模板工程专项施工方案Word下载.docx
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包括各类扣件
3
胶合板
m2
18厚多层板
4
木料
m3
140m3
包括各类方料
5
对拉螺栓
根
10000
各类长短螺杆
6
山形卡
5000
7
螺帽
8
铁钉
1.10
2、机械设备
机械名称
机械型号
机械数量
木工下料机
Y100L2-4
1
台
木工压刨机
MB103A
2
电动套丝机
QT4-B
台钻
ZX20
冲击钻
ZH-19
电锤
Q26
4
电焊机
BX-250A
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
基础（包括地下室）
20
基础阶段工作面大，多安排工作人员
主体工程
50
分三个施工段，相对人数较多
4、技术准备
①、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
②、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
③、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。
④、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。
三、模板的设计
1、设计依据
①、结构、建筑施工图。
②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。
③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。
④、模板设计中有的支撑采用钢管上设可调油托。
2、模板的设计选型
（一）、基础模板
基础底板模板采用砖砌模板，墙厚240，内侧抹灰及粘贴防水层，墙外侧不抹灰兼做挡土墙。
基础上部的导墙模板为18厚多层板与50×
100木方组合。
（二）、墙柱模板
柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×
10mm方木，横楞为Φ48×
3.50钢管，间距500mm。
墙模板选用18mm胶合板，竖楞为50×
100木方，间距250。
横楞为Φ48双钢管，间距横向600mm。
（三）、梁、板模板
梁、板模板采用18mm厚胶合板，梁底、平板垫木采用50mm×
100mm方木，梁板模板支撑体系采用Φ48钢管。
3、模板计算
（一）、柱模板验算
本工程以3#楼框柱500×
500较具代表性，下面就按柱截面500×
500，高度4m来验算柱子支承体系。
18mm厚胶合板其抗弯强度fm为20N/mm2，弹性模量6500N/mm2，砼自重24KN/m3，坍落度120-150，采用泵送浇筑速度5m/h，砼温度22℃，采用插入式振动机，砼初凝时间考虑4小时。
1、荷载计算
a、砼侧压力标准值
F1=0.22rcβ1β2t0v1/2=0.22×
24×
1.2×
1.15×
4×
61/2=71.39KN/m2
F2=rcH=24×
5=120KN/m2
砼侧压力х设计值取两者中之小值F=F1×
分项系数×
折减系数=71.39×
0.9=77.1KN/m2
b、倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/m2（管送砼）
荷载设计值为2×
1.4×
0.9=2.52KN/m2
c、荷载组合
F’=77.1+2.52=79.62KN/m2
d、强度验算
q=F’.L1×
0.85=79.62×
103×
500×
0.85=33.83N/mm
（N/An）+（Mχ/rχwnχ）≤f
N=a/2.q=500/2×
33.83=8457.5N
Mχ=1/8qL2=1/8×
33.83×
[（650+18×
2+100×
2）/2]2=738864.1N.MM
查施工手册表17-19
An为489mm2
wnχ为5.08×
103mm2
则（N/An）+（Mχ/rχwnχ）=8457.5/489+738864.1/5080=17.3+145.45=162.75N/mm2<
205N/mm2（可以）为
2、挠度验算
W=5qL24/384EI
q’=（79.62×
103/106-2×
103/106）×
650×
0.85=15.67N/mm
W=1.30×
15.67）×
4184/100×
2.05×
105×
12.19×
104=16.84×
1011/24.99×
1011=0.674<
[W]=418/250=0.618
（二）、梁模板验算
以24-29/G轴处截面尺寸200×
400mm,长5550mm的矩形梁、梁离地首层最高为3600mm，梁模采用18mm厚胶合板，模板底枋楞采用50×
100方木，间距200，侧模立档间距400，支撑φ48×
3.5钢管，每跨间距500，立杆中间设水平支撑。
1底模验算
a、抗弯强度验算
底模自重5.55×
0.2×
0.018×
1.2=0.024KN/m
砼自重24×
0.3×
0.6×
1.2=5.18KN/m
钢筋荷重1.5×
1.2=0.324KN/m
振捣砼荷载2×
1.2=0.72KN/m
合计q=3.25KN/m
乘以折减系数q=q1×
0.9=3.25×
0.9=2.925KN/m
b、抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为200mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按五等跨计算。
按最不利荷载布置，查施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：
弯矩系数Km=-0.105;
剪力系数Kv=0.606;
挠度系数KW=0.644
则M=KMql2=-0.105×
2.925×
0.22=-0.017KN.m
δ=M/N=0.017×
106/（bh2/6）=6×
0.017×
106/300×
182=1.05<
16N/mm2（可以）
c、抗剪强度验算
V=Kv.ql=0.606×
0.2=0.355KN
剪应力τ=3V/2bh=3×
0.355×
103/2×
300×
18=0.1<
fv=1.2N/mm2
d、挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载则q1=2.53q=q1×
0.9=2.27KN/mm2
W=KWqL4/100EI
=0.644×
2.27×
2004/100×
6500×
0.9×
1/12×
183
=0.03mm<
[W]=500/300=1.67mm（可以）
②侧板验算
a、荷载计算
1）侧压力
51/2=71.1KN/m2
0.75=18KN/m2
取小值F2=18KN/m2
乘以分项系数F=18×
1.2=21.6KN/m2
2）振捣砼时产生的荷载:
4KN/m2
乘以分项系数4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项合计21.6+5.6=27.2KN/m2
根据立档间距400mm的条件,则线荷载为27.2×
0.4=10.88KN/m
乘以折减系数10.88×
0.9=9.79KN/m
b、抗弯强度验算
M=KMql2=0.105×
9.79×
400=164.5×
103KN.m
δ=M/N=164.5×
6/400×
182=7.61<
C、抗剪强度验算
V=0.606×
400=2.37KN
2.37×
400×
18=0.49<
d、挠度计算
侧压力板21.6KN/mm2化为线荷载21.6×
0.4=8.64KN/M
乘以折减系数8.64×
0.9=7.776KN/M
W=0.644×
7.776×
4004/（100×
183）=1.01mm<
400/300=1.33mm（可以）
2梁底模楞木验算
M=1/8Pl2（2-b/l）=1/8×
6.03×
（2-300/200）=0.075KN.m
δ=M/N=0.075×
106/9000=8.33<
13N/mm2（可以）
b、挠度验算
W=5ql4/384EI=5×
4004/（384×
9000×
503）=0.325<
[W]=400/250=1.6mm
④钢管大楞验算
M=1/10Pl2=1/10×
30.13×
0.52=0.753KN.m
δ=M/N=0.753×
106/5.08×
