铝塑板幕墙施工方案Word格式文档下载.docx
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屋顶铝塑板包梁包柱：
用于主办公楼和应急指挥中心屋顶框架线条处，采用30镀锌角钢为龙骨。
根据现场土建结构梁柱的尺寸确定分隔尺寸。
工程预计2月20号开始施工，至3月20号完成，工期一个月。
三、施工准备
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1、主体结构经验收合格，施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置，轴线、标高标识明确。
2、主要材料：
铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。
3、主要机具：
激光经纬仪、水准仪、交流电焊机、冲击电锤、手枪电钻、型材切割机、砂轮切割机、胶枪、乙炔氧气割具、真空吸盘、空压机、曲线锯、手提电锯、质检工具、角磨机、配电箱、电缆线、卷尺等
4、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试，合格进行安装施工。
5、现场设置指定位置，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
6、做好安全技术交底，进场施工前，对相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
特种作业人员必须持证上岗。
四、施工方法
1、施工总体安排及施工工艺
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整个工程施工原则为：
幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。
充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。
为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。
根据砌筑施工顺序的先后，自西向东进行流水段施工。
施工工艺
施工工艺流程：
测量放线——安装预埋件——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装——注密封胶——清洁——工程验收
2、施工要点测量放线
测量人员以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶，校核后安
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挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
锚固件安装
骨架锚固件采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚固件一般埋板和连接角码组成，钢板尺寸250*150*10穿杆螺杆M12，中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±
20mm。
锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。
，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。
角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
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骨架制作安装
确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
连接骨架与主体是100*50*3钢矩管竖框通过110*50*6连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。
竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。
每支竖框都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下
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端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
带窗竖框上下插芯与上部梁及窗台板连接。
竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上Imm厚度胶皮垫。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；
调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。
穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。
调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。
立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；
横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大7mm。
铝塑板加工及安装
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铝塑板采用机械铣槽，并留有厚的芯材，以免伤及面板的内表面。
经过剪切、折边，加强肋的安制。
安装件的安装后加工成品。
面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。
铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。
板折边后的角部、切口用耐候胶密封。
铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过铝铆钉连成一体；
板安装自上而下，用*25自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。
面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。
面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
嵌缝打胶：
打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。
打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧
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美纹纸撕掉。
室外打胶操作阴雨天不宜进行。
封修安装：
幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。
其材料选用铝塑板。
首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。
安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。
封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。
为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
避雷安装
本工程防雷等级为I级。
具体做法是：
首层设置后，每三层设一道Φ12镀锌圆钢均压环，与后置钢件可靠焊接，焊接长度不小于100mm。
水平每跨设一接地立柱，立柱接头处用截面积不小于30mm2的铜质导线连通，并与三层设置一道的Φ12镀锌圆钢均压环可靠连接。
埋件与主体结构的防雷引下线可靠地焊接，形成闭合的通路。
在屋面位置用铝板、铝镁锰合金屋面板以及出挑铝合金百叶作为防直击雷接闪器，再用铜导线将接闪器同主体防雷网导通；
避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
清洗保洁
待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。
清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
按照上
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至下，先室内后室外的顺序清洗。
室外清洗时，一个立面开始往同方向进行。
幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨天气下进行；
幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；
每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；
幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
四、质量标准
1、主控项目
干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。
观察；
尺量检查。
铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
检查进场验收记录。
