双面彩钢酚醛风管制作施工方案.docx
《双面彩钢酚醛风管制作施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《双面彩钢酚醛风管制作施工方案.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
双面彩钢酚醛风管制作施工方案
一、编制依据
1.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计
2.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计
3.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸
4.《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6.《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
7.公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)
8.公共场所集中空调通风系统卫生规范
9.《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
10.施工图纸及图纸会审答疑文件
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
双流县第一人民医院迁建工程PPP项目
2
工程地址
双流县城北上街与航林路交汇处
3
建设单位
双流县交通建设投资有限公司
4
设计单位
四川省建筑设计研究院
5
监理公司
四川鼎和工程建设管理咨询有限公司
6
施工总包
中国建筑一局(集团)有限公司
2.2设计概况
双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡,地下建筑面积68300.69㎡,地上建筑面积141292.9㎡;地下室1层,门诊医技楼5层,住院楼9层;采用框架结构。
1、空调送回风管及热回收风管系统
本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管,导热系数为≤0.022w/m.K,厚度为20mm;燃烧性能达到不燃A级的规定要求,并提供形式检测报告;耐火极限>1.5小时;甲醛释放量为≤0.2mg/L,氧指数为57.8。
酚醛风管面积约6万㎡。
三、施工方案
3.1酚醛风管介绍
(1)工艺选择
1)目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
2)酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。
酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。
(2)工法特点
规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。
(3)工法原理
以双面彩钢复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
3.2施工准备
(1)风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求,有关规范、规程;熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺,并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
(2)根据施工总量及施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况。
(3)施工前准备好如下施工机具:
①专用刀具(含专用刀具工具箱及所配备的相应配件)②工作台(2400*1200*750,台面铺地毯)、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
如下图:
(4)施工前,质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,并作好相应记录。
(5)双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的存放
1)板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2)板材堆放场地必须干净、平整。
3)板材不得甩、碰、砸、踏。
4)板材不能露天存放,严防雨水淋湿。
5)辅材应集中存放在指定的位置,避免乱堆乱放。
6)辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。
7)专用胶水要单独存放并注意防火。
8)所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
(6)专用工具的使用
1)按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
2)刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶水和其他污物。
3)刀片应深度到位,90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层彩钢为准;左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层彩钢为准。
4)45º刀和90º的刀,角度应准确无偏差。
5)运刀应用力均匀、速度平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。
6)使用刀具时,应轻拿轻放;用完后应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。
3.3风管施工流程
风管制作安装现场流程图如下:
(1)通风与空调风管系统分解方法:
根据各系统风管特点及通风与空调工程施工质量验收规范,把整个通风与空调风管系统分解成若干段的直管、弯头、三通、四通等。
通风与空调风管分解图如下所示:
(2)通风与空调风管分解后根据风管的主次顺序进行各段编号,编号序码连续而有序,以此得到通风与空调风管分解编码图,最终根据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装,以确保现场正确安装。
3.4风管施工工艺
1、直管制作
(1)直管的制作步骤:
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
(2)切割下料
1)板材切口应准确,切线应平直或照划线。
矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图4.3.1-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
2)板材切口应平整、无破损。
3)相拼接成90º的两块板材,其拼接面成45º,且一块的彩钢板面多留出25mm。
4)矩(正方)形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻的两个面应垂
直成90º,接缝无明显缝隙。
(3)“V”型槽划痕折弯
1)在彩钢面的90º折角处或“V”型槽底端划痕,痕线深度要适当、平直,不能划破彩
钢面。
2)依划痕线折90º角,折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
(4)涂胶
1)涂胶前,应先进行检验,查看折后能否成90º,如不能成90º,则需进行修正。
2)所有拼接面均应涂胶;
3)拼接表面必须清洁、无污物;涂胶要均匀,不堆集、无间断。
4)拼接面在粘接前,必须检查胶的固化程度,可用手触摸,待胶不拉丝仍有粘性时进
行粘接为最佳(晾置时间一般为:
在夏天为5~10分钟;在冬天为20~30分钟)。
(5)粘合
1)粘接必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。
2)粘接部位要对准,直管折角应平直,折后都应成90º。
3)粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
(6)上铆钉
