质量通病防治方案.docx

质量通病防治方案.docx

《质量通病防治方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量通病防治方案

目录

第一章工程质量通病防治措施1

第一节钢筋质量保证措施1

一、预防钢筋材料的缺陷的措施1

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1

四、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施2

五、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施3

第二节模板工程质量通病防治措施3

一、轴线偏位的预防措施3

二、垂直偏差的预防措施3

三、柱、梁模板胀模的预防措施3

四、漏浆的预防措施4

五、拆模时出现缺陷的预防措施5

第三节混凝土工程质量通病防治措施6

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施6

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施6

三、预防混凝土养护不符合要求的措施6

四、预防蜂窝的措施7

五、预防露筋的措施7

六、预防孔洞的措施7

七、预防缝隙夹渣层的措施8

八、预防混凝土构件胀模的措施8

九、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施8

十、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施9

第四节砌体工程质量通病防治措施9

第五节抹灰工程质量通病防治措施11

一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施11

二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施12

三、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施12

四、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施12

第六节楼地面工程质量通病防治措施13

一、防治地面起砂的措施13

二、防治地面空鼓的措施13

第七节防水工程质量通病防治措施13

第八节隐蔽工程的质量保证措施14

第九节预埋件、预留孔质量通病防治措施14

第二章确保质量所采取的检测手段、措施15

第一章工程质量通病防治措施

第一节钢筋质量保证措施

一、预防钢筋材料的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。

需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。

钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。

严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。

混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。

浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。

上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。

柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

四、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

五、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。

配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。

焊工必须按规定持证止岗。

第二节模板工程质量通病防治措施

一、轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差的预防措施

（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。

高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、柱、梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。

对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。

但不要用力过大，以防滑丝。

（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

四、漏浆的预防措施

（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

五、拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

第三节混凝土工程质量通病防治措施

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三、预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四、预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五、预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。

垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。

在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。

震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六、预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。

强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。

指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

九、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。

（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

第四节砌体工程质量通病防治措施

1.砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2.控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3.操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4.每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

第五节抹灰工程质量通病防治措施

一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。

①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。

水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:

3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:

3水泥砂浆补平。

太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:

1水泥砂浆一层薄薄的结合层。

③砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:

2水泥砂浆分层填堵补平。

砌体表面的浮灰一定要清扫干净。

其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润

①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。

混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。

必要时，可适量掺加建筑胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。

窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。

门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。

且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。

各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（建筑胶︰水︰3～4）。

（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。

必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。

罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。

二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:

2.5水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:

2.5水泥砂浆勾缝。

为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

三、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施

（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。

如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。

水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。

（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。

抹灰时，轻重要一致。

采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。

（3）抹面砂浆配合比要准确一致。

外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。

注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。

四、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施

（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。

（2）外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。

填嵌时应先将门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。

内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥:

细砂:

建筑胶:

水＝1:

1:

0.2:

0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。

第六节楼地面工程质量通病防治措施

一、防治地面起砂的措施

（1）正确选用原材料：

①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。

（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。

一般养护时间不少于7天。

二、防治地面空鼓的措施

（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

①基层应隔夜浇水湿润。

②粉刷前将基层上的积水清除。

③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

第七节防水工程质量通病防治措施

1.结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。

2.基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时底胶应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。

3.涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。

4.涂料施工宜在5—300C气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。

5.待涂膜完全干燥后，经验收合格后，再用水泥砂浆作保护层。

第八节隐蔽工程的质量保证措施

1.严格执行隐蔽工程的施工规范。

2.加强钢材的试验、检测工作,把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

3.加强隐蔽工程质量检验,落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

4.钢筋绑扎时将钢筋对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

5.提吊钢筋骨架时,为防止钢筋骨架吊装变形,起吊操作应力求平稳,对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

6.砂浆垫块得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。

7.钢筋连接采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头须错开,一根钢筋不得有两个接头。

有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。

8.钢筋连接采用绑扎时,接头位置须错开。

有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:

受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。

第九节预埋件、预留孔质量通病防治措施

1.制作预埋件时,应按照有关规定进行焊接。

2.为防止预埋件位移,将预埋件放置在设计位置后,四周用铁钉固定。

3.认真审查预埋件的图纸,若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰,可适当改变锚固筋的位置与做法,使预埋件顺利安装入模。

4.振捣混凝土时,使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后,将预埋件加以整理。

5.为加强预留孔洞模板的稳固性,预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

第二章确保质量所采取的检测手段、措施

1.测量放线

（1）测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。

（2）建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。

（3）各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。

（4）测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。

（5）轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。

（6）使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。

2.分项工程竣工检测

（1）按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。

（2）施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。

（3）对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。

所有原材料均须经过试验检验,水泥、钢筋等产品要有合格证。

（4）在施工现场配置2个试验员,并根据工程需要增减。

（5）在施工现场进行坍落度检查,发现坍落度超过规定作退货处理,并及时与试验室或混凝土供应商联系,加以调整,并做好记录。

抽取混凝土抗压、抗渗试件,每班次各不少于一组,试件应在温度20±2℃,湿度