103=148.28<
fm=205N/mm2（可以）
W=q’l4/150EI=30.13×
5004/150×
2.06×
104=1.88×
1012/3.77×
1012=0.5mm<
[W]=500/250=2mm
⑤扣件验算
每个扣件所承受荷载N=30.13×
7.8/16×
4=3.67KN<
[N]=6KN
立杆验算
δ=N/A=3.67×
103/489=7.5<
根据以上验算，梁模板及支撑体系设计是可行的。
四、模板的施工
1、模板安装前的准备工作
1、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
2、梁模板轴线定位方法：
把经纬仪架设在轴线偏0.6米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
3、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
4、进行找平工作。
模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可在混凝土浇筑时在墙体根部用4m刮杠将墙边模板底部范围内仔细找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
5、设置模板定位基准。
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
6、按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
7、检查合格后的模板，应按安装程序进行编号堆放。
底层加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。
8、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
9、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
2、模板施工程序
1、柱模板施工程序：
基层清理—放模板支设要求的50线—柱模板吊装就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
2、梁、板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧梁模—安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—梁模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
3、模板支设
1、柱子部分
1）、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2）、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
3）、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
4）、在上口拉通线验收。
5）、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。
安装完毕后拉通线检查。
2、梁、板部分
1）、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底部标高引测用），并复核。
2）、安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm×
15cm垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱采用双排，间距600~100cm，支柱上连固10cm×
10cm木楞。
支柱中间和下方加模板或斜杆，立杆加可调底座。
3）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
6）、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
7）、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
8）、铺设竹胶板块：
先用角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
9）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
3、楼板模板
1）、支架搭设前，在支柱下脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
2）、支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3）、铺设竹胶板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
4）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：
项目
允许偏差（mm）
轴线
标高
+2，-5
截面尺寸
相邻两板表面高低差
表面平整度
每层垂直度
5、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。
11、预埋件允许差表（mm）：
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
13、当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
14、冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
15、所使用的钢管规格为φ48×
3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
16、拆模时，以实验室的同条件试块及现场回弹的数据为依据进行模板的拆除。
六、模板的拆除
1、拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）
板
≤2
>
2,≤8
75
100
梁、拱
≤8
悬壁构件
2、拆模注意事项
1、模板拆除的一般要点
1）、侧模拆除：
在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。
其好处是：
同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、模板拆除工艺
1）、工艺流程
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
2）、拆模施工要点
（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）、下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。
七、安全文明注意事项
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带安全带。
14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。
操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
21、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角850）。
两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。
长期存放时，应将模板联成整体。
26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。
安全网可固定在二层搭设。
28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。
29、当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。
当风力超过5级时，应停止吊装。
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