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中西南战略扎实推进，本部产能成倍增长，三大品种基地基本形成，自主创新能力大幅提升，“走出去”战略取得突破，内部改革持续深化，相关产业健康发展，节能减排成效显著，企业文化形成特色，职工生活持续改善。

目前，除钢铁主业外，武钢的相关产业已经有十几个，涉及城建、运输、矿产、餐饮，甚至还有燃气供应、地产开发、饮料生产等。

2.1武钢股份有限公司炼铁分厂

2.1.1简介

武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，在职职工总数达3775名,是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

组建后的炼铁总厂，通过调整组织结构，实现组织结构优化，管理层级清晰，人员精干高效。

其管理采用以集中管理为主，与专业管理相结合的模式，充分发挥总厂整体优势，提高工作效率。

2.1.2发展简史

烧结分厂（原烧结厂）于1959年投产，由当年的一个烧结车间发展为现在的五个烧结车间，现有360m2烧结机1台，435m2烧结机3台，年设计能力达1700万吨。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有6座现代化大型高炉，其中有4座3200m3的大型高炉，年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

2.2武钢股份有限公司热轧总厂

2.2.1简介

武钢股份有限公司热轧总厂，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一，并以硅钢、汽车用钢、高性能结构用钢为代表品牌享誉市场，专用钢占产品比例达80%以上，在武钢起着举足轻重的作用和地位。

为满足需求，热轧总厂致力创新，拓展品种，研发精品，磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程机械用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系产品独树一帜，声名远播。

热轧总厂组建后，其品种更加齐全，产线更加优化，规模效益更加突出，现热轧总厂正携手高端用户，提供贴身服务，打造自主品牌，倾力满足用户的个性化需求，为武钢打造“三个基地”，实施中西南发展战略，发挥热轧总厂主力军作用。

2.2.2武钢股份热轧总厂二分厂简介

采取了十多项国际领先的轧制工艺控制技术、代表国内最先进热轧技术水平的热轧二分厂2003年3月29日一次通板成功。

其产品以超厚、超宽、超强、超薄“四超”享誉国内外市场，杭州湾大桥用钢“跨江出海”，热轧卷出口材赢得韩国高端用户高度称赞，汽车用钢、集装箱钢、高强度、高韧性工程及机械用钢等一系列产品填补国内钢铁空白。

2005年、2006年、2007连续三年实现优质低耗达产目标，尤其是2007年产量一举突破500万吨关口，以507.5万吨的年产量，跃上历史新高。

投产5年累计生产优质钢材达1850万吨。

2007年生产出口材71.8万吨、管线用钢达54.5万吨且连续3年国内市场占有率第一，人均产钢达1.754万吨，主要经济技术指标在国内同行遥遥领先。

2.3武钢通信公司

武汉钢铁工程技术集团通信有限责任公司是集通信网络设计与运营、工业通讯产品研发与制造、通信工程设计与施工、综合贸易等多种业务于一体的冶金行业规模最大的综合性通信企业。

