市政管网技术标Word文档格式.docx

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2.2、设计特点

（1）管道管径大于或等于DN250的管道采用螺旋埋弧焊管，材质为Ｑ235-Ｂ；

管径小于DN250的管道采用无缝钢管，材质为20#钢；

壁厚按材料清单设计要求。

钢管的尺寸公差和性能应符合《低压流体输送用焊接钢管》ＧＢ/3094-2008《流体输送用无缝钢管》ＧＢ/Ｔ8163-2008标准的规定。

（2）管道保温层:

采用高温型改性聚氨酯硬质泡沫保温，保护壳采用高密度聚乙烯塑料管,

（3）所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同。

（4）弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。

（5）弯管角度的偏差应不大于±

1°

（6）弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。

（7）弯管所有焊缝须做100%无损检验。

（1）．保温层厚度不小于材料表规定。

（2）．聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。

（3）．剪切强度：

保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求：

测试温度（℃）

最小轴向剪切强度（MPa）

23±

2

0.12

140±

0.08

1、碟阀

（1）．碟阀的设计、制造和检验必须执行JB/T8257-1997《金属密封碟阀》。

（2）．阀体采用焊接方法制造，阀门与管道焊接连接。

（3）．球阀的设计参数应满足下列要求：

设计压力：

1.0Mpa

设计温度：

100℃。

（4）．材料

阀体：

Q23B-B

阀板：

阀杆：

耐磨不锈钢

阀座、碟板的密封面或密封圈：

不锈钢或合金钢。

2、球阀

（1）．球阀的设计、制造和检验必须执行GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》。

（2）．球阀必须为浮动式双向密封球阀。

（3）．阀体采用整体或组合式方法制造。

（4）．球阀的设计参数必须满足下列要求：

（5）．材料

阀体与球体的接触面为不锈钢或聚四氟乙烯。

（6）．放气阀与管道螺纹连接；

放水阀门与管道法兰连接；

其余阀门与管道焊接连接。

2.3、敷设方式：

有补偿直埋敷设方式。

2.4、本工程属于ＧＢ类ＧＢ２级压力管道设计。

（三）．结构设计特点

3.1、检查井做法未尽事宜安装参考图集《新04N401》相关内容，本工程检查井为砼砌块砌筑。

井砼底板为C20素砼、厚度250mm。

材料：

M7.5水泥砂浆砌筑370mm厚C25砼砌块；

井室内外壁均抹25厚1:

2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂；

井壁外做防腐处理，刷沥青防腐剂两遍。

3.2、套管选用较热力管道大两号的钢管，长度较墙厚长100mm。

套管与保温之间填充油麻后，用石棉水泥封口。

3.3、检查井明露铁件均刷防锈底漆一道，面漆二道，直埋铁件均刷防锈底漆一道，环氧煤沥青漆二道。

3.4、本工程井室井盖均选用铸铁井盖，主道路下选用Ｄ400型，巷道下选用Ｃ250型；

尺寸及性能应符合《检查井盖》（ＧＢ23858-2009）标准的规定。

（四）．设备安装设计特点

4.1、本工程有补偿直埋敷设方式

4.2、管道安装前检查沟槽底高程、坡度、基地处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清楚干净。

4.3、等径直管中不应采用不同厂家，不同规格及不同性能的预制保温管；

当无法避免时，应征得设计部门同意。

4.4、管道焊口焊接应符合现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）中的规定，对对接焊缝进行无损探伤，固定焊口取8％抽检，转动焊口取4％抽检,焊缝质量达到《金属熔化焊焊接接头射线照相》ＧＢ/Ｔ3323-2005。

4.5、分支三通均进行三通干管的轴向补强，其技术要求参照《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/Ｔ81-98）中的规定执行。

4.6、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性质一致。

4.7、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；

管道温度不应超过50℃；

4.8、管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃，严禁管道浸水、覆雪，接口周围应留有操作空间。

