装配钳工标准作业规范Word文档下载推荐.docx
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(6)按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。
(7)节约装配资源,不多领用和多消耗。
四、
装配钳工基本要求:
(1)严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装
配。
(2)所有零部件必须复验合格后方可进场装配。
(3)零部件进场后,必须进行清洁、去刺、除锈、涂油
保护。
(4)装配过程中,注意零部件的保护,不得磕碰、划伤
和锈蚀。
(5)油漆未干的零部件不得进入装配现场。
(6)相对运动的零部件,接触面在装配时,应加注适当
的润滑油(脂)。
(7)各零部件装配后,相对位置应准确无误。
(8)装配时原则上不允许踏机操作,特殊部位必须踏机
操作时,应采取软防护措施。
非金属等强度较低部位严禁
踩踏。
五、典型零部件装配要求:
(1)螺钉、螺栓连接要求:
1)螺钉、螺栓等紧固件连接时,必须使用型号
对应的扳手,并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。
2)螺钉、螺栓等紧固件连接时,请参照标准扭
矩表,使用扭矩扳手扭紧,并保证达到规定的扭
矩要求。
3)同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时,
各螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧
紧。
如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开
始拧紧。
4)用双螺母时,应先安装薄螺母后安装厚螺母。
5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般
应露出
2-3
个螺距。
6)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支撑面应被紧
固零部件完全贴合。
(2)防松装置:
1)弹簧垫圈防松紧固时,以弹簧垫圈压平为准,
弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
2)开口销带螺母装配时,先将螺母按固定力矩
拧紧,装上开口销,将开口销尾部开
60-90°
。
3)止动垫圈、圆螺母的防松:
装配时,先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中,
然后拧紧螺母,再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺
口内。
4)止动垫圈、六角螺母的防松:
拧紧螺母后,将垫圈的耳边折弯,使分零件
与螺母的侧面贴合。
5)双螺母防松
安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固
薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,再
紧固厚螺母。
(3)键的连接:
1)平键与固定键的键槽两侧应均匀接触,其配
合面不得有间隙,不得用铁锤大力敲击,应采用
铜锤轻轻敲击。
2)间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动
的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。
(4)滚动轴承的装配注意事项:
1)装配前必须保证轴承的清洁。
2)对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约
二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。
3)用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配
合环上垫以棒或套,不得通过滚动体或保持架传
递压力。
4)轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子
轴承和向心推力轴承不大于
0.05mm,其它轴承
不应大于
0.1mm。
5)轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或
外圆的接触应均匀。
6)装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位
标记安装。
不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7)可掉头装配的轴承,在装配时应将有编号的
一端向外,以便识别。
8)滚动轴承装配好后,转动应灵活、轻便,不
得有卡滞现象。
9)单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向
推力球轴承在装配时,轴向间隙应符合图纸与工
艺要求。
10)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应
均匀接触。
用涂色法检验时与轴承座在对称于中
心线的
120°
范围内应均匀接触,在上述范围内
用
0.03mm
的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的
三分之一。
(5)单列向心球轴承的装配注意事项:
1)装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面
上涂抹少量润滑油。
2)装配时应用专用套筒顶住轴承内圈(外圈),
用铜锤敲击套筒,将轴承装到轴(座)上所需位
置。
3)将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上。
将轴承往座孔内安装时,外力应作用在外圈上,
将轴承带编号或油封一侧朝外。
总之,轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进
行敲打,敲打要做到面面俱到,受力均匀,注意
一定要敲击到位。
(6)滚珠丝杆的装配注意事项:
滚珠丝杆是精密的组装零部件,所以安装时要特
别注意以下事项:
1)滚珠丝杆必须保持干净,擦拭清洁,不使异
物进入螺母内。
2)不可任意敲打,并保持外观不碰伤。
3)安装面的表面修整及清洁要彻底。
4)合宜的公差及精确的校正,保证丝杆运行无
阻力。
5)适宜的润滑,加合适的润滑脂。
6)不可将丝杆与螺母分离。
7)最好在丝杆两端加装防撞器,以免运转超过
行程极限而损伤滚珠丝杆。
8)使用保护套来保护滚珠丝杆,以免异物运行
进入损坏丝杆。
9)滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。
(7)同步带的装配注意事项:
1)安装的过程中,如果两带轮的中心距离可以
移动,那么就先缩短带轮的中心距离,在装好同
步带之后恢复中心距,需要注意的是同步带安装
完成后,才可以开始对张紧轮进行安装,因为只
有在这个时候才能够轻松的安装它。
