污水施工方案Word下载.docx
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5
压路机
6
蛙式打夯机
12
7
空压机
8
插入式振动器
9
砂浆搅拌机
10
砼运输车
辆
11
钢筋弯曲机
钢筋切断机
13
钢筋调直机
工种
人数
管道工
45
瓦工
25
普通工
35
焊接工
钢筋工
砼工
机械操作工
1、人员配备
2、施工机械配备
三、主要施工方法
1、沟槽土石方开挖
沟槽开挖施工方法参照电力沟沟槽土石方开挖施工。
2、1800
砂石基础
在沟槽经验收合格后即可铺砂垫层，基础宽度与槽底同宽。
用平
板振捣器或气夯整平夯实后，检查其高程、宽度、厚度及密实度符合
规范要求后报监理工程师，经验收合格后方可进行管道安装。
管道闭
气试验合格后进行包管施工。
3、污水管道施工
本工程污水管道采用
塑钢缠绕管，施工工艺如下。
1、管材检验
管材运输至现场露天存放。
管道安装施工前，建设单位、监理单
位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下：
（1）管材的检验报告和产品质量保证书。
（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚
度及所用原材料的牌号。
（3）检验管材的产品合格标志。
（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。
（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的
设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
（6）检验管材的产品合格标志。
2、管道下放
（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、
检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。
检查合格后才可进行下一步工序的施工。
（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应
做好标记，另做处理。
凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先
量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
（3）本工程
管，采用人工配合起重机下管。
起重机下管时，
用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
3、管道的连接
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂
子、水泥或其它固体附着物；
②将第一节管道置于沟槽内，在承口处将基础凿出凹槽，使管道
下底面紧贴基础。
③放置第二节管道，在第二节管道插口端套两根柔性吊带，并连
在吊车上，利用吊车沿沟槽慢慢向前移动带动管子，确保第二节管道
插口插入第一节管道承口；
以后管节依此循环施工。
④用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均
匀地涂在承口的内壁。
取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑
油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无
任何扭曲地嵌入插口凹槽内。
4、检查井预留
管道安装至井位时，要预留检查井位置。
预留宽度可以根据勾股
定律计算，根据管径
d，管壁厚
t，检查井内径
D，经计算预留宽度为
[D2-（d+2t）2]1/2。
简图如下：
检查井
管道管道
5、管道与检查井的接口处理
检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相
接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水
泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：
水泥砂浆
中介层
管材
垫层
管道与检查井的连接
中介层作法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均
匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化
10-20
分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为
0.24m。
检查井底板砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软
地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长
0.5-0.8m
短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于
2.0m
的
短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
具体见下图：
检查井壁
井
中
心
线
0.5~0.8
短管
≯2
整根管
碎石垫层
砂垫层
4、检查井施工
1、钢筋混凝土检查井井身施工
（1）模板工程
①模板的选用、设计和制作
本工程检查井模板使用优质竹胶板：
A
保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性
B
具有足够的强度、刚度和稳定性。
能够支撑本身自重及钢筋、
浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
C
板与混凝土接触的表面应干净、光滑，拆模后混凝土表面质量
要满足规范要求。
②模板安装
按图中的真实形状和尺寸测量放线，模板安装的位置正确。
模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，
以防倾覆。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。
D
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图
一致安装、牢固。
③预埋件、预埋管的安装
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定的在模板上。
预埋件和预留管不允许固定在结构钢筋上，也不允许支在脚手
架上或吊在走道板上。
④模板的拆除
模板拆除时的混凝土强度，要满足设计要求，即在混凝土表面能
保证基表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
拆除遵循自
上而下的原则，拆下的小件要放在一起，不可随意抛扔，确保安全。
（2）钢筋工程
①钢筋的绑扎与安装应符合相关规定施工。
②所有钢筋按标准图进行下料、加工、绑扎。
绑扎采用火烧丝，
绑扎时火烧丝的尾辫弯向墙体，以防触及模板。
搭接接头要在接点的
中心、两端三处扎牢。
钢筋的混凝土保护层厚度符合设计图的要求。
③为便于施工而加设的工作筋不得作为受力钢筋使用。
④钢筋如需焊接，应保证焊接后外形光滑、均匀、不得有漏焊、
焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
焊接所选用
的焊条应与被焊物相适应。
（3）混凝土工程
①本工程钢筋混凝土检查井采用商品混凝土。
混凝土浇注前在
检查井与管道接口处管外壁上进行凿毛处理。
②混凝土的浇筑和振捣
浇筑混凝土前，清除摸板内的杂物及污物，排干积水，由项目监
理进行检验，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土入模后，必须充分振捣
使混凝土密实，特别要加强边角外的混凝土振捣。
振捣时以混凝土不
再下沉，无明显气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水浆为度。
③混凝土的养护
浇筑完毕静停
1-2