4.9、接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊；

也可采用热收缩带或塑料热空气焊。

4.10、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验。

4.11、供热管道上分支阀门均采用法兰连接、金属密封，其最高工作压力≥1.6ＭＰａ和最高使用温度≥100℃。

4.12、供水、回水管道借口保温采用高温型改性聚氨酯硬质泡沫，与直埋敷设管道要求一致。

4.13、高温型改性聚氨酯硬质泡沫性能要求为：

（１）密度为６０～９０ｋｇ/ｍ

（２）压缩强度≥０.３ＭＰａ

（３）吸水率（常温，９６ｈ，％）≤３；

（４）导热系数（Ｗ/ｍ·

Ｋ）≤０.０２７

（５）耐热性１５０℃

4.14、外护管采用高密度聚乙烯塑料管，其性能要求为：

（１）外护管密度为９４０～９６５ｋｇ/ｍ

（２）外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19ＭＰａ，断裂伸长率不应小于350％；

外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3％；

（３）外护管的长期机械性能应满足如下要求：

拉伸力：

4ＭＰａ；

最短屈服时间：

1500ｈ；

试验温度：

80℃；

4.15、补偿器采用无推力平衡型套筒补偿器，补偿器的安装应由厂家指导安装。

补偿器安装时应保证两侧１２ｍ范围内，管道必须保持与补偿器的同心度a≯０.５°

。

（五）．工程施工特点

5.1、施工工期短，施工区域及小区内道路狭窄，现场施工面积大，管理不集中，在施工时要注意安全文明施工。

5.2、施工工艺复杂，地下构筑物多，工程安装焊接质量要求高。

5.3、现场“三通一平”基本具备施工条件。

（六）．建设地点特征

6.1、项目建设地理位置位于乌鲁木齐市；

施工区域在城市主干道上或小区巷道内，地下管线交叉复杂，施工前需协调各相关单位对地下管线进行详细交底，确保施工安全。

区域内室外采暖计算温度：

-19.7℃；

采暖期总天数：

180天；

拟建场地为中硬土，场地适宜管线建设；

地勘范围内无地下水，标准冻深1.40米。

地基土对混凝土结构有弱腐蚀性，对其中的钢筋有弱腐蚀性。

二．施工准备工作计划

（一）．现场准备

1.1．为给工程质量和进度创造必要的前提和条件，做到在保证施工进度和工程质量的关键工作和环节上不出现问题，因此必须在施工前做好充分准备。

主要有施工临时设施搭设、施工车辆进出施工现场的路线及所需施工便道的修筑。

施工总平面的布置及各施工段的设置关系到工程的正常顺利展开的关键。

施工便道是施工的生命线，大量的管道材料，要靠便道运至现场，必须引起充分重视。

1.2．项目经理部下设若干施工点，本工程临时设施在本标段附近租凭民用房屋及大院作为现场办公室、施工人员的宿舍及材料机具库房。

1.3．管道工程施工线路较长，为便于管理，应先考虑项目经理部的建设，工程项目经理部是工程实施阶段，履行指挥职能，是施工组织的神经中枢。

项目经理部应尽量布设在本工程的施工现场附近，交通和对外联系均应方便。

（二）．技术准备

2.1．图纸会审准备工作计划

，由项目技术负责人组织施工员、质检员、资料员、安全员认真熟悉图纸，了解设计意图。

查找图纸上的问题，做好记录，为图纸会审做好前期工作，把问题处理在施工前。

开工前，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真熟悉图纸和查对学习验评、操作规程等规范标准，使项目人员领会设计意图，了解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工人员在施工过程中思路清晰、心中有数。

，结合施工条件、现场特点，找出存在的问题，由建设单位负责组织设计、监理、施工三方进行设计交底和图纸会审。

通过会审解决存在的问题，共同商讨方案、对策，扫清障碍，并做好相关的会议纪要，为施工过程管理和技术管理创造条件。

，准备有关资料表格。

在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目总工组织项目相关专业技术人员编制施工组织设计，公司主管部门审批确定后，报送监理和建设方，再由项目经理组织全体项目管理人员认真学习，为顺利实施方案，实现“质量目标计划”打好基础。

认真编制本管道工程的施工进度计划，及时编报主要材料的进场计划，检查材料的规格、品种、型号、数量是否符合设计图纸要求，并将规格、品种、型号、数量在材料计划中标明。

，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。

现场熟悉施工工艺，沿路线踏勘，了解施工现场周围环境及路线场地的地质情况。

，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、安全交底，列出监控部位及关键点，必须作到交底不明确不施工、质量标准不明确不施工，使项目管理层和操作层明确自己的工作内容和职责。

