本科毕业设计旋转泵泵体的设计Word文件下载.docx

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输送水介质的泵称为水泵。

造成及保持容器中真空度的机械成为真空泵。

泵属于通用机械范畴。

在国民经济的各个行业得到广泛应用，与人们的生活有着密不可分的关系。

例如：

城市供水、排水；

农业排涝、灌溉；

采矿业坑道的通风给排水；

冶金工业各种冶炼炉的古风以及气体和液体的输送；

石油工业中的输油及注水；

化学工业中的高温、腐蚀性气体的输送；

一般工业部门的厂房、车间空调以及院子防护设备的通风等，都离不开泵。

据统计，在全国的总用电量中，泵的耗电量占21%。

随着技术的发展，各种场合对流体机械的参数和可靠性的要求也越来越高。

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵的主要应用领域有：

1城市供水，2污水系统，3土木，建筑系统，4农业水利系统，5电站系统，6化工系统，7石油工业系统，8矿山冶金系统，9轻工业系统，10船舶系统。

具不完全统计，我国每年泵的产品的产值在400亿元以上，每年全国发电量的20%—25%要消耗在泵产品上，全国泵产品的制造厂家在6000家以上。

而工艺规程的优劣直接影响泵的质量和成本，所以研究泵的加工工艺具有深远的意义。

[1][2]

1．4研究内容和方法

本人研究的是转动泵体以及连接体、轴承箱体、密封箱体四个部分的工艺规程编制设计。

泵的壳体通常铸成蜗壳形（如下图），其过介质部分要求有良好的水利条件。

泵工作时，沿蜗壳的渐扩断面上，流量是逐渐增大的，为了减少液力损失，在泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的介质流速度是一常数。

介质由蜗壳排出后，经锥形扩散管而流入压水管。

蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流速度，泵克的材料选择，除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。

在本次设计中我选择了铸铁作为泵体的制作材料。

连接体、轴承箱体和密封箱体的材料均为铸铁，加工工艺为铸件、退火以及各个相关设计的计算。

根据目前工厂的生产状况结合自己学过的制造工艺与质量控制，机械设计，用CAD软件操作，在保证质量，提高生产效率，降低劳动强度的前提下，设计出合理的工艺规程，绘制出零件图、工艺工序卡，编写出设计说明书。

[5][6]

