Ac3844

870-900

35SiMn

Ac1750

850-870

HB≤229

Ac3830

880-920

Ar3---

Ar1645

880-900

油冷

580-600

HB235-277

42Mn2V

860-900

Ac3770

640-680

850-870

HRC56-58

530-670

HB362-375

30CrMn

Ac1765

Ac3838

870-890

Ar3798

Ar1700

油或水冷

HRC≈45

560-580

HB223-269

30CrMnSi

（35）

AC1760

840-860

炉冷550℃后空冷

AC3830

860-880

Ar3705

630-710

Ar1670

590-610

HB269-302

20CrMnTi

Ac1740

950-970

HB156-207

Ac3825

930-950/850

HRC58-63

芯部

HRC30-45

Ar3730

Ar1650

附录常用金属材料热处理规范

┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓

┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃

┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃

┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫

┃┃Ac1766┃退火┃860-890┃炉冷┃HB≤179┃

┃20Cr┃Ac3838┃正火┃870-900┃空冷┃┃

┃┃Ar3799┃渗碳淬火┃920-950/850┃水或油冷┃HRC58-63┃

┃┃Ar1702┃高温回火┃650-680┃空冷┃芯部HB≤300

┃┃Ac1743┃退火┃825-845┃炉冷┃HB≤207┃

┃40Cr┃Ac3782┃正火┃850-880┃空冷┃HB156-207┃

┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1693┃淬火┃830-860┃油冷┃HRC52-60┃

┃┃┃回火┃540-580┃油或水冷┃HB269-302┃

┃┃Ac1735┃退火┃840-850┃炉冷┃HB≤241┃

┃40CrMn┃Ac3780┃正火┃850-880┃空冷┃HB≤321┃

┃Mo┃Ar3-┃高温回火┃660-680┃空冷┃HB≤241┃

┃┃Ar1680┃淬火┃840-860┃油冷┃┃

┃┃┃回火┃670-690┃水冷┃HB241-286┃

┃┃┃正火回火┃680-700┃空冷┃HB179-241┃

┃┃Ac1755┃正火┃860-880┃空冷┃HB241-286┃

┃35CrMo┃Ac3800┃淬火┃850-880┃水或油冷┃┃

┃┃Ar3750┃回火┃570-590┃空冷┃HB235-277┃

┃┃Ar1695┃┃┃┃┃

┃┃AC1800┃退火┃840-870┃炉冷┃HB≤229┃

┃38CrMo┃AC3940┃正火┃930-970┃空冷┃┃

┃Al┃Ar3-┃高温回火┃700-720┃空冷┃┃

┃┃Ar1730┃淬火┃930-950┃油或水冷┃┃

┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

┃┃┃回火┃650-670┃水或油冷┃HB241-277┃

┃┃┃氮化┃550-650┃┃HV≥850┃

┃┃┃┃┃┃┃

┃┃Ac1727┃退火┃810-860┃炉冷┃HB≤220┃

┃６５┃Ac3752┃正火┃820-860┃空冷┃┃

┃┃Ar1696┃淬火┃780-830┃水或油冷┃┃

┃┃┃回火┃550-650┃空冷┃HB207-241┃

┃┃Ac1726┃退火┃780-840┃炉冷┃HB≤229┃

┃65Mn┃Ac3765┃正火┃820-860┃空冷┃HB≤269┃

┃┃Ar3741┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1689┃淬火┃780-800┃油冷┃HRC52-60┃

┃┃┃回火┃500-540┃油或水冷┃HB415-444┃

┃┃Ac1755┃退火┃740-760┃炉冷┃HB≤222┃

┃60Si2┃Ac3810┃正火┃830-860┃空冷┃HB≤302┃

┃Mn┃Ar3770┃高温回火┃640-680┃空冷┃┃

┃┃Ar1700┃淬火┃840-870┃油或水冷┃┃

┃┃┃回火┃400-450┃空冷┃HB387-477┃

┃┃Ac1745┃退火┃790-810┃炉冷┃┃

┃GCr15┃Ac3900┃球化退火┃780-790┃炉冷┃┃

┃┃Ar3-┃┃（等温710-720）┃空冷┃HB207-229┃

┃┃Ar1700┃正火┃900-950┃空或风冷┃HB┃

┃┃┃高温回火┃650-700┃空冷┃HB229-285┃

┃┃┃淬火┃825-850┃油冷┃┃

┃┃┃回火┃150-170┃空冷┃HRC61-65┃

┃┃AC1730┃退火┃750-770┃炉冷┃┃

┃Ｔ７┃AC3770┃等温退火┃780-790┃炉冷┃┃

┃Ｔ８┃Ar3-┃┃（等温710-720）┃空冷┃HB229-285┃

┃┃Ar1700┃正火┃790-820┃空冷┃HB228-241┃

┃┃┃高温回火┃650-700┃空冷┃┃

┃┃┃淬火┃800-830┃水或油冷┃┃

┃┃┃回火┃149-160┃空冷┃HRC60-61┃

┃┃Ac1730┃退火┃750-780┃炉冷┃┃

┃Ｔ10┃Ac3752┃等温退火┃620-680┃炉或空冷┃HB≤197┃

┃┃Ar1696┃淬火┃770-810┃水或油冷┃┃

┃┃┃回火┃140-160┃空冷┃HRC58-62┃

┃┃┃正火┃800-850┃空冷┃┃

┃┃Ac1800┃退火┃850-870┃炉冷┃┃

┃Cr12┃Ac3┃等温退火┃720-750┃炉或空冷┃HB228-255┃

┃┃Ar3┃淬火┃1000-1050┃油冷┃┃

┃┃Ar1760┃回火┃400-450┃空冷┃HRC60-63┃

┃┃Ac1┃退火┃850-870┃炉冷┃┃

┃W18Cr4┃Ac3┃等温退火┃850-870┃炉冷┃┃

┃V┃Ar3┃┃（等温720-750）┃炉或空冷┃HB207-255┃

┃┃Ar1┃淬火┃1.预热800-850┃┃┃

┃┃┃┃加热1260-1300┃油冷┃┃

┃┃┃┃2.预热550-650┃┃┃

┃┃┃┃800-850┃┃┃

┃┃┃回火┃550-570回3次┃空冷┃HRC63-65┃

┃┃Ac1┃退火┃870-890┃炉冷至600℃空冷HB155┃

┃2Cr13┃Ac3┃淬火┃1000-1050┃油或空冷┃-180┃

┃┃Ar3-┃回火┃150-510┃空或油冷┃HRC35-45┃

┃┃AC1┃退火┃870-890┃炉冷至600℃空冷HB155┃

┃3Cr13┃AC3┃淬火┃980-1100┃油或空冷┃-180┃

┃┃Ar3┃回火┃230-540┃空冷┃HRC38-53┃

┃┃┃退火┃880-920┃炉冷至600℃空冷HB207┃

┃9Cr18┃┃淬火┃1010