团矿专业新钢烧结厂认识实习报告Word文档格式.docx
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新钢标识
新余钢铁集团有限公司（简称新钢集团）位于江西省新余市。
新余市地处赣西中部，历史悠久，人杰地灵，是江西省最美丽的城市之一，是中国神话传说中七仙女下凡的地方，是现代国画大师傅抱石及世界风云人物、美籍华裔医学家何大一博士的故里，也是一座快速崛起的现代化新型工业城市。
新余市交通便利，沪昆铁路横贯东西，京九铁路傍市而过，沪瑞、赣奥、武吉三条高速公路在此交汇。
新钢集团是省属国有大型钢铁联合企业，2009年底由新余钢铁有限责任公司整合洪都钢厂、乌石山铁矿之后更名。
2009年底，在岗员工26462人，有专业技术人员4587人，其中高级专业技术人员454人，中级专业技术人员1628人，企业占在面积20031万平方米。
集团公司现有1家上市公司——新钢钢铁股份有限公司、直属单位及全资子公司15家，控股、参股企业及其他企业15家。
新钢集团围绕“打造绿色精品基地，成为基业长青，共享繁荣钢铁强企”的企业原景，坚持科学发展观，以技术改造为核心，以品种结构调整为重点，大力实施精品战略，优化产品结构，实现了跨越式发展，全面提高了工艺装备水平，跨入1000万吨级钢铁企业行列。
新钢集团按ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及ISO10012标准建立了质量、环境、职业健康安全、计量检测四标一体化综合管理体系并通过第三方认证；
检测中心通过国家实验室认可；
技术中心是国家认定企业技术中心；
新钢集团组建了江西省船用钢工程技术研究中心、博士后科研工作站。
新钢集团拥有中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、线材、螺纹钢、圆钢、钢管（坯）、钢带、金属制品等产品系列800多个品种、3000多个规格。
“袁河”、“山凤”商标是“江西省著名商标”。
“袁河”牌船体结构用钢板和优质碳素结构钢热轧盘条获“中国名牌”产品称号，船板的产量、市场占有率位居全国前列。
碳素结构钢热轧厚钢板、低合金结构钢热轧厚钢板、船体用结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板、桥梁用结构钢板、建筑结构用钢板、低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢热轧盘条、预应力混凝土用钢绞线、高压锅炉用无缝钢管等11个产品获得全国冶金产品实物质量“金杯奖”。
热轧盘条、热轧螺纹钢、热轧中厚板、焊接钢管获得“江西省名牌产品”称号；
船板及船用球扁钢通过9国船级社工厂认可；
出口结构钢板、热轧卷板通过了欧盟“CE”认证和新加坡“FPC”认证；
出口压力容器板通过了英劳“PED”认证。
产品远销美国、韩国、日本、欧洲、东南亚等10多个国家与地区。
新钢大事记
1958.07.16江西省委批复同意成立新余钢铁公司党委，新钢公司宣告成立。
1958.11.05新余钢铁公司1#、2#255m3高炉破土动工。
1959.07.29新钢首届职工代表大会召开。
1960.04上海6个厂及黄埔区中心医院迁移新钢。
1961.03新周铁路袁河大桥通车，10月新周线全线通车。
1962.081#、2#高炉转炼锰铁成功。
1962.12.15新钢2#255m3高炉在全国冶金重点企业高炉会议上被评为先进高炉。
1963.04冶金部下文决定新钢由公司改厂。
1965.04.20原中共中央政治局委员、国务院副总理李富春视察新钢。
1965.08.14803车间破土动工，揭开了江西钢厂建设的序幕。
1966.04.23825车间1.5吨电炉试炼成功。
1968.12.091#58—I型42孔焦炉工程破土动工。
1969.04.01江西省委决定新周线由江钢接管。
新周线全长17.8公里，其中包括一、二道站线4.5公里。
1970.02.21新钢决定兴建年产10—15万吨2300中板车间。
至1978年10月建成投产。
1971.01.035000—6000吨碳素制品车间动工兴建。
1971.09原中共中央政治局常委、党和国家领导人陈云视察新钢。
1973.09新钢第二烧结车间24m2烧结机工程破土动工。
1978.07袁河水泵扩建工程竣工，保证了江钢生产生活用水。
1979.10新钢被江西省确定为第一批扩大企业自主权的试点单位。
1980.01.01新钢家属户用上生活煤气。
1980.08国防科委发来感谢信，表扬江西钢厂为我国洲际导弹发射成功所作出的贡献。
1980.11.15江西省冶金厅决定，新余冶金机修厂划归新钢。
1981.10.01新钢碳素锰铁首次出口英国。