2)在安装同步带时,千万不要因为它不易安装
就对他使用工具,因为这样会损坏同步带,而这
种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。
所以严禁
将皮带强行过渡、折断、弯曲。
避免强力层损伤,
失去使用价值。
3)带轮的齿必须与带的运转方向成直角。
4)在安装的时候还需要注意的一个方面就是初
张紧力了。
初张紧力的强度过大或过小,都会影
响同步带的安装,适宜的张紧力才是更好安装它
的前提,最好的安装是同步带和同步带轮一起安
装到相应的轴上。
5)在传动过程中,两带轮之间有两条轴线,轴
线的平行度,在某种程度上决定了同步带的工作
效率。
平行度较低就会导致在工作过程中同步带
容易滑落,不能正常运转。
6)足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作
的一个保证。
7)同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当
的加以张紧力。
(16)
气缸的装配注意事项:
1)使用前注意检查元件,在运输过程中是否有
损伤。
2)工作中负载不变化,应选用输出力充裕的气
缸。
3)在高温的条件下,应选用相应的耐高温的气
在低温环境下,应采取抗冻措施,防止系统
中的水分冻结。
4)气缸配管前,必须清除管内杂质,防止杂物
进入气缸内,气缸使用的介质应经过
25um
以上
过滤器过滤后方可使用。
5)气缸安装保证轴心平行,避免受侧向负载,
以维持气缸的正常使用和寿命。
6)气缸拆下长时间不使用,要注意表面防锈进
排气口应加防尘堵塞帽,以免灰层进入。
(17)回转支承的装配注意事项:
1)回转支承安装前,回转支承的安装基准面和
零件的安装面必须清理干净。
去除油污、毛刺、
油漆以及其它异物,并根据不同的使用条件填充
润滑脂。
2)回转支承充钢球处的堵头,请安装于非注负
荷压域
10
点-2
点钟方向。
3)回转支承吊装到位时,请用塞尺检查零件安
装面的平稳度。
如有间隙应重新进行机械加工。
如果不能进行加工应采用局部垫铜皮,消除间隙,
防止螺栓拧紧后,回转支承变形影响回转支承的
性能。
4)拧紧螺栓应按照
180°
方向对称连续进行,最
后通过一遍,保证圆周上的螺栓有相同的预紧。
5)严禁在产品的表面及密封件上敲打。
6)使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操
作规程,不用则立即关闭并放回固定位置,不能
随地摆放。
7)使用压力机装配零件时,要对准零件中心位
置,底座要牢靠,压装小零件时要用夹持工具。
8)装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时
向上级反应并处理。
9)装配大型产品时,多人操作时,只能一人指
挥,同吊车工要紧密配合,以免发生人身伤害等
重大安全事故。
(18)减速机的安装注意事项:
1)查看减速机内部润滑脂是否充分。
2)清理减速机底部杂物,确保减速机与底座接
触良好。
3)调整减速机的安装同轴度。
4)手动盘车,查看减速机运行是否灵活。
5)紧固螺栓时,对角线逐步紧固。
6)严禁锤击减速机的输出轴,在减速机的输出
轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时,不
可采用直接锤击的方法。
因为输出轴结构不能承
受轴向锤击,可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件,
松紧适宜。
(19)
伺服电机的装配注意事项:
1)在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时,不
要用锤子直接敲打轴端(锤子直接敲打轴端,伺
服电机轴另一端的编码器容易被敲坏)。
2)伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相
3)伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态(如对
不好可能导致振动或轴承损坏)。
安装和运转时
加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规
定值以内。
安装刚性联轴器时要格外小心,过渡
的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。
安
装时,伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安
装尺寸要一致。
减速机输入孔径与电机输出轴径
一致,减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在
规定值以内。
(20)
线轨安装的装配注意事项:
线轨为精密零部件,所以在线规的安装过程中要
特别注意以下事项。
1)线轨安装基面的清洁,线规安装基面必须清
洁干净,用刮刀,铲除基面上的毛刺。
对于线规
安装螺钉孔,一定要用磁力棒清除孔中的集屑,
并用二攻丝锥重新攻丝,孔口用毛刺刮刀倒角。
2)线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平
行度要求必须符合图纸要求。
装配前打表检测线
轨安装基面的各项精度,不符合要求的返修加工。
3)线轨滑块一般成对出现,所以在安装的过程
中,不得随意组合,注意主副导轨的区分。
线轨
两头用螺钉固定并突出线规上表面,防止滑块从
线轨上脱落,导致滑块散架。
4)安装线轨滑块后,注意检测各线轨滑块的安
装精度,其直线度,平行度是否符合图纸和装配
工艺要求。
线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销
孔,并用磁力棒清理锥销孔中的铁屑。
5)按照规定的螺栓扭矩表,拧紧各螺钉。
安装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完
成。
6)线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻
力,且根据使用条件注入润滑脂或润滑油。
(21)齿轮齿条的装配注意事项:
齿轮齿条组件为外购精密零部件,其安装过程中
需要注意以下几点。
1)齿条安装基面的清洁:
用毛刺刮刀清除基面
上的毛刺,涂防锈油。
用二攻丝锥重新攻各螺纹
安装孔,并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑,用
毛刺刮刀孔口倒角。
2)打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度
要求、平行度要求是否符合要求,不符合要求则
返修加工。
3)安装齿条时,注意配钻各锥销孔,并清理锥
销孔中集屑。
按照标准螺钉扭矩表,从中间向两
边,依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。
4)配装齿轮齿条时,要检测齿轮与齿条的安装
间隙和安装精度。
安装间隙用铜丝检验,安装精
度涂红丹粉检验,要求接触良好,运行无阻滞。
5)根据齿轮齿条使用条件,配以润滑脂或润滑
油润滑。