1)在90º折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接,铆钉要垂直于搭接面。
2)铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间,其间距要均匀、且以60mm~100mm为宜,具
体视风管的尺寸而定。
3)铆钉点须成排成直线,且距边线为10mm。
(7)密封
1)管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
2、弯管制作
(1)弧形弯头的制作步骤:
划线——切割下料——内外弧板的弯曲——内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90º角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
(2)划线切割下料
1)按风管的尺寸大小,选用合适尺寸的合格板材。
2)确定圆弧的圆心点,圆心的确定可参考下表:
(单位:
mm)
内外弧之间的风管边长
内弧板半径
<300
150
500~1000
300
>1000
≥400
3)用圆规画出弯管的两段弧线。
4)依两段弧线用左45º刀、右45º刀和修边机,动刀下料弯管的两侧面即主板。
5)用左45º刀、右45º刀和修边机,动刀下料弯管的内、外两弧面板。
6)弧面板的两彩钢面要多留出25mm。
(3)内外弧板的弯曲
1)用压尺在内外弧板的彩钢面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽,其宽度、深度、
间距可参考下表:
圆弧半径(mm)
曲槽宽度(mm)
曲槽深度(mm)
曲槽间距(mm)
≤630
3~6
≤15
30~50
630~1250
≤5
≤15
60~80
1250~2000
≤3
≤15
≥80
(4)开剪刀口、划痕、折90º角
1)依内、外两弧面板的弧度,将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧
面板弧度的大小以30mm~50mm为宜。
2)在彩钢面剪刀口的90º折角处划痕,痕线深度要适当、平直,不能划破彩钢面。
3)依划痕线折90º角,折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
(5)拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封
1)主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。
2)拼接主板和弧板时,首先粘结外弧板,再粘结内弧板。
3)依直管的制作要求,在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。
4)在弯管接缝内涂密封胶。
5)弯管端口安装法兰。
3、渐缩管制作
如图所示,先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上,形成“u”形,再将主板盖上和打铆钉。
4、三通制作
弯管三通的制作如图所示:
5、风管盲板制作
(1)按风管尺寸用斜45º刀下料,将板材的彩钢板面多留出30mm,划痕、折90º角;在切割面涂胶,并齐彩钢切割线涂密封胶。
(2)风管四面齐彩钢板面切斜45º,在切割面涂胶,并齐彩钢切割线涂密封胶。
(3)按45º切割面拼接,在多出30mm的彩钢搭接面上铆钉,铆钉须成线成行,且距边线为10mm。
6、风管加强(加固)
(1)风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图9-1。
边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm,如图9-2所示。
(1)在一定的工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见下图表:
类别
系统工作压力(Pa)
<300
301-
500
501-
750
751-
1000
1001-
1250
1251-
1500
1501-
2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
((mm)
800<b≤1000
-
1
1
1
1
2
2
1000<b≤1200
1
1
1
1
1
2
2
1200<b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500<b≤1700
2
2
2
2
2
2
2
1700<b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
(2)当边长大于1200mm时,应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置,设纵向
加固点。
(3)固定支撑可利用∮8~∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
(4)风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铁皮凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的双面彩钢胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴双面彩钢胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴双面彩钢胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。
7、风管连接
(1)无法兰连接
1)当风管边长≤800mm时,可采用无法兰连接。
2)连接步骤:
管道端面涂胶——管道对接、彩钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉
(2)法兰连接
1)由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。
2)风管边长L>500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的
连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等,均必须有相应的法兰连接。
3)法兰的长度由风管内径确定,按内径尺寸减少3mm进行切割。
4)法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
5)风管边长大于500mm时,法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露出
风管端面,其两表面应涂一遍胶。
6)安装法兰时,法兰的长边置于管内,窄边置于管外。
7)法兰与风管粘接时,粘接面要贴紧,法兰表面要平整,连接要牢固。
8)风管法兰之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或
用木锤轻敲入为宜;
9)工字型胶质插条的长度由风管内径确定,按内径尺寸减少2mm进行切割。
10)法兰连接处的四角应用密封胶封堵,不得漏风和漏光;四角应加封口胶角。
11)两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
12)风管连接要平直、牢靠。
3.5风管附件安装
(1)防火阀的安装方法和注意事项
1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。
检查动作的灵活性,确认阀门方都正常之后再进行安装。
2)防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
3)防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4)在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。
5)防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
6)防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验,发现拉簧失效后应及时更换记录。
7)安装方法参考图.