第二章设计计算

2．1轴承箱体工艺的设计计算

1．铸件

2．退火

3．粗加工右端面，以左端基准面D定位夹紧

（1）确定加工余量：

总加工余量为4.5

精加工余量为1.2

所以粗车加工余量Z=4.5-1.2=3.3

（2）切削深度为：

t=Z=3.3

每转进给量：

f=1.0mm/r

v=95m/min

n计=1000v/πD=1000×

95/3.14×

195=155r/min（2-1）

机床主轴转速为n实=180r/min

v实=πD×

n实/1000=3.14×

195×

180/1000=110m/min（2-2）

（3）确定加工时间：

l1=3，l2=2，主偏角为45°

l3=5

t基=（l+l1+l2+l3）/f×

n实=22.5+3+2+5/1.0×

180=0.055min（2-3）

t辅=t基/4=0.014min（2-4）

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.0112（2-5）

t单=t基+t辅+t服+t休=0.072min（2-6）

4．粗镗孔φ141-φ148.7，以左端基准面D定位夹紧

加工余量为9

精加工余量为1.3

粗车加工余量Z=9-1.3=7.7

t=Z/2=3.85

f=0.8mm/r

v=20m/min

20/3.14×

148.7=45r/min

机床主轴转速为n实=45r/min

148.7×

45/1000=26m/min

l1=3.85，l2=2，主偏角为90°

n实=87.5+3.85+2+5/0.8×

45=2.676min

t辅=t基/4=0.669min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.167

t单=t基+t辅+t服+t休=3.512min

5．以左端基准面D定位夹紧，粗镗孔φ132-φ139.7

139.7=48r/min

机床主轴转速为n实=56r/min

139.7×

56/1000=23m/min

n实=10+3.85+2+5/0.8×

56=0.4207min

t辅=t基/4=0.1051min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.0263

t单=t基+t辅+t服+t休=0.5521min

6．粗镗孔φ131-φ138.7，以左端基准面D定位夹紧

每转进给量，速度等参数均与上车端面相同：

f=0.8mm/r，v实=23m/min，n实=56r/min

l1=5.2，主偏角为90°

n实=47+3.85+5/0.8×

56=1.247min

t辅=t基/4=0.312min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.0779

t单=t基+t辅+t服+t休=1.6369min

7．以左端面定位夹紧，粗加工内部端面A

粗车加工余量Z=4.5-1.2=3.3

每转进给量，速度等参数均与加工右端面相同：

f=0.8mm/r，v实=26m/min，n实=45r/min

l1=3.3，主偏角为45°

n实=4.5+3.3+5/0.8×

45=0.356min

t辅=t基/4=0.089min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.022

t单=t基+t辅+t服+t休=0.467min

8．车左端基准面φ180，以内孔定位

f=0.9mm/r

v=92m/min

92/3.14×

189=155r/min

189×

180/1000=107m/min

l1=3.8，主偏角为45°

n实=30+3.8+5/0.9×

180=0.24min

t辅=t基/4=0.04min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.015

t单=t基+t辅+t服+t休=0.295min

9．车端面B，以右端内孔定位夹紧

总加工余量为6

t=Z=6

车端面的速度，每转进给量等参数均与加工时外圆一致

f=0.9mm/r，n实=180r/min，v实=107m/min

l1=6，l2=2，主偏角为45°

n实=49.5+6+2+5/0.9×

180=0.386min

t辅=t基/4=0.096min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.024

t单=t基+t辅+t服+t休=0.506min

10．车端面C，以右端内孔定位夹紧

v=154m/min

154/3.14×

250=196r/min

机床主轴转速为n实=220r/min

250×

220/1000=173m/min

l1=6，主偏角为30°

n实=36.3+6+5/0.8×

220=0.269min

t辅=t基/4=0.067min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.017

t单=t基+t辅+t服+t休=0.353min

11．粗镗左端孔φ81-φ88

总的加工余量为9

精加工余量为2

所以粗加工余量为9-2=7

t=Z/2=3.5

f=0.2mm/r

88=79r/min

机床主轴转速为n实=90r/min

88×

90/1000=23m/min

l1=3.5，l2=2，主偏角为90°

n实=20.5+3.5+2+5/0.2×

90=1.722min

t辅=t基/4=0.431min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.108

t单=t基+t辅+t服+t休=2.261min

12．铣右侧下底面（X52K铣床N=30—1500）

总加工余量为5

t=Z=5

进给量：

f=0.2，v=43

43/3.14×

70.5=194r/min

n实=230r/min

70.5×

230/1000=51m/min

（3）确定加工时间查：

l1=15，l2=2

n实=70.5+15+2/0.2×

230=1.902min

t辅=t基/4=0.476min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.119

t单=t基+t辅+t服+t休=2.497min

13．精加工右端面，以左端D面定位夹紧

t=Z=1.2

f=0.5mm/r

v=228m/min

228/3.14×

195=372r/min

取机床主轴转速为n实=450r/min

450/1000=276m/min

l1=1.2，l2=1，主偏角为45°

n实=23+1.2+1+5/0.5×

450=0.134min