金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
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手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录。
防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
检查隐蔽工程验收记录
板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
尺量检查；
检查施工记录。
密封应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
2、-般项目
铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。
观察。
压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
手扳检查。
密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
滴水线、流水坡向应正确、顺直。
用水平尺检查。
每平方米金属板的表面质量符合要求。
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金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表
金属幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差项目相邻两竖向板材间距尺寸两块相邻的金属板尺寸范围允许范围±
检查方法——钢卷尺——±
靠尺钢卷尺相邻两横向板材间距小于或等于20XX时±
的间距尺寸间距大于20XX时±
分格对角线差相邻两横向板材的水平标高差对角线长小于或等于20XX时对角线长大于20XX时——≤≤≤2≤2≤3钢卷尺或伸缩尺钢卷尺或水平仪水平仪或水平尺靠尺、钢板尺构件长小于或等于20XX时横向板材水平度构件长大于20XX时竖向板材直线度
——金属幕墙安装允许偏差
项 目幕墙高度竖缝及墙面垂直度H≤3060≤H＞3090≤H＞60
允许偏差≤10检查方法激光经纬仪≤15≤2012
或经纬仪铝塑板幕墙专项施工方案
H＞90幕墙平面度竖缝直线度横缝直线度缝宽度两相邻面板之间接缝高低差五、施工组织措施 1、质量保证措施
≤25≤≤≤±
2≤2m靠尺、钢板尺2m靠尺、钢板尺2m靠尺、钢板尺卡尺深度尺 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。
骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。
预埋件在现场做拉拨试验；
钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶规定；
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
紧固件主要是螺丝和自攻钉，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。
焊接材料必须保管在干燥的地方，在焊条箱内放入除湿剂；
焊机端子与母材接触处应确保无油漆、锈、灰尘等。
焊接过程中，为防止焊火花飞溅损坏其它饰面，需使用接火斗；
清除焊渣→检查焊接是否符合技术要求→表面防锈处理；
在雨天禁止焊接，因焊接表面
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的水珠会使焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电；
在每道工序施工过程中或完成后，班组长填写《自检、互检检查记录》，与下一道工序交接时，填写《工程质量交接检查记录》，交下一道工序签字。
质检员填写《分项工程质量检查评定表》，合格才给予放行，进入下一道工序施工；
加强隐蔽工程验收在自检合格的基础上，填写报验单，经监理检查确认后才能进行下一道工序的施工；
幕墙工程施工完后，要及时进行三性试验的检测。
下班前各专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向上级及有并部门层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态；
2、组织措施
为确保本项目的顺利进行，依据工程的规模和特点，组织施工生产要素，对工程项目的质量、工期、技术、成本、安全及服务进行科学、高效、有序的管理。
要求其项目经理部有丰富施工经验的人员组成项目管理团队，以确保工程的顺利进行。
组织结构图
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项目经理
技术负责人 安全主管 施工经理 技术工程师 安全工程土建工程师、质量工程师
班组 3、安全文明措施
在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对全体施工人员进行安全教育;
特殊工种（电工证、焊工证等）要有上岗证书;
进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。
在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合;
施工安装时，应按操作规章去做，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工;
在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用;
进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，闸箱应是一机一闸一保护。
使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护;
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现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例;
施工过程中，应在业主方、总包方、监理公司指定地点休息，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品;
收工时要切断幕墙施工所使用的电源，并检查清理好施工现场，消除隐患;
在焊接时，要办理动火证，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用;
施工后要有专人检查施工现场，消灭所有火点，消除隐患。
施工过程中，尽可能减少噪音污染，并注意保持工作面或工作段的卫生。
进行高空作业时，应按建筑高空作业条例采取有效措施进行防护;
建立和健全文明施工，安全和质量管理网络，做到分工明确责任到人，定期活动;
严格执行操作过程督促检查，杜绝违章指挥作业，进入施工区域必须带好安全帽;
工地施工随手清，严禁作业环境受污染，道路畅通平坦整洁;
加强施工现场管理，材料物品，机具堆放整齐，层次分明;
4、成品保护措施
型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软质物;
型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其硬质物品直接接触;
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铝塑板周转车的下部及侧面均垫等软质物;
加工完的铝板应立放，下部垫木方;
施工现场临时存放的材料，相关规定进行贮存和维护;
已装到墙上的框料，应贴保护膜，防止型材表面受到污染腐蚀;
铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄伤玻璃和板表面;
铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防止板面划伤。
5、夏季雨季施工措施
施工用结构胶密封胶、化学螺栓药剂袋等对贮藏温度有特别要求的施工材料必须按照产品、供应商的要求保存；
雨后施工要注意防滑措施,严格检查电气设备电缆电线等预防触电事故；
打胶、焊接等严禁在雨天施工六、验收
1、幕墙验收时所需的文件和记录
幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
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后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
打胶、养护环境的温度、湿度记录；
双组份硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
防雷装置测试记录。
隐蔽工程验收记录。
幕墙构件和组件的加工制作记录；
幕墙安装施工记录。
2、幕墙工程对下列材料及其性能指标进行复验 铝塑复合板的剥离强度。
玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
3、隐蔽记录
预埋件。
构件的连接节点。
变形缝及墙面转角处的构造节点。
幕墙防雷装置。
幕墙防火装置。
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充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工
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