电动变送器类仪表维护检修规程Word文档下载推荐.docx

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1～100%。

3检查与校验

3.1检查内容

3.1.1检查压力变送器外壳有无损伤，腐蚀和其它故障，如有及时处理，检查其插件是否清洁，元件连接是否缺损、断裂、变形、腐蚀密封不良等，有问题及时更换和修复。

3.1.2查看压力变送器导压管、接线端、螺丝（孔）盖密封有无破裂、缺损、滑丝、老化等，有则更换处理。

并在停电情况下，用500V兆欧表摇表查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该值应在20MΩ以上。

3.2校验

3.2.1校验

所需仪器：

压力泵1台，相应范围标准压力表1台、0.1级，标准电流表1台0.1级或数字万用表1台、0.05级。

导压管一根，相应接头导线若干。

3.2.2调校步骤

3.2.2.1使压力变送器接口脱开对大气，送电稳定3分钟后，将阻尼时间置于最小位置，此时变送器输出应为4mA，如超差、开侧盖板，调零点直到允许误差为止。

3.2.2.2接好加压管施加100%压力值，变送器输出应为20mA。

否则，开侧盖板，调量程直到允许误差为止。

然后重复3.2.2.1和3.2.2.2直到符合要求。

3.2.2.3当压力变送器需要进行迁移时，应对变送器高压侧或低压侧施加初始压力、调整零点使输出为4mA，若调整仍达不到4mA，应停电拔下放大板，改变插件位置，安装后通电，重新进行迁移的调整。

3.2.2.4将压力变送器测量范围均匀分成4等份，按其压力值依次加压后降压，使变送器输出电流后电压分别为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA或1V、2V、3V、4V、5VDC，前者允许误差±

0.04mA,后者为±

0.01V。

若超差反复调整即可。

3.2.3线性与阻压调整：

（此点一般厂家已调好，可不做校验记录单。

）

3.2.3.1输入所调量程压力的50%，记下输出信号理论值和实际值的偏差值，用6乘以量程下降系数在乘以记下的误差。

即：

量程下降系数=最大允许量程/调校量程，输入满量程时的压力，调标有“L”的微调器（线性）若为负偏差值，则将满量程输出加上这个值，若为正偏差值，则从满量程输出上减去这个值。

3.2.3.2阻压调整时，卸开电板侧盖，调标有“D”的点，使其时间常数达到最佳即可。

3.2.4耐压实验：

向变送器高低室同时施加压力150%，持续15分钟看标准压力表示值是否下降，无则按3.2.2项对表进行校验，并填好校验记录单（通常此工作是在表解体修理重新组装后进行）。

3.3绝压（真空）压力变送器在校验时应注意的事项。

3.3.1这类压变器的校验接线输出部分与压力变送器相同，但加压（输入）接口是用真空泵配管与负压室相连。

标准表为真空（绝压）表在未抽真空时，变送器输出是20mADC以上，送入正压室的绝对压力为当地大气压减去真空表的读数，随着开真空泵加绝压，其输出信号由最大指向4mADC。