公司总部设在武汉，在全国有多个合作与分支机构，产品主要分布在全国各大工矿企业。

武钢通信紧随时代步伐，推出基础通信网络的增值业务，建立了以宽带数据业务、GPS/GIS、视频会议等数字技术为核心的综合信息平台；

工业通信产品行销全国各冶金企业及相关行业，公司研制的DX-DN数字对讲系统填补了国内空白，具有国际先进水平；

在邮电通信施工、综合布线、有线电视系统设计与施工、计算机网络工程、工业电视、工业对讲、建筑智能化、安防监控系统设计与施工、信息系统防雷、电子工程、

可视电话、会议调度系统设计与施工等领域有着雄厚的设计和施工能力。

武钢通信正逐步发展成为一个集通信运营服务、通信产品与网络通信系统集成的高科技IT公司。

2.4武钢博物馆

武钢博物馆，位于武汉市青山区冶金大道30号（冶金大道与工业四路交叉路口，武钢总医院、青山少年宫对面）。

武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。

武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。

2010年11月，武钢博物馆挂牌为“省级科普教育基地”。

3、实习内容

3.1安全教育

武钢的生产口号是“质量优先，安全第一”。

我们每一个到工厂，指导我们的工人师傅强调的第一件事就是安全问题。

要求我们必须戴好安全帽，穿好工作服，一切行动听指挥，尽量多动嘴少动手。

同时，学校也对我们的安全、纪律问题提出很高的要求。

要求我们必须遵守实习纪律，遵守实习单位的有关规章制度，遵守社会公德和交通秩序；

爱护国家财产，注意人身安全，尊重现场的工作人员，维护学校声誉；

不准无故旷工、早退、不准寻衅闹事、打架斗殴；

不准实习期间擅自离开实习地点，外出游山玩水等；

实习结束后需按时返校。

3.2炼铁厂

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：

Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe

2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe

此次实习主要参观了武钢的8号高炉，8号高炉的有效容积为3800立方米，是继武钢5、6、7号高炉之后新建的又一座现代化大型高炉。

8号高炉于2009年8月1日点火投产，日产量达10000吨左右。

8号高炉共设有4个出铁口，以8个小时为一班算，一班共出铁两次，一次为900—1000吨。

铁水由出铁口放出，经铁水罐运至炼钢厂炼钢。

铁水罐的最大承铁水量为320吨。

渣水直接由渣沟流向堆渣场。

高炉是一个直竖的圆形炉子，是一个长期连续生产的设备。

它包括几何尺寸不同的五个部分，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。

高炉进料是由炉顶炉喉送入。

炉喉：

是上部的圆通部分。

其作用是调节顶布料，控制煤气分布和流速，减少炉尘吹出量。

炉身：

是炉喉一下向下扩大的正圆台。

每期和炉料的热交换和矿石的被还原，绝大部分在此完成。

炉腹：

是炉腰一下缩小的倒圆台。

由于原料被还原成液体，所以炉料积显著缩小。

炉腰：

是直径最大的圆筒形，它的作用是缓和过渡。

炉缸：

是炉腹下面的直通部分，在炉缸的上部设有风口，风口的下面有出渣口，在下面是出铁口。

高炉附属设备包括上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理统统、喷吹系统等。

高炉上料是通过斜桥卷扬机将料车升至炉顶。

送风系统包括鼓风机、热风机、热风总管、围管等。

图3-1武钢炼铁8号高炉

图3-2高炉炼铁工艺流程

3.3烧结厂

烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米。

后来先后对各车间兴建，现有五个车间，其中有一个为环保车间。

兴建后1烧、4烧、5烧的有效烧结面积为450平方米，2烧的有效烧结面积为280平方米，3烧的有效烧结面积为360平方米。

烧结就是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用其中燃料燃烧产生的热量使原料局部生成液相物，利用产生的熔融体，使散料颗粒黏结成块状烧结矿。

将混合好的原料经过布料均匀的扑在烧结机上，然后由煤气点火器在上面进行点火。

点火之后，下面由抽风进行真空抽吸。

烧结料在烧结机台车上点火开始，台车运行到机尾时，烧结矿就烧成了。

烧结矿要经过破碎、筛选才能被运往高炉炼铁。

烧结过程中产生的灰尘和筛分后剩余的灰尘重新运至燃烧。

烧结后产生的尾气要经过脱硫后才能排向空气。

图

图3-3烧结作业流程

3.4热轧厂

武钢热轧带钢主要生产工艺流程:

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：

将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°

C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°

层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。

钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。

其设备特点是：

轧制线全部采用大型计算机控制；

自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。

包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

图3-4热轧工艺流程

3.5武钢通信公司

3.5.1客服中心

112测量台可以受理、测试、派修、消障以及号线管理一体化，人工接收用户障碍申告，建立用户申告登记卡，人工启动测试，打印派修单，复测消障，用户号及内外线数据资料微机统一管理。

112主要测试内容：

1.外线测试

可对外线的12项参数进行测试：

A线与B线间、A线对地、B线对地的

交流电压（V），直流电压（V），电阻（Ω），电容（uF），根据测得参数值由系统进行综合判别障碍的类型，进行派修处理。

2.内线测试

对申告故障用户进行呼叫测试，测试交换机送出的音信号，测试馈电电压。

3.用户话机测试

话机的摘机/挂机测试、话机环路电阻测试、用户话机振铃测试、用户话机拨号测试（脉冲或DTMF）、用户通话。

4.系统自检测试

系统可对软、硬件各模块进行自动检测，还有灵活、方便的号线管理。

112测量台是客服中心的核心部分，当用户遇到电话有故障时可以拨打专号1000，报告测量台，由测量台通过软件进行排查，或者由人工排查进行抢修。

由于设计全厂的工业电话，责任重大，因此24小时都有人值班。

3.5.2ISP机房（网络中心）

我们参观的武钢网络ＩＳＰ（InternetServiceProvider）机房，主要为武钢厂区提供互联网接入服务，它主要有以下特点：

1、机房工程整体建设

机房工程整体建设一般包括以下几个方面：

综合布线、抗静电地板铺设、棚顶墙体装修、隔断装修、UPS电源、专用恒温恒湿空调、机房环境及动力设备监控系统、新风系统、漏水检测、地线系统、防雷系统、门禁、监控、消防、报警、屏蔽工程等。