1983.05新钢开始组织高炉铁水热装运送江钢炼钢试验成功。
1984江西省政府确定新钢为厂长负责制的首批试点单位。
1984.05.01600m3高炉破土动工。
1984.05.10新钢通向新余市区煤气管道工程破土动工。
1985.04新钢6吨转炉顶底复合吹炼成功。
1985.11新钢第一期闭路电视工程竣工。
1985新钢高炉锰铁获国家银质奖。
1986.02.07江钢25吨氧气顶吹转炉投产。
1986.11.15新华金属制品有限公司正式成立。
1987.04.16江钢第一台由电脑控制称重仪的公路秤投付使用。
1988.07.15新钢平川生活用水引水工程竣工送水。
1988.07.19新华金属制品有限公司建成投产。
1988.8.13江钢25吨高功率电炉投入生产。
1990.06.30.占地2000平米、能容纳2000名观众的新钢工人体育馆落成。
1991.01.06江西钢厂、新余钢铁厂、铁坑铁矿合并成立江西新余钢铁总厂。
1992新钢第一批集资建房350套，拉开房改序幕。
7月30日，公园村破土动工。
1992.12.25生活煤气上山工程竣工投入使用。
1993.12.05新钢实现年产钢过百万。
1994.09.05中板改造工程竣工投产。
1995.01.06公司离退休员工活动中心竣工。
1995.02.07中心医院经省卫生厅批准，晋升二级甲等医院，成为江西省唯一一家晋升为二级甲等医院的企业职工医院。
1997.10.08新钢公司再就业服务中心揭牌。
1997.10.28公司船用钢板通过中国船级社（CCS）工厂认可。
1998.12.28公司转炉钢实现全连铸。
1999.03.29公司第一炼钢厂2#化铁炉停炉，结束了公司28年之久的化铁炼钢历史。
1999.09.12公司3#锰铁高炉大修工程竣工。
大修后的3#炉改炼生铁。
1999.09.28公司电视光缆工程竣工。
2000.05.29新钢公司与华融、信达、东方资产经营公司在南昌签订债转股协议，债转股11.6425亿元。
2000.10新钢公司互联网网站正式开通。
2001.08.08新钢公司举行高线、转炉两大工程开工典礼。
2001.12.18新钢公司全年铁水上山量首次突破100万吨。
2001.12.28债转股新公司———新余钢铁有限责任公司挂牌成立。
2002.02.26新钢公司铁合金厂1#炉开始转炼生铁。
2002.06.18新钢公司8#高炉工程破土动工。
2002.07.19新钢公司召开科技大会。
2002.12.16新钢公司高速线材工程全线热负荷试车成功。
2003.06.30新钢公司检测中心通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可。
2003.07.18新钢公司举行高线高炉转炉竣工暨厚板工程奠基典礼，省长黄智权宣布新钢公司“三大工程”竣工并下达厚板工程奠基令。
2003.11.25新钢公司举行停炼高炉锰铁仪式。
2004.082#焦炉大修工程竣工投产。
5#烧结机（180m2）工程竣工投产。
7#高炉大修工程竣工投产。
2004.09新钢公司日产钢、铁、钢材坯首次突破10000吨。
2004.10新钢公司沁园村商品房开工建设。
2004.11.16新钢公司率先成为江西省年销售收入突破100亿元的单个企业。
2005.04.10新钢公司3800mm厚板工程竣工投产。
2005.06新钢公司员工扶贫帮困基金成立。
2006.04.03新余铁路二通道工程通车。
2006.08新钢公司中厚板被用于2008年北京奥运会鸟巢工程。
2006.10新钢公司技术中心被认定为国家认定企业技术中心。
2006.11新钢公司启动QEO三体系整合工作。
2007新钢公司启动回报地方政府、助推地方经济腾飞的“四大基地”建设工作。
2007新钢公司启动了苗圃、桑梓园生活区改造工程。
2007.02.28新钢300万吨薄板工程开工仪式隆重举行，省长吴新雄出席典礼并宣布开工令。
2007.07公司获全国“为奥运会场馆建设做出贡献的企业”殊荣。
2007.09新华股份非公开发行A股股票方案获得证监会通过，新钢公司整体上市。
2007.10.09公司船板产量突破100万吨，全年产量达到136万吨，居全国同行首位。
2007公司销售收入达到222亿元以上，实现利税22亿元，公司销售收入已连续7年保持两位数增长。
2008.03新钢公司划归省政府授权经营。
2008.06.19新钢公司博士后工作站建立。
2008.07江西省船用钢工程技术研究中心在新钢建立。
2008.08.21公司成功发行可转换债券融资27.6亿元。
2009.02三期技改Ⅰ系列工程全线竣工。
新钢烧结厂情况简介
一、主要产品及地位
主要为高炉提供高碱度铁烧结矿，是新钢公司铁前系统的主要生产单位。
二、主体设备：
1、24
两台（情况不详）