，管线桩号位置是根据建设方提供的地形图绘制，图中所示节点间距及转角角度均为图中量得，管线所在位置的地面高程亦为地形图中查得。

施工前项目部专业测量人员将采用全站仪进行现场平面测量，并依据设计图现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。

并将测量结果通知设计单位确认。

，施工前项目部将重新进行调查核实，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现管线或地下构筑物与本管线矛盾，及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。

2.2．编制施工组织总设计及技术交底准备工作计划

，其余均由施工技术员交底。

，由业主组织有关单位向施工单位进行现场的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，进行交底。

，明确责任人，落实各职能人员的职务、责任、权利和义务。

，并严格按制度执行。

2.3．协调场外工作、创造良好环境

，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，公司或项目部设专人联系，协调对外工作。

，并根据有关规定，征求他们的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

，及时解决工程中出现的各种问题。

协调好与建设单位、监理的关系，明确监理流程。

2.4．岗位培训工作计划

（1）．做好管理人员上岗前的岗位培训，保证熟悉掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

（2）．对工程技术人员集中培训，学习新规范，新法律，法规。

（3）．对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

对劳务队全体人员进行入场三级安全教育、文明施工及管理宣传、动员，经考核合格者同意上岗。

对特殊工种作业人员进行岗前考核，合格者方可录用。

2.5．施工程序控制准备工作计划

，对整个施工过程进行全局规划和部署，排出科学、合理的施工进度计划，细划各施工阶段的阶段工期及控制点，合理安排工序并有序穿插，合理地组织施工。

，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段随时调整，以满足施工的需要。

2.6．工程质量检验制度准备工作计划

，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。

建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目现场主管对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。

项目下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。

实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。

项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，主要负责自检工作。

质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。

，严抓过程控制，提高工程质量：

施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。

上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。

施工以分项检验批的质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。

有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。

，建立《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。

，在施工的过程中同样是严格细致。

从定位放线到管沟土方开挖、管沟标高操测验收、井室基础模板、井室基础砼浇筑、固定墩钢架制作安装浇筑，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、阀门井砖砌体、井盖板砼浇筑、管道打压试验、管沟夯填土方、工程自检初验、竣工验收等，强化施工过程控制，严格“三检”制度。

，为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。

同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。

2.7．施工资料制度准备工作计划

，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。

，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。

，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。

，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。

，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。

，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。

（三）．物资与机械准备工作计划

3.1．物资准备工作计划

，符合施工进度的要求，能做到及时供应。

常规物资，如：

项目经理管理部的办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。

，特别是对各种管材及自采材料、构件材料等，预先编制采购计划，并报监理工程师审核、确认，所有进场物资预先设定场地分类堆放，并做好标识。

3.2．材料控制准备工作计划

，项目材料人员会同质量检查人员按材料验收标准对进场材料进行进场验证和登记。

做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。

，必须由供应部门提供合格证明文件。

用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。

，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。

工程用设备材料如在供货过程中遇以下特殊情况，应针对具体情况确定处理和应急措施，以确保进度和质量。

（1）．运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。

（2）．运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，应急措施同

（一）。

（3）．工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。

施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧催促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。

3.3．机械设备准备工作计划

，机械设备的投入是至关重要的因素，各种机械车辆必须配足配好。

本管道工程主要涉及的各种机械设备有：

挖掘机、装载机、吊车、农用方园车、拉水车、发电机、搅拌机、打夯机、电焊机、振动棒（配套）、平板振动器、切割机、电锯等多种机械设备，因此必须在开工前及时进行检修维护，并加强对施工现场机械设备运行的管理。

各类相同性能的机械可在施工中调整使用，根据施工组织安排及施工进度需要，分期分批组织进场。

；

进场运输、机械进场前后的准备；

以及机械施工班组的建立等。

这些工作可以同时进行或穿插进行。

，考虑机械停放、机械作业、行驶路线、管线设置、材料堆放等位置及其相互关系，合理布置施工场地。

，要为机械使用提供良好的工作环境。

需要构筑基础的机械，要预先构筑好符合规定要求的固定基础。

一般机械的安装场地必须平整坚实，四周要有排水沟。

，主要有：

停机棚、机修所以及固定使用的机械工作棚等。

其设置要求是：

位置要选择得当，布置要合理，便于机械施工作业和使用管理；

符合安全要求，建造费用低，以及交通运输方便等。

，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的供应。

，尤其是距离较远的施工现场。

选择运输方式的原则应以保证安全和按时投入施工为前提，综合考虑机械的体积、重量、行走装置、运输工具和条件、运输距离和装卸能力以及运输费用等情况。

，施工现场所需的机械，由施工负责人（项目经理）根据施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经营单位（或部门）签订租赁合同后按时组织进场。