2、防静电地板铺设

机房地板一般采用防静电活动地板。

活动地板具有可拆卸的特点，因此，所有设备的导线电缆的连接、管道的连接及检修更换都很方便。

3、隔断装修

隔断墙要既轻又薄，还能隔音、隔热。

机房外门窗多采用防火防盗门窗，机房内门窗一般采用无框大玻璃门，这样既保证机房的安全，又保证机房内有通透、明亮的效果。

4、UPS不间断电源

计算机机房负载分为主设备负载和辅助设备负载。

主设备负载指计算机及网络系统、计算机外部设备及机房监控系统，这部分供配电系统称为“设备供配电系统”，其供电质量要求非常高，应采用UPS不间断电源供电来保证供电的稳定性和可靠性。

在要求较高的机房项目中，UPS不间断电源可采用直接并机技术或辅助设备负载指空调设备、动力设备、照明设备、测试设备等，其供配电系统称为N+1冗余并机技术。

“辅助供配电系统”，其供电由市电直接供电。

5、精密空调系统

机房精密空调系统的任务是为保证机房设备能够连续、稳定、可靠地运行，需要排出机房内设备及其它热源所散发的热量，维持机房内恒温恒湿状态，并控制机房的空气含尘量。

为此要求机房精密空调系统具有送风、回风、加热、加湿、冷却、减湿和空气净化的能力。

6、新风换气系统

机房新风换气系统主要有两个作用：

其一给机房提供足够的新鲜空气，为工作人员创造良好的工作环境；

其二维持机房对外的正压差，避免灰尘进入，保证机房有更好的洁净度。

　　机房内的气流组织形式应结合计算机系统要求和建筑条件综合考虑。

新排风系统的风管及风口位置应配合空调系统和室内结构来合理布局，其风量根据空调送风量大小和机房操作人员数量而定，一般取值为每人新风量：

50m/h,新风换气系统可采用吊定式安装或柜式机组，通过风管进行新风与污风的双向独立循环。

新风换气系统中应加装防火阀并能与消防系统联动，一但发生火灾事故，便能自动切断新风进风。

如果机房是无人值守机房则没必要设置新风换气系统。

7、接地系统

机房接地系统是涉及多方面的综合性信息处理工程，是机房建设中的一项重要内容。

接地系统是否良好是衡量一个机房建设质量的关键性问题之一。

机房一般具有四种接地方式：

交流工作地、安全保护地、直流工作地和防雷保护地。

在机房接地时应注意两点：

（1）信号系统和电源系统、高压系统和低压系统不应使用共地回路。

（2）灵敏电路的接地应各自隔离或屏蔽，以防止地回流和静电感应而产生干扰。

机房接地宜采用综合接地方案，综合接地电阻应小于1欧姆。

8、防雷系统

机房雷电分为直击雷和感应雷。

对直击雷的防护主要由建筑物所装的避雷针完成；

机房的防雷（包括机房电源系统和弱电信息系统防雷）工作主要是防感应雷引起的雷电浪涌和其他原因引起的过电压。

9、监控系统

机房CCTV监控系统的规模不大，但是它是建立机房安全防范机制不可缺少的环节。

它能24小时监视并记录下机房内发生的任何事件。

10、门禁系统

机房门禁系统多采用非接触式智能IC卡综合管理系统。

该系统可灵活、方便地规定进入机房的人员、时间、权限，防止人为因素造成的破坏，保证机房的安全。

11、漏水检测系统

机房的水害来源主要有：

机房顶棚屋面漏水；

机房地面由于上下水管道堵塞造成漏水；

空调系统排水管设计不当或损坏漏水；

空调系统保温不好形成冷凝水。

12、机房环境及动力设备监控系统

随着社会信息化程度的不断提高，机房计算机系统的数量与俱增，其环境设备也日益增多，机房环境设备（如供配电系统、UPS电源、空调、消防系统、保安系统等）必须时时刻刻为计算机系统提供正常的运行环境。