2、33
一台（正拆除）
3、115
一台
4、180
5、360
三台（两台已投产，一台在建）
三、烧结精神
从严、务实、敬业、奉献
四、取得荣誉
a）连续四年被新钢公司评为先进单位；
b）1997年被评为"
全省合理化建议先进集体"
；
c）1998年被国家冶金局评为"
设备管理先进单位"
d）1999年被江西省人民政府评为"
安全生产先进单位"
被新余市政府评为"
创卫生城市工作先进单位"
e）2000年被新余市政府评为"
先进基层党组织"
，被省经贸委评为"
设备管理优秀单位"
f）2001年被授予"
江西省五一劳动奖状"
。
五、标完成情况
1997年初，公司对烧结厂的党政主要领导进行了调整。
新班子上任后大力强化了内部基础管理，促进了各项经济技术指标的全面改善和提高。
2001年1-6月份，烧结厂生产烧结矿89.75万吨，比去年同期增产8.89万吨，增幅达11.01%，烧结矿合格率、利用系数以及设备作业率分别为91.22%、2.6和98.12%，比去年同期提高了0.28%、0.26和0.7%，固体燃耗也由去年的40.9kgec/t降至37kgec/t，其中烧结机利用系数、设备作业率两项指标在全国50家同行排序中名列榜首，固体燃耗位居第二。
六、烧结厂其它有关资料
烧结厂始建于是1977年，是一个专门为炼铁高炉生产铁烧结矿的单位，
新班子上任后大力强化了内部基础管理,促进了各项经济技术指标的全面改善和提高。
厂区环境
新钢厂区内不下雨的时候空气中弥漫着尘土，让人呼吸起来很不顺畅，特别是起风的时候，地上长期堆积的尘土也被吹起来，让人呼吸起来很困难。
尘土的多少，依附近的厂房从事的相关活动而定。
在某些厂区，空气中有难闻的怪味道，应该是某些有害气体的缘故。
雨天的时候，地上有很多泥浆，让人行走不方便，不过，飞扬的尘土少了，怪味道也减轻了，呼吸起来舒服多了。
如果长期处在这种环境下而不采取合理的措施的话，劳动者会有健康上的问题，比如说尘肺病等。
我觉得口罩会派得上用场，经常体检对劳动者来说也是相当有益的。
厂区内有很多很大很长的管道，而且某些管道是悬于空中的。
据我了解，有些管道是供燃气的，有些事排废气的，有些是用于冷却的，等等。
厂区某些楼的楼层是与平常的住宅楼的楼层不同的，相当于住宅楼楼层的2～3倍高，这是为了让某些设备的放置有足够的空间，如烧结机等。
2、烧结生产工艺
（1）原则工艺流程
参观实习时我们两个班被分成了四个组，每组15个人。
我被分在了三组，带队的是温文尔雅的班导师潘键。
参观实习之前我们每个学生都参加了安全教育，上课的是周洪锋师傅。
安全教育过后是一个在新钢烧结厂工作的学长对烧结厂大概情况的介绍和我们参观的主要地点的介绍。
我们主要在三个烧结车间和供料车间参观实习。
参观的烧结车间的烧结机情况
烧结车间
烧结机
烧结机有效长度
烧结机宽
烧结机有效面积
二烧车间
4#
46m
2.5m
115
三烧车间
5#
60m
3m
180
四烧车间
6#、7#
不详
360
（一）烧结的主要生产流程介绍
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结的原材料准备:
含铁原料：
含铁量较高、粒度<
5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
运输方式：
火车、汽车。
原料的接收：
翻车机
取料机
圆盘给料机
（用于各种原料的混合，通过控制圆盘的转动速度来控制给料速度从而控制各种原料的比例）
熔剂：
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
运输方式：
罐体汽车。
燃料：
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
烧结的配料与混合:
1配料
配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶
炼的要求。
常用的配料方法：
容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一
条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
配料车间
（各个圆盘给料机根据转速来控制各种烧结料的比例）
②混合
混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合的方法：
加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
烧结的同时还有很多抽风机，其目的是为了减少现场的粉尘污染。
多个抽风机最后通过汇总到一个大的抽风机里面进行静电除尘，
沉淀后的铁矿石最后又被利用。
