网架工程施工组织设计方案1Word格式文档下载.docx
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《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B/Q345B钢。
（二）、焊接球节点网架的制作：
1、制作工艺流程：
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。
杆件下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±
1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
3、焊接球制作：
（1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
（3）、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。
（4）、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。
当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。
（5）、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
（6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
（7）、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±
0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。
（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、保证焊接质量：
（1）、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规》（GB50205－95）为评定依据。
（2）、焊接球按规格抽取5％（至少5只）成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。
主要检测设备：
CTS-26型超声波探伤仪。
4、杆件的长度误差控制在±
l.0mm之。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
5、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
C、四、网架安装及吊装
（一）、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。
1、各区域网架安装方案为：
A-1轴线左侧采用地面拼装再吊装，A-1轴线右侧采用搭设脚手架的施工方法。
2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。
（指地面拼装部分）
B、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。
用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。
C、拼装：
拼装顺序：
由向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。
D、校核：
拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±
30MM。
E、终焊：
焊接顺序与拼装顺序相同。
F、验收：
检查网架轴线尺寸，误差在规允许围即可准备整体提升网架。
3、施工工艺流程
施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收
4、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规对球、杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。
（5）、对待拼网架的区域进行平整、夯实。
（6）、放线定位：
根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。
（7）、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。
5、网架拼装
（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±
3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±
2mm。
（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。
（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。
（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
6、焊接
网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。
杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。
（1）、制定合理的焊接工艺，其容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。
焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。
（2）、球管焊接。
采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：
打底焊（包括固定点焊）采用φ2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。
每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。
将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。
（3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。
7、无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。
再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。
质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-95）所规定的二级焊缝的要求。
8、涂漆
焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。
除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。
9、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；
所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±
3
上弦对角线长
3.0
4
锥体高
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
10
＞20m
20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
续表
允许偏差（mm）
检查方法
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
10、质量保证措施：
（１）、严格按规对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
11、质量记录：
（1）、焊接球的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
（2）、钢材的材质证明和复试报告。
（3）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
（4）、材料可焊性试验报告。
（5）、杆件应有承载试验报告。
（6）、钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
（7）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（8）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
（9）、焊缝外观检查与验收记录。
（10）、焊缝超声波探伤报告与记录。
（11）、涂层的施工验收记录。
五、网架涂装的工艺技术
（一）、网架涂装的要求及执行规标准
1、架涂装的要求：
网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。
喷砂除锈的等级为Sa2.5级。
底漆采用水性无机富锌涂料，中间漆采用环氧云铁中间漆.
2、执行规标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-95）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术条件》（CECS24）
（二）、涂装材料要求：
底漆、中间漆及面漆由甲方定，面漆的色样应得到建筑师的认可。
（三）、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺：
（1）、施工准备
1.1涂料选择：
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
1.2施工机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
（2）、工艺流程：
涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。
然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时清理除尘，涂刷水性无机富锌涂料，厚度为80um，涂装顺序为：
（3）、涂料的调制：
3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时用完，超过时间禁止使用。
3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。
（4）、底漆涂装：
4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。
（5）、涂层质量检查：
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
检查数量：
每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
（6）、中间漆涂装：
涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
（7）、面漆涂装：
面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。
喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。
4、油漆涂装要求：
（1）、除锈合格的基层，必须在6小时进行喷涂。
（2）、每道漆严格控制间隔时间。
（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
（4）、涂层厚度必须附合设计要求。
（5）、必须保证涂层的附着力。
（6）、表面要平整光洁，颜色一致。
5、施工环境控制（下列情况不准施工）：
（1）、气温低于5°
C。
（2）、气温高于40°
（3）、相对温度大于85%。
（4）、大风、下雨、大雾、结露。
（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。
6、质量检查：
（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。
（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
7、涂料补涂：
对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
8、检查验收：
由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
9、涂装的防污染措施：
（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
10、涂装过程检查：
（1）、网架油漆涂装过程检查：
1.1喷砂除锈：
打砂清洁度应根据ISO8501-1：
1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其围控制在40-75μm。
（2）、底漆涂装检查：
2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。
2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
（3）、中间漆及面漆的检查与底漆的检查方法相同。
D、六、网架焊接工艺技术
（一）、焊接要求及执行规标准：
1、焊接要求：
焊缝质量等级二级。
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》
（GB985-88）
《碳钢焊条》（GB5117）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）
《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）
（二）、焊缝形式：
单边V型焊。
（三）、焊接材料的要求：
手工电弧焊焊条：
E4303、E4315、E4316系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝：
H08MnSiA系列。
自保焊焊丝：
503系列。
（三）、焊接操作工艺：
1、焊接操作工艺：
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
（1）、手工电弧焊：
1.1焊条的烘干：
焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
1.2焊前准备：
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规要求，应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。
检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
1.3焊接：
施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；
第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；
第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。
焊接完毕，分批探伤。
（焊机为多头焊机）
注意事项：
焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区，禁止在母材上打火。
（2）、二氧化碳气体保护焊：
CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
2.1保护气体的选用：
目前国使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。
2.2引弧：
在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；
2.3焊枪运走：
焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
2.4收弧：
焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
3、焊接球焊接工艺：
（1）、球的焊接：
1.1点焊固定：
当D<
220MM时采用三点点焊固定；
当200MM<
D<
300MM采用四点点焊固定；
当D>
300MM时，采用四点或四点以上点焊固定。
其点焊长度为10MM～15MM（D为球的外径）；
1.2焊条的选用：
采用E4303焊条，点焊后，经处理，进行第一遍施焊，焊条选用Φ3.2,目的是焊透，焊完后进行清理，并进行检查，如发现夹渣、气孔，要随时进行处理，方能进行下步焊接，第二遍焊接，可选用Φ3.2～Φ4.2焊条根据需要确定；
1.3焊接速度要均匀，角度70º
左右；
1.4外观检查：
不允许有咬边、夹渣、气孔、焊瘤；
1.5高度误差±
0.5MM。
（2）、管球焊接，有转动焊和固定焊两种情况。
在焊接工艺上各有其特点：
点焊固定定位：
钢管直径Φ159以
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