3.3.2当测量范围不是从绝压为零作启始点时，应调整正向迁移机构，当正压室的绝压为测量范围的下限时，变送器输出电流为4mADC。

4使用和维护

4.1压力变送器启用前，要作好一切检查准备工作，如加隔离液并排净气泡。

启动时，先供电预热3分钟，再缓慢开一、二道阀，防止压力过猛使表受冲击而损坏。

4.2在压力变送器校验和调零、进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。

4.3若压力变送器所测的介质为含冷凝液的气体或有污垢的液体，要定期排污，以保持表周围的环境清洁。

日常巡检包括对导压管、阀门接头及伴热等检查发现渗漏，隔离液损失或汽化等及时处理。

4.4常见故障及处理方法见下表：

现象

原因

处理方法

输出过大

接插件接触不良

检查插座使其重新插入接触良好

电源故障

使电源为24VDC

变送器故障

用备用电路板交替更换检查，原因查知后更换对应板件

输出不稳

回路断续短路、断路或接地

消除短路、断路及接地现象

同上

系流压力波动

调变送器阻尼

输出过低或无输出

电源或线路故障

处理电源、检查线路

测试二根管或接插件故障

更换测试二极管或重新插入接触良好

5检修

5.1以设备大修为周期根据检查、校验中查出的故障现象，按说明书运用备品备件更换或修理。

5.2按本节中3所列步骤进行性能测试检查和校验，使变送器达到要求的技术指标。

第二节、差压变送器维护规程

此类变送器可用来测量各种介质的差压、液位或压力（微压）等，其工作原理为：

被测介质差压通过导压管引入变送器的正、负压室。

当检测部件两侧的正、负压室充满介质时，在其两室间所形成的压力差经膜片与充罐液作用到测量膜片和浮动膜片上，随着外加差压的变化，测量膜片产生与差压成比例的微小位置，测量膜片的作用相当于差动电容的活动电极，它的位置被它两侧对称的固定电极检测出来。

活动电极与固定电极间的静电容量变化经传送部件的运算放大后，输出与被测差压成线性的直流电流信号。

2．1仪表零部件完整无缺、表体整洁、输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢靠。

4～2mADC，电源：

24VDC，无负载变送器可工作在12VDC，最大为45VDC，指示表刻度标尺45mm，精度为2.5级。

最大负迁移为最小调校量程的600%.最大迁移为最小调校量程的500%.

2.2变送器阻尼时间常数在0.2～1.67s间连续可调，综合精度误差为±

0.25级，（含线形变差，重复性）负载电阻：

600Ω/24VDC，容许单向过载压力不超过最大工作压力值。

环境温度：

-29～+93℃，相对湿度：

0～100%。

3.1检查:

3.1.1查变送器外壳有无损伤和其它故障，如有及时处理。

看其接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损和断裂变形、腐蚀密封不良等。

有则更换或修复。

3.1.2检查差变的导压管、伴热线配置状况、接线及接线螺丝、盒盖密封有无碎裂、缺陷老化等，如有及时处理。

进行绝缘电阻检查时要停电，用500V兆欧摇表测差变接线端子与外壳绝缘电阻，该阻值＞20MΩ。

3.2校验

3.2.1校验连接所需仪器工具为1台标准气动数字压力计0.1级，

气动定值器一个、1台标准电流表0.1级或1台数字万用表（电压档）0.05级、1个标准250Ω电阻及相应信号导线胶管接头等.

3.2.2校验步骤

3.2.2.1首先使差变正、负压室接口开放对大气，开电源送电3分钟后，把阻尼置于最小位置，其输出应为4.00mADC，若不对打开差变器侧面盖板调零点使之达到要求。

然后给差变器加100%输入信号，输出应为20.00mADC否则，调侧盖板的量程点直到符合要求为止。

上述工作要重复进行使其满足要求为止。

3.2.2.2差变需进行零位迁移时，应对差变相应压力侧加测量初始差压值，调表的零点，使之输出为4.00mA，若达不到要求，停电源改变迁移插件位置然后供电再进行零点迁移的调整，直到符合要求为止。

3.2.2.3把差变测量范围分为均匀的4分，按0%、25%、50%、75%、100%逐渐加或减输入信号，看其输出是否在4.00Ma、8.00Ma、12.00Ma、16.00Ma、20.00mADC或1.00V、2.00V、3.00V、4.00V、5.00VDC并在允许误差范围内.如超差应反复调零和量程,直到达到要求为止.并填好校验记录单.

3.2.3线性与阻压调整（此项工作厂家在出厂前已调好,一般不作）

3.2.3.1加输入信号到量程的50%,记下此时差变输出理论值与实际值间的偏差值.用6乘量程下限系数再乘偏差值.即:

量程下降系数=最大允许误差/调校量程输入满量程的差压信号，调标有“L”的线性微调器。

如为负偏差，则在满量程输出在加上这个值，如为正偏差，则从满量程中减这个值。

最后再重调量程和零点即可。

3.2.3.2卸电路板侧盖，调标有“D”的阻尼器，使其时间常数达最佳。

4.1使用

4.1.1差变启用前，应作好检查和准备工作，需加隔离液的应加好，把阻尼调到最佳位置。

并排除正、负压室气泡。

对于测液位并具有迁移机构的差变，则关闭平衡阀（加隔离液前）调好迁移量，确保输出符合要求。

4.1.2在确认差变安装正确，试压无漏点的状态下，投测流量标表的时，先开一道阀再开三阀组平衡阀，然后开正压室阀关闭平衡阀，最后开负压室阀，表便被投运。

4.2维护

4.2.1定期对变送器巡检，观察外观及运况，校检零点并与装置大修同步进行检修，对测量含冷凝液的气体或含污垢液体的差变要定期排污并保持其周围环境清洁。

4.2.2检查表的引压管，一、二道阀和接头有无泄露，伴热保温状况怎样。

防止隔离液冻、凝和汽化。

在停用表时，必须关闭一道阀，若引蒸汽吹扫需要先关差变正、负压室的二道阀，防止蒸汽进入表里造成损坏。

4.2.3常见故障及处理方法见下表

导压管泄露或堵塞

消除泄露或堵塞

接插件连接不可靠

处理接插件

调整电源24VDC

用备用电路板检查（代替比较）或更换电路板

回路断路短路或断路和接地

消除短路、断路及接地故障点

调节阻尼电位器

处理接插件使之接触良好

用备用电路板交替比较查出故障电路板或更换

变送器电源故障

处理电源故障

线路故障

检查线路

测试二极管故障

更换测试二极管

接插件故障

使接插件接触良好

用备用电路板检查并更换有故障的电路板

第三节法兰或液位变送器维护规程

此类变送器是通过法兰直接安装在各种流体或贮罐侧面，经隔离膜片来测介质的液位和密度，并将被测量转换成4-20mA电流信号输出。

液位变化时，测量膜片产生与液位成正比例的微小位移，其作用相当于差动电容中的活动电极。

它的位置由它两侧对称的电容固定电极检测出来。

活动电极与固定电极间的静电容量变化经传送部分的运算放大后，得到线性输出标准电流信号。

达到测液位之目的。

工作原理图与本章第四节相同。

2．主要技术指标

2．1变送器铭牌标志完整无缺，紧固件无松动、损坏、可动部分灵活可靠。

电源：

24VDC，输出：

4～2mADC,无负载变送器可工作在12VDC，最大为45VDC，指示表刻度标尺45mm，精度为2.5级.最大负迁移为最小调校量程的600%.最大迁移为最小调校量程的500%.

3.2变送器阻尼时间常数在0.4～1.67s间连续可调,综合精度误差为±

0.25级,（含线形、变差、重复性），容许单向过载压力不超过最大工作压力值.环境温度:

-29～+93℃,相对湿度:

0～100%.被测介质温度-30～+180℃。

3检查与校验

3.1检查与本章第四节的3.1相同。

3.2校验（以单法兰为例）

3.2.1校验连接所需仪器工具为1台标准气动数显仪0.1级，气动定值器一个及一个校验用的配套法兰、1台标准电流表0.1级或1台数字万用表（电压档）0.05级，1个标准250Ω电阻，另准备相应信号导线胶管接头及电线等。

3.2.2.1先使变送器正、负压室对大气，送电稳定3分钟后，将阻尼时间置于最小，其变送器输出应在4.00MADC，在进行正负迁移场合或是测量状态下，（双法兰变送器的两个法兰高度不一致时）其输出就不在4.00MA。

此时校验应加测量初始差压。

调变送器零点使输出达到4.00MADC。

3.2.2.2给变送器加100%的测量信号，其输出应为20MADC，否则开侧盖调量程使输出达到20MA。

重复调整变送器的零点和量程，直到满意为止。

当变送器进行迁移时，可按本章第四节中3.2.2.2执行。

3.2.2.3把全量程四等份进行上下校验，可按本章第四节中3.2.2.3执行。

3.2.2.4其线性与阻尼调整，可按本章第四节中3.2.3执行（通常不作此项工作因厂家出厂时已校好）。

4使用和维护

4.1单（双）法兰变送器在安装时要确保其法兰与设备上的法兰紧配合，不可把垫子放偏，，同时要防止法兰受损。

测量罐塔液位时对其负向吹水（气）要定时检查确保通畅。

4.2巡检时要查看变送器法兰处毛细管有无泄露，经常与工艺玻璃液面计示值对比，掌握表的有运行状况，以设备大修周期为依据进行检修校验。