九江市第十二届中等职业学校技能竞赛汽车运用与维修规程文档格式.docx
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2.实操成绩为两项实操项目成绩折算成百分制后的平均分；
3.总成绩=理论成绩×
20%+实操成绩×
80%；
4.排名规则：
按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩高的名次在前；
总成绩相同且实操成绩也相同的以两项实操总用时短的名次在前。
个人赛计分方法
（1）总成绩=理论成绩×
（2）排名规则：
按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前；
总成绩相同且实操成绩也相同则以2项实操项目总用时短的名次在前。
（三）奖项设定
根据竞赛方式，各分项分别设置参赛选手团体奖或个人奖。
以相应分项参赛队数（团体赛）或选手数（个人赛）为基数，一等奖占比5%，二等奖占比10%，三等奖占比20%。
2014年九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
二级维护作业和车轮定位作业
一、比赛内容
1．理论考试（80道题，满分：
100分，占总成绩的20%）
（1）考试内容：
法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
（2）考试题型：
40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分）。
（3）考试时间：
60分钟。
（4）考试方式：
笔试。
2．实操比赛（满分：
100分，占总成绩的80%，其中二级维护作业和车轮定位各占50分）
（1）二级维护作业
包括实际操作、故障检查和作业规范等。
二级维护作业按《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合雪佛兰科鲁兹轿车4万公里维护规程进行实操考核。
比赛时间：
35分钟
比赛作业车辆：
雪佛兰科鲁兹轿车（2013款1.6SLAT天地版）
（2）车轮定位
包括车轮定位检测和前束调整。
车轮定位作业遵照设备操作手册、比赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核。
雪佛兰科鲁兹轿车（具体车型与作业技术要点无关）
二、实操比赛考核要求
1．二级维护作业
（1）在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写《二级维护项目作业表》。
（2）项目作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备、工具、量具使用正确。
注意事项：
各参赛队按照《二级维护项目作业表》中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序，作业内容不得更改和增减。
各参赛队将预先填写好的作业表（按1号、2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），以电子文件形式在截止时间前（时间另行通知）报大赛执委会。
2．车轮定位
（1）在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行车轮定位作业。
正确识别和选择车型、测试参数；
检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定的车辆目标数据对相关部件进行调整；
按要求填写好《车轮定位项目作业表》，并打印一份完整的车轮定位数据报告。
（2）项目作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备使用正确。
各参赛队按照《车轮定位项目作业表》中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序，作业内容不得更改和增减。
各参赛学校将预先填写好的作业表（按1号、2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），以电子文件形式在截止时间前（时间另行通知）报大赛执委会。
四、比赛需要的工量具、配件辅料和设备
序号
工具名称
型号规格
1
制动钳钩子
2
CH-45101-100
专用工具
锥形垫圈（每套5个）
3
轮胎螺母拆装辅助工具
拆装制动盘时用
（自制）
4
世达150件组合工具
09510
5
世达起子套装（十字和一字各3把）
09309
6
风动套头
19mm
7
手电筒
8
预制式扭矩扳手
5N·
m-25N·
m
10N·
m-100N·
40N·
m-340N·
9
鲤鱼钳、尖嘴钳
10
榔头
11
中接杆
1/2接头
12
长接杆
13
棘轮扳手
14
开口、梅花扳手
8mm-24mm（含16mm、18mm、21mm）
15
气枪
16
风动扳手
量具名称
游标卡尺（带深度尺）
0mm-150mm
轮胎花纹深度尺
机械式
胎压表
外径千分尺
0mm-25mm
25mm-50mm
冰点仪
光学
百分表
0-5mm
磁力表座及支架
钢直尺
91404（1000mm）
配件辅料名称
机油
5W-30
机油滤清器
原厂
空气滤芯
油底壳放油螺塞
油底壳放油螺塞密封垫
高温硅润滑剂
2kg
翼子板布
手套
三件套（方向盘套、座椅套、脚垫）
一次性的
清洁布
挡风玻璃喷淋液
毛刷
肥皂水
垃圾箱
拖把
灭火器
17
车轮挡块
18
举升垫块
19
接油盆
设备名称
零件车
工作车
举升机（小剪）
3吨
尾气抽排系统
机油收集器
90L
轮胎拆装托架
集中式供给装置
含电源、灯光、气路
尾气分析仪
BEA060
汽车故障电脑诊断仪
KT600
２．车轮定位
扭矩扳手及开口接头
40-200N·
（可插开口扳手）
开口接头24mm
开口扳手
24mm
15mm
21mm
LED的
轮纹深度测量尺
盒尺
3m
抹布
纺织手套
一次性
铁凳子
方向盘锁
刹车锁
车轮定位仪
百斯巴特教学版ML8RTECH
剪式举升机
百斯巴特VLE5240
卡具工具车
汽车维修基本技能
1．理论考试（80道题，满分100分，占总成绩的20%）