因此，对机房动力设备及环境实施监控就显得尤为重要。

　　机房环境及动力设备监控系统主要是对机房设备（如供配电系统、UPS电源、防雷器、空调、消防系统、保安门禁系统等）的运行状态、温度、湿度、洁净度、供电的电压、电流、频率、配电系统的开关状态、测漏系统等进行实时监控并记录历史数据，实现对机房遥测、遥信、遥控、遥调的管理功能，为机房高效的管理和安全运营提供有力的保证。

13、消防系统

机房应设气体灭系统，气瓶间宜设在机房外，为管网式结构，在天花顶上设置喷嘴，火灾报警系统由消防控制箱、烟感、温感联网组成。

　　机房消防系统应采用气体消防系统，常用气体为七氟丙烷和SDE两种气体

14、屏蔽系统

机房屏蔽主要防止各种电磁干扰对机房设备和信号的损伤，常见的有两种类型：

金属网状屏蔽和金属板式屏蔽。

依据机房对屏蔽效果的要求大小不同，屏蔽的频率频段的高低不同，对屏蔽系统的材质和施工方法进行选择，各项指标要求应严格按照国家《规范》标准执行。

3.5.3电话网程控交换机房

广义的NGN泛指不同于前一代的，大量采用新技，支持语声、数据和多媒体业务的融合网络。

狭义的NGN特指以软交换为核心、光连网为基础，兼容所有三网技术的开放体系架构。

目前NGN的核心思想是采用IP协议及相关技术，电信网的商业模式、运行模式，电信业务的设计理念，即集传统电信网和Internet之长，产生新一代网络技术。

NGN是以软交换为核心，能提供话音、视频、数据等多媒体综合业务，采用开放、标准体系结构能够提供丰富业务的下一代网络。

NGN的九大支撑技术有IPV6、光纤、光交换与智能光网、宽带接入、城域网、软交换、3G、后3G、IP终端和网络安全。

现阶段软交换的体系结构如图：

接入媒体层

核心传输层

控制层

业务应用层

图3-5基于软交换的NGN体系结构

传统的电信网信网具有代表性的网络分层是三层，也即按照信息应用、业务网、接入与传送网三层构成的网络分层模型来描述整个通信网络。

而基于软交换的NGN体系结构却与之不同，是一个四层模型。

实际上，二者的区别主要是将软交换加入现有网络结构所造成的。

简单的说，讲原来业务网络中的呼叫功能独立出来就是现在的控制层，及软交换；

原来业务网中剩余的对媒体的处理和传送功能以及接入与传送中的核心传送功能就是现在核心传输层要完成的功能；

而接入/媒体层可提供各种接入手段，只不过因为软交换要叠加在现有通信网上，还必须提供现有各种传统通信网的接入。

说到NGN，就不得不说软交换。

广义上看软交换泛指一种体系结构，即基于软交换的下一代网络；

狭义上看，软交换指软交换设备，位于控制层。

因此广义的软交换就是狭义的NGN。

可以讲软交换的概念概括为：

软交换是网络严禁一家下一代分组网络的核心设备之一，它独立于传送网络，主要完成呼叫控制、资源分配、协议处理、路由、认证、计费等主要功能，同时可以向用户提供现有电路交换机能提供的所有功能，并向第三方提供可编程能力。

比如IP电话是下一代网络接入层的终端产品。

该设备在软交换的控制下，通过IP网络为用户语音/视频电话通信功能，可用于符合TCP/IP协议的宽带IP网络环境中。

通信流畅，语音清晰，视频流畅。

3.6武钢博物馆

在武钢博物馆里，不仅了解到武钢的发展，更了解到中国的钢铁事业发展史。

博物馆里陈列着很多老照片、旧工服、安全帽、荣誉证书、荣誉勋章以及测量仪器等，这些看来有些老旧的物件都在向我们展示着武钢这50多年来一步步走向强大的历程。

但是我印象最深的是“钢铁是怎样炼成的”高级科技仿真区，这是目前国内顶尖的高科技仿真区，该展厅采用了大量的声光电等高科技手法，通过“矿山采掘”、“高炉出铁”、“转炉炼钢”、“热轧机”、“硅钢轧机”等生产工艺的演示，使参观者身临其境地感受钢铁冶炼的全过程。

图3-6“钢铁是怎样炼成的”仿真区

4、实习总结

通过三周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。

武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。

近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。

在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。

截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。

其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。

在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。

从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且