为确保进场机械的工作质量，必须做好以下使用前的准备工作：

进场机械必须保持技术状态完好；

安全装置齐全、灵敏可靠；

机械编号和技术标牌完整、清晰；

起重运输机械应经年审并具有合格证。

需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件的（随机说明书、安装图纸和技术要求等）的规定进行安装。

安装时要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后，方可投入生产。

电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠；

电气元件、接地接零和布线符合规范要求；

电缆卷绕装备灵活可靠。

，进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。

刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行。

停放机械应进行使用前的保养；

封存机械应进行启封保养；

新机或刚大修出厂的机械，应按规定进行走合期保养。

3.4．施工队伍准备工作计划

，对项目实施全方位、全过程的动态管理。

项目经理经由公司授权，按照项目管理模式建立以质量管理为中心的质量保证体系并组建项目部。

项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。

项目经理部建立岗位责任制，明确分工，落实职责，各岗位各行其职。

管理体系图如下：

项目管理体系及职能分工：

项目经理：

对工程施工全过程全面负责；

项目技术负责人：

负责工程技术的全面管理；

协助项目经理负责全面工作；

施工员:

负责各分项的测量放线、施工、安全的实际管理；

质检员：

负责检验批的划分及分项工程质量的检查验收；

安全员：

负责整个项目安全的具体工作并在工程实施过程中组织定期或不定期的安全检查，和新工人入场的安全教育；

材料员：

负责机械设备、工具、材料的管理收发工作，并记好材料出入库台帐。

资料员：

负责工程的各种技术资料收集与整理；

，分期安排设备和人员进入施工现场。

前期需要的主要设备和人员，在开工前一天进入施工现场，并迅速做好开工准备工作，在接到监理工程师或建设单位的开工令后，可立即开工。

，聘用技术素质高、具有配套工种、成建制的综合施工劳务队伍。

工人进场即刻进行安全、质量、文明施工教育，同时作好岗位技能培训工作。

3.5．劳动力的准备工作计划

井室基础模板、井室砌筑、固定墩等，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、检查井砼浇筑、井盖板砼浇筑、管道打压试验为第二阶段；

管沟夯填土方、工程自检初验为第三阶段。

各阶段计划投入劳动力如下：

，管沟土方开挖、管沟标高操测验收，需要运输司机10人，挖掘机、装载机驾驶员5人，机械维修人员2人，清槽和修边辅助人员10人，测量、试验及施工管理人员10人。

，井室基础模板、井室基础砼浇筑、砌筑、固定墩等，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、井室砼浇筑、井盖板砼浇筑、管道打压试验期间，需要模板工、砖瓦工、焊工、安装工较多。

计划管网土建模板、砌筑等技术工人20人；

焊接安装技术工人10人。

，管沟夯填土方、道路路面恢复、工程自检初验期间，计划投入市政道路施工人员15人，其他检验、管理人员10人。

施工方案

一、换热站工程

1、安装工艺流程

测量放线→基础预置→设备安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。

2、测量放线

测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。

根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。

平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。

根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。

复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。

3、设备及水泵安装

1）、安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。

2）、设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。

水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。

3）、泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。

设备与建筑物轴线距离允许偏差±

20mm,泵与设备平面位置允许偏差±

10mm,设备标高允许偏差为±

20mm。

软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。

4、工艺管道及附件安装

1）、支吊架制作和安装，支吊架安装严格执行设计图纸要求。

2）、施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。

避让原则:

小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。

3）、管道连接：

DN≤32采用丝接，DN≥40的管道和无缝钢管采用焊接或法兰连接，镀锌钢管宜采用丝接。

4）、管道对口。

管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm～4.5mm间隙;

壁厚超过