二次混匀后的原料当中已经有球，之后先用10-20mm的烧结矿铺底料便直接进入烧结机中进行烧结工序。
圆筒混合机（14*3.6m）
（二烧车间一次混合，通过齿轮传动，主要目的是调节框的湿度及其混匀，成品混杂没
配料与混合的主要设备:
电子计量称：
对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
主要有机械式（常见的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。
电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
主要用到的自动化产品：
称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机
（总控室通过各种传感器获得的数据，从而获得各个机器上的工作情况，并且随时根据情况调节各个机器的工作）
混合机：
混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
圆筒混合机（12*3m）
（二烧车间二次混合机，通过电机带动主动轮通过轮胎传动，其主要目的是为了造球及其补给一些水分）
断路器、接触器、电动机
烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用较多的是圆辊布料机布料。
九辊布料机：
其目的是为了使原料充分混匀。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±
50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：
平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3／（cm2．min）。
真空度：
决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：
合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：
合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。
点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
新钢二烧车间4#115m2烧结机
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
烧结过程中的基本化学反应
①固体碳的燃烧反应
反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。
②碳酸盐的分解和矿化作用
烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。
在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。
碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。
反应式为：
CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
CaCO3+Fe2O3=CaO•Fe2O3+CO2
如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：
CaO+H2O=Ca（OH）2
使烧结矿的体积膨胀而粉化。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化
铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解。
Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解.
单辊破碎
备用的单滚原图
筛分
正在工作的筛分机
冷却
进过烧结机以后的烧结矿带有高温，为了能用传送带传送矿石必须使烧结矿冷却到一定的温度才能传送，传统的冷却系统一般有两种-环式冷却和带式冷却，现在一般烧结车间用的都是环式冷却，在我们所参观的新钢四个烧结车间只有一烧车间用的是带式冷却，其他全部是环式冷却。
在冷却的同时钢铁厂还可以回收烧结矿的余热用来发电、做饭及其加热来供应前面混匀所需要的水蒸气，这样不仅可以节约能源，还可以为工厂增加经济效益
一烧车间的带冷三烧车间的环冷
冷筛分
最后经过冷筛分烧结矿被分为三种
d≤5mm尾矿回收重新烧结
直
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