t辅=t基/4=0.034min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.008

t单=t基+t辅+t服+t休=0.176min

14．精镗内孔φ148.7-φ150，以左端基准面D定位夹紧

t=Z/2=0.65

f=0.7mm/r

150=43r/min

150×

45/1000=21m/min

l1=1，主偏角为90°

查

（1）表11－4取l3=5

n实=87.5+1+5/0.7×

45=0.066min

t辅=t基/4=0.016min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.004

t单=t基+t辅+t服+t休=0.086min

15．精镗内孔φ139.7-φ141，以左端基准面D定位夹紧

每转进给量，速度等参数均与加工外圆时一致

f=0.7mm/r，n实=45r/min，v实=21m/min

l1=1，l2=2，主偏角为90°

n实=10+1+2+5/0.7×

45=0.571min

t辅=t基/4=0.143min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.036

t单=t基+t辅+t服+t休=0.75min

16．精镗内孔φ138.7-φ140，以左端基准面D定位夹紧

f=0.7mm/r，n实=45r/min，v实=21m/min

n实=47+1+2+5/0.7×

45=1.746min

t辅=t基/4=0.437min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.109

t单=t基+t辅+t服+t休=2.292min

17．精车端面A，以左端基准面D定位夹紧

l1=1.2，主偏角为45°

n实=3.3+1.2+5/0.7×

45=0.302min

t辅=t基/4=0.075min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.019

t单=t基+t辅+t服+t休=0.396min

18．精镗左端内孔φ88-φ90

t=Z/2=1

f=0.3mm/r

90=72r/min

机床主轴转速为n实=72r/min

90×

72/1000=20m/min

取l1=1，l2=1，主偏角为90°

n实=16+1+1+5/0.3×

72=1.065min

t辅=t基/4=0.266min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.067

t单=t基+t辅+t服+t休=1.398min

19．划线

20．钻上端面底孔φ8，以基准面D夹紧定位

（1）切削用量：

选择钻头直径为φ8，f=0.5

（2）v=21.8m/min

21.8/3.14×

8=867r/min

机床主轴转速为n实=800r/min

8×

800/1000=25m/min

l1=3.1，l2=1.5

n实=55+3.1+1.5+5.0/0.5×

801=0.161min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.01

t单=t基+t辅+t服+t休=0.211min

21．钻下底面底孔φ14，以基准面D定位夹紧

选择钻头直径为φ14，f=0.5

14=496r/min

14×

800/1000=35m/min

l1=3.1

n实=30+3.1+5.0/0.5×

800=0.095min

t辅=t基/4=0.024min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.006

t单=t基+t辅+t服+t休=0.125min

22．攻上顶面螺纹M10，以左端基准面D定位夹紧

（1）螺距为1.5

（2）v=40m/min，i=2

40/3.14×

10=1274r/min

机床主轴转速为n实=1400r/min

10×

1400/1000=44m/min

l1=1～2螺距，l1=1.5×

1.5=2.25

l2=0.5～2螺距，l2=1.0×

1.5=1.5

s=螺距=1.5

t基=（l+l1+l2）/sn+（l+l1+l2）/sn1=2×

（10+2.25+1.5）/1.5×

1400=0.117

t辅=t基/4=0.0292min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.0073

t单=t基+t辅+t服+t休=0.1535min

23．攻下底面螺纹M16，以左端基准面D定位夹紧

（1）螺距为2

16=796r/min

机床主轴转速为n实=870r/min

16×

870/1000=44m/min

l1=1～3螺距，l1=2×

2=4

s=螺距=2

（20+4）/2×

870=0.0276

t辅=t基/4=0.0069min

t辅+t休=5%（t基+t辅）=0.0017

t单=t基+t辅+t服+t休=0.0362min

24．导角，去毛刺。

25．检验

26．试压

2．2连接体工艺的设计计算

3．以基准面F定位，粗车左端面C

（1）确定加工余量,取总加工余量为5。

]1[

所以精加工余量为1.2，

粗加工余量Z=5-1.2=3.8。

（2）确定切削深度：

t=Z=3.8

每转进给量为,f=1.2mm/r

取v=92m/min

250=109r/min（2-1）

取机床主轴转速为n实=101r/min（1：

1.26）

101/1000=86m/min（2-2）

（3）确定加工时间,取l1=6.9，l2=2，主偏角为45°

取l3=5

n实=45+6.9+2+5/1.2×

101=0.049min（2-3）

t辅=t基/4=0.0122min（2-4）

t服=3%（t基+t辅）=0.0018min（2-5）

t休=2%（t基+t辅）=0.0012min（2-7）

t单=t基+t辅+t服+t休=0.0642min

4．以基准面F定位，粗镗内孔

（1）确定加工余量,取总加工余量为7。

取精车加工余量为1.3，

所以粗车加工余量Z=7.0-1.3=5.7

t=Z/2=2.85

每转进给量，f=0.4mm/r

取v=20m/min

180=62r/min

取机床主轴转速为n实=64r/min

180×

64/1000=21m/min

（3）确定加工时间，取l1=5.2，l2=2，主偏角为45°

n实=25+5.2+2+5/0.4×

64=1.453min

t辅=t基/4=0.3633min

t服=3%（t基+t辅）=0.0544min

t休=2%（t基+t辅）=0.0363min

t单=t基+t辅+t服+t休=1.907min

5．以内孔定位，车基准面F