主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分）
60分钟
笔试
2.实操比赛（满分：
100分，占总成绩的80%，其中发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装与汽车故障诊断各占50分）
实操比赛共2项，分别为：
1）发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装。
作业时间为30分钟
2）汽车故障诊断。
作业时间为45分钟
选手按抽签分组顺序进行比赛。
二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序，总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前；
总成绩相同且实操成绩也相同的，则以2项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件
1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装的工件为科鲁兹1.6L发动机（LDE），发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等。
2.汽车故障诊断车辆为雪佛兰科鲁兹轿车（2014款1.6SLAT天版）。
四、实操比赛考核要求
1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装
（1）作业要求
在30分钟的规定时间内，对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装；
按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。
1）曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装；
2）测量检查曲轴轴向间隙；
3）测量检查曲轴不圆度；
4）测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；
5）填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定维修方案。
（2）考核要点
按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构进行拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装，按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。
重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件检查和选配、作业规范及安全，并正确填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定维修方案。
2.汽车故障诊断
在45分钟的规定时间内，要求对雪佛兰科鲁兹轿车（2014款1.6SLAT天窗版）指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除，并填写相关记录等。
（2）故障范围
包括科鲁兹轿车发动机控制系统、防抱死制动系统、车身电器系统3部分，其中，车身电器系统的故障范围选中控门锁、电动窗系统、车辆数据通讯系统其中之一；
故障包含有故障码故障和无故障码故障，故障形式可为单系统故障或多系统故障。
（3）考核要点
按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现和确认故障点，按照裁判现场要求排除故障，并完整准确填写《汽车故障诊断作业表》。
作业中要求较熟练地查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、准确测量技术参数和判断故障点、正确记录作业过程和测试数据、安全文明作业。
五、比赛需要工量具、配件辅料和设备
1.发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解
扭力扳手
96311
20N·
m～100N·
96312
m～200N·
橡皮锤
常用工具
09510（150件组套，内含T40/E10/E20等）
角度测量仪
指针式扭力扳手
48111
12.5mm转9.5mm的转接头
13913
铜棒
Φ30mm×
200mm
吹尘枪
91533
50-75mm（测量55mm）
带磁体支架的百分表
活动测量杆需要大于45mm
塑料线间隙规
0.025mm-0.175mm
零件盒
长×
宽×
高：
500mm×
350mm×
100mm
曲轴轴承盖螺栓
曲轴主轴承
曲轴止推轴承
工具车
工作台（带台钳）
1600mm×
800mm×
800mm
科鲁兹1.6L发动机（LDE）及翻转架
5N·
m～25N·
（150件组套，内含T40/E10/E20等）
数字万用表
MMD540H
LED
鲤鱼钳
钢丝钳
尖嘴钳
8mm～22mm（09022）
试电笔
测试用电路连接线、背插探针
BOSCH金德208测试线套装
试灯
二极管试灯
内饰件撬板
翼子板罩布、前罩布
座垫套布、方向盘套、脚垫
综合诊断分析仪
电流钳
KT600选配件
车身修复（钣金）
1.理论考试（80道题，满分：
考试内容：
考试题型：
考试时间：
考试方式：
参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。
100分，占总成绩的80%，其中板件更换占60分、受损门板修复占40分）
共2项，分为板件更换、受损门板修复。
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为80分钟。
其中：
板件更换40分钟
受损门板修复40分钟
1.板件更换项目的工件为成型板件，材质为低碳普通冷轧钢板。
板件尺寸如下图。
A板件尺寸图：
B板件尺寸图：
C板件尺寸图：
2.受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板（新赛欧右前门外板）。