小时及时覆盖撒水养护，保证它有适当的硬化
条件，防止发生不正常的收缩。
混凝土浇筑后
7
天内，在结构物的任
何部位不得施加外部荷载。
④成品保护
检查井拆模后，要做好成品保护，在盖板未安装前要覆盖；
回填
土方时，夯具不得碰击井壁。
2、检查井盖板预制与吊装
井室浇注养护完后，进行检查井盖板吊装。
盖板在我公司现场黄
岗路预制厂预制，砼采用拌合站拌和，插入式振动棒振捣密实，平板
振动器将盖板表面振平，人工找平压光。
砼浇筑完毕后，加毛毡草袋
覆盖养护。
待砼抗压强度达到规定强度后，拆除其侧面模板，待砼强
度达到设计强度的
70%方可吊装搬运盖板。
盖板预制时，尺寸要符合设计要求，中间预留孔洞设计为
700
毫
米，考虑到抹灰要求，可以适当加大
30
毫米，预留孔洞直径为
730
米，保证抹灰后，净内径为
毫米。
3、检查井加固
检查井加固在中粒式沥青砼施工完毕后进行，施工工序为：
割缝→拆除→下钢筋笼子→浇注混凝土
（1）割缝
首先根据检查井位置，在其周边弹出方形的墨线（以检查井圆心
为中心），方形边长垂直或顺路方向，人工使用切割机进行切割，对切
割出的废渣及时打扫干净。
（2）拆除
切割完毕后，人工采用风镐进行拆除矩形墨线内井圈周围的原
有道路结构，拆除后将矩形坑槽打扫干净。
（3）下钢筋笼子
下钢筋笼子前，对检查井标高进行复核，如与设计路面标高不符
先进行检查井提升，主要采用钢筋砼浇注。
提升到设计路面高度后将
提前绑扎好的钢筋笼子放进坑槽内。
钢筋笼子绑扎施工如下：
钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。
钢
筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d
长度范围内，但不得
小于
50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于
25%，焊接接头不
能大于
50%。
钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得
移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整
体。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块
应错开布置，不应贯通截面全长。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；
箍
筋的末端应向内弯曲；
箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；
箍筋的
接头应沿纵向线方向交叉布置；
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保
护层内。
（4）现浇混凝土
①浇注混凝土前的检查：
对钢筋进行检查合格后，方可进行；
运至现场的混凝土如有离析
现象或坍落度不符合要求，则退货，不再使用；
②由高向低倾卸混凝土的浇注要求：
防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，当倾落高度较大
时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下。
③浇注混凝土时的振捣要求：
浇注混凝土时，采用振动器振实。
并应满足下列要求：
插入式振动器应垂直或略倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，
更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；
插
入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；
入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的
1.5
倍，
与侧模应保持
5～10cm，使上下层混凝土结合牢固；
表面振动器的移
位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm
左右为宜；
混
凝土浇注后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在
25～40s
为宜。
混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
振捣不再出现气泡，或振
动器周围无气泡冒出；
混凝土表面呈现平坦、汽浆；
混凝土已将模板边
角部位填满充实。
砼达到一定强度后拆除侧模。
④养护，根据设计要求洒水进行养护，养护时间为
7d。
5、闭水实验
本工程要求污水管道全线闭水试验，根据施工进度，可以采用分
井段闭水的方法进行，即根据现场实际情况可以取一个或几个井段做
闭水试验。
1、闭水试验应具备的条件
（1）管道及检查井外观质量已检查合格；
（2）管道未回填其沟槽内无积水；
（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；
（4）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；
除预留
进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
2、闭水试验的方法
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完
毕，可往下游段倒水，以节约用水。
（1）试验分段
试验管段应按井距分隔，一般取
个井位段为一个试验段，带
井试验。
（2）试验水头
试验水头应符合下列规定：
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段
上游管顶内壁加
2m
计；
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上
游设计水头加
③当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上
游检查井井口高度为准。
（3）试验步骤
①将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护
3～4d
达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；
②试验管道段灌满水后浸泡时间不少于
24h，使管道充分浸透；
③当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观
测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的
观测时间不小于
30min。
管道
i
封墙
支撑
闭水试验示意图
（4）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
q=WT×
L
式中
q——实测渗水量（L/（min·
m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验管段长度（m）。
（5）闭水试验标准
排水管道闭水试验允许渗水量应符合规定。
5、
位于慢行一体内的管道回填
5%水泥石屑至管顶以上
50
厘米，
其上回填素土，位于机动车道内的管道回填
5%水泥石屑至管顶以上
厘米，管顶
厘米以上至路床底面回填
2:
8
灰土。
1、回填：
在两侧同步进行，严禁单侧回填，回填必须塞严、捣实，
保持与管道紧密接触。
用人工回填分层夯实，其压实度必须满足设计
文件规定的分区要求，管区的管顶部分填土施工采用人工夯实或轻型
机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。
2、摊平：
每回填一层，都要采用人工摊平，使每层都接近水平，每
次回填虚厚应控制在
30cm
以内。
3、夯实：
沟槽底部宽度小于
50cm
的采用蛙式电夯，具备条件的，
用轻型振动压路机压实。
上部大面积回填土的用大型压路机压实。
4、检查：
每层回填夯实后，使用贯入法或换砂法测定其压实度。
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