(2)消声器安装
1)消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2)消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。
3)消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4)消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用。
5)消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。
6)消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。
7)检验方法:
尺量和观察检查。
7)1消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
检验方法:
手扳和观察检查。
7)2消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。
检验方法:
手扳和观察检查。
7)3消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。
检验方法:
观察检查。
(3)风管与部件连接
(1)与软接的连接:
将软接两面自端口涂30mm宽的胶水,并置于风管端口的法兰内,再反拿出来。
(2)与风口连接:
可采用软接或者“h”形法兰连接。
(3)与有法兰设备的连接:
“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。
在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水,将“F”形铝质法兰装在风管上后,再用螺钉与调节阀连接。
(4)风管附件安装事项要求:
1)接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管,长度不宜大于2m;用于需保温的风管上时,应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。
安装时软管应尽量平直,不得有瘪管和急弯;与钢板风管的连接应密封、牢固。
一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布【注1】制作;兼用排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头,采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合,并应能满足在280℃条件下正常使用30min,应有消防检测部门的检测合格报告。
2)风管上的部件(防火阀、消声器等)安装时,气流方向应正确,设有单独的支吊架,保证阀板转动灵活,连接风管不变形,阀柄操作方便,保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
3)一般风管的法兰之间可采用厚3~5mm的闭孔海绵橡胶板(橡胶板)作密封垫圈;防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。
4)风管止回阀安装时,必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度,确保叶片不受挡、不卡住;平衡杆活动不应受阻挡。
5)与土建风道连接的钢板风道,当长边大于400mm时,须采用至少厚1.6mm的钢板制作,并应保证连接口的强度,防止变形;钢板风道应顺气流方向插入,插入管周围空隙并应进行密封处理。
6)保温风管穿过墙体时,应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳;当穿过防火、防爆墙体或楼板时,采用厚度不小于1.6mm。
保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度,并用岩棉或矿棉材料封堵;保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面高30mm。
7)与防火阀连接的过墙(楼板)风管,应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
当风管需要保温时,按上述第(6)条要求执行。
8)安装示意图如下
(5)风管吊装注意事项
1)直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
2)支吊架下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
3)吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接:
①采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。
4)矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。
风管类别
角钢横担
酚
醛
彩
钢
复
合
板
风
管
L25×3
L30×3
L40×4
L50×5
B≤630
630<B≤1250
1250<B≤2500
—
吊杆直径
Φ8
Φ8
Φ10
Φ10
B≤800
800<B≤2500
—
—
水平安装支吊架最大间距
风管边长(B)
B≤1500
B≤2000
B≤2500
吊架的最大间距
≤2000
≤1500
≤1000
(6)其他要求
1)当风管垂直吊装时:
支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个。
2)风管长度>20m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定点,每个系统不应小于1个。
3)吊杆位置应准确,杆身应垂直,横旦应平整。
4)风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防
护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
5)风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
6)风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜
大于150mm。
7)风管内严禁其他管线穿越。
8)边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
3.6风管检验及漏光检测
(1)板材
1)板材厚度为:
25±1mm、且均匀一致。
2)表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。
3)板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
(2)辅助件
1)PVC法兰和工字胶质插条,各自尺寸应符合规定的要求;各自颜色一致和均匀;表面光滑,无裂缝和裂纹;韧性和脆性适当。
2)PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。
3)PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624B1级的要求,并有相应的检测报告。
4)锌铁补偿角为0.75mm厚,宽度为18±0.5mm,且成90º。
5)密封胶系进口原料生产,为中性、能防霉、抗老化,不能用普通的玻璃胶替代。
6)胶液为中野专用工程胶水,或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、
高强度环保的中性有机胶。
7)固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆(铝合金圆杆)或同材质的材料。
8)其他辅件必须能满足风管的性能要求。
(3)风管
1)风管彩钢板面颜色须一致,无破损。
2)风管拼缝应牢固,密封严实。
3)板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
4)风管采用法兰连接时,其连接应牢固可靠,法兰平面度的允许偏差为2mm。
5)风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
6)矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
7)风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为3mm;管口平面度的
允许偏差为2mm。
8)风管需进行漏光检测,具体方法如下:
对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端(见图10-2-5),若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录。
9)风管吊装前,应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确,安装的位置,标高及走
向,应符全设计要求。
并清除风管内外杂物,做好清洁和保护工作。
10)横旦应排列整齐,分布均匀对称,水平成线。
11)软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料,其长度一般宜为150~250mm,
连接处应严密、牢靠。
12)两风管的连接段,接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配,无松动。
13)明装无吊顶的风口,安装位置和标示偏差不应大于10mm
14)风口与风管的连接应严密,牢固,与装饰面相紧贴,表面平整不变形。
15)风口水平安装,水平度的偏差不应天于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不
应大于2/1000。
16)明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风
管垂直安装,垂直度应允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确,无明显偏差。
17)风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性应符合设计要求或能满足在
1.5倍工作压力下接缝处无开裂;漏风量应符合设计与规范要求。
18)整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-2002)、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004,J363-2004)的相应验收和检测标准。
3.7设备安装
(1)基本工艺流程
(2)设备安装的主要规定
1)设备检验
设备运输到现场后,在设备安装前1~3天内,会同业主、监理、厂家对设备开箱,根据定货合同和随机文件进行核对检查,作好设备开箱记录且签字齐全。
对暂时不能安