损伤位置如下图：
四、实操比赛计分和考核要求
1.板件更换。
（1）作业要求。
在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
1）A、B板件使用电阻点焊焊接在一起。
a.先对A板件测量、画线，确定电阻点焊焊接位置（如下图）。
b．A、B定位后，用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
2）板件的切割分离。
a．在A板上画切割线（如下图）。
b.然后把需要更换的板件切割分离（如下图）。
3）C板件进行定位、焊接。
把C板件安装在AB板件组合焊件上，进行气体保护焊的塞焊和对接焊：
按图示位置对板件进行气体保护焊塞焊（注：
直径6mm的塞焊孔已经加工好，不需要选手进行打孔操作）。
按图示位置进行气体保护焊对接焊，对接焊要求采用连续点焊方式进行焊接，整条焊缝都要进行焊接。
焊接时要求采用立焊姿势（如下图）。
（2）操作程序。
1）选手按照工作人员指示进入比赛场地。
2）裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。
3）裁判给选手提供A、B板件和保护焊和电阻点焊焊接练习的焊片。
4）选手1分钟准备，裁判计时，比赛开始。
5）选手穿戴个人防护用品。
选手未穿戴好防护用品便开始操作，裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。
6）选手A、B板件进行组合、夹紧、定位。
7）选手调整电阻点焊设备、试焊，试焊时要求自行进行破坏性试验。
然后把A板和B板件焊接起来。
注：
破坏性试验后的焊片要交给裁判评分。
8）在A板件上进行划线、切割，去除需要更换的A板部分板件，裁判进行部分项目评分后选手再进行清洁工作。
去除的部分A板要给裁判评分。
9）裁判把C板交给选手，选手把C板安装在AB组合件上，定位、夹紧，使用气体保护焊进行塞焊和对接焊按要求进行焊接。
10）选手把操作完毕的工件交给裁判，裁判在工件上标注选手的号码。
11）比赛时间到，选手未完成操作，裁判要停止选手比赛，收回工件，在工件上标注选手的号码。
12）选手焊接结束后关闭焊接设备，清洁、清理场地，按照裁判指示退场，由工作人员引导选手返回休息区。
13）裁判对选手的操作进行评分，重新调整设备、整理场地，等待下一位选手比赛。
14）当日比赛结束后，要进行工件的测量评分。
每个选手的工件评判后要单独包装封存，以便复查。
15）比赛中由于设备故障问题导致比赛中断，裁判要停表，待设备调整好后补足剩余比赛时间。
（3）考核要点。
安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。
（4）技术要求。
1）电阻点焊焊接技术要求。
a.焊件的焊点上有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物≥3个、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格。
b.电阻焊点直径≥4mm。
2）气体保护焊焊接技术要求。
a.焊件的焊疤上有熔穿孔，气孔＞3个，不正确熔化＞1mm，咬边长度＞5mm，二次焊接，飞溅物≥10个等缺陷判定此焊疤不合格。
b.对接焊的焊疤宽度：
工件正面：
5mm≤焊疤宽度≤10mm
工件背面：
焊疤宽度≤5mm
c.对接焊工件夹缝宽度：
≤1.5mm
d.塞焊的焊疤直径：
工件正面：
6mm≤焊疤直径≤9mm
工件背面：
焊疤直径≤7mm
e.焊疤高度：
正面焊疤最大高度≤2mm
2.受损门板修复
（1）受损门板项目的受损位置及尺寸图片、作业要求：
在40分钟内，对雪佛兰新赛欧右前门外板上的长100mm，宽40mm，深11mm的条形凹陷（漆膜已破坏）进行修复，凹陷损伤穿过车身线。
（注意：
条形凹陷为纵向，凹陷损伤穿过车身线。
损伤长度由两部分组成共100mm，车身线上部为30mm,车身线下部为70mm；
损伤宽度为40mm；
损伤深度为11mm。
）
选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。
安全防护、设备调整及操作、修复后形状、5S等。
修复后技术要求如下：
1）打磨后裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm。
2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。
3）车身线、钢板曲率应与专用卡尺吻合，不能超出±
1mm。
曲率卡尺测量位置见下图：
5）凹陷部位修复后高度不得高于原表面。
6）凹陷部位修复后不得有孔洞。
1.选手自备：
安全鞋（带铁包头）
2.比赛现场提供：
一
编号
器材名称
型号及规格
电子测量系统
Bantam-Shark3
车身校正仪
Bantam-B2E
防护眼镜
无色透明
安全帽（硬质）
棉纱手套
二
电阻点焊机
Bantam-Fan-I
气体保护焊机
Bantam–Fan-V1500
7抽工具车
C-7DA2
工具车钳工台
C-A9
台虎钳
C-A8（4”）
C型大力钳
P37M11A
焊接大力钳
P38M11A11’
斜嘴钳
P106A
划针
MTC155
气动环带打磨机
JAS-0451
（10*330MM）
气动焊点去除钻
JAG-1015
钻头（平头钻）
8mm
气动切割锯
JAT-1011
气动切割锯条
JAT-10T18
可互换钣金维修快拆组（护手錾子套装）
AG-
样冲
M64105S
玻璃纤维柄圆头锤
M0416
钢板尺
300mm
500mm
20
直角钢板尺
21
铁条（自制）
300×
20×
10mm
22
焊接铁桌
70×
50×
90cm
23
电阻点焊试焊片
125mm×
35mm×
1mm
24
0.8mm
25
气体保护焊试焊片
26
70mm×
27
0.8mm（有15个6mm孔）
28
焊接防粘膏
29
焊丝
牌号：
AWS-70S-6
直径：
0.6mm
30
游标卡尺
MTC1200
31
MTC1300
32
自变色焊接头盔
自变色
33
焊接面罩
34
耳罩
35
36
焊接手套
37
焊接护腿
38
焊接工作服
升级会员 