换流站检评规程第2部分换流阀Word文档格式.docx
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《±
800kV换流站施工质量检验及评定规程》是用于±
800kV换流站土建工程及电气装置安装工程施工质量检查、验收及评定的系列标准。
由如下8个部分组成：
1）第1部分：
通则
2）第2部分：
3）第3部分：
换流变压器施工质量检验
4）第4部分：
直流高压电器施工质量检验
5）第5部分：
交流滤波器施工质量检验
6）第6部分：
母线装置施工质量检验
7）第7部分：
屏、柜及二次回路接线施工质量检验
8）第8部分：
阀厅施工质量检验
本部分是该系列标准中的第2部分：
换流阀施工质量检验。
本部分是《±
800kV换流站换流阀施工及验收规范》Q/GDW×
的表格化表现形式。
本部分由国家电网公司科技部归口。
本部分由国家电网公司基建部提出并负责解释。
本部分负责起草单位：
湖南省电力公司。
本部分参加起草单位：
湖南电力建设监理咨询有限责任公司、湖南省送变电建设公司、湖南省电力公司超高压管理局。
本部分主要起草人：
王焕新、彭剑辉、陈岳、刘火庭、王康路、陈万年、刘杰。
1换流阀安装
1.0.1换流阀安装检查见表1.0.1。
表1.0.1×
换流阀安装分项工程质量检验表
工程编号：
表号：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
设
备
检
查
阀组件、阀避雷器
主要
清洁、完整，无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁、完整，无裂纹；
胶合处粘合牢固
电子元器件、电路板、光纤插接头
完整，无锈蚀、松动、脱落
均压环、屏蔽罩表面
光滑、色泽均匀一致，无凹陷、裂纹、毛刺、变形
紧固螺栓
齐全，无松动
阀架
及组件
安装
绝缘子的挂环、挂板及
锁紧销间配合
灵活，无卡阻
绝缘子的连接金具
防松措施检查
防松螺母紧固，闭口销分开
阀架的水平度
符合产品的技术规定
上、下阀组件的间距
阀组件固定
牢靠
晶闸管与散热器的压紧度检查
阀组件电气回路检查
连接正确、可靠
阀电抗器组件的等电位连接
漏水检测装置安装
连接螺栓紧固力矩检查
导体安装
搭接面
平整，无氧化膜；
镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂
导体间及导体与电器端子连接
无额外应力
螺栓穿入方向
导体平置时由下向上；
其余螺母均在维护侧
防松件外观
齐全、完好、压平
导体安装正确性检查
阀避雷器安装
金属接触面
清洁，无氧化膜，涂有薄层电力复合脂
各节位置，喷口方向
放电记数器与避雷器连接
均压环与伞裙间隙
均匀一致
表1.0.1（续）
阀体冷却水管
管道内壁及相关连接件检查
清洁，无杂物
密封垫（圈）检查
完好、清洁，无变形
管接头安装
严密，无渗漏
等电位电极安装及连线
冷却水管固定
光纤施工
光纤外观检查
外护层完好，无破损；
端头清洁，无杂物
光纤槽盒安装
固定牢靠，槽口无锐边，槽盒表面的半导电漆层完好
光纤槽盒内的防火材料安装
mm
固定牢靠，与光纤槽盒的固定螺栓及金属连接件的间距≥40
光纤敷设路径
光纤转弯半径
光纤绑扎、固定
光纤连接
连接可靠，接触良好
光纤回路编号
整体
检查
整体洁净检查
清洁、干燥，无杂物
电气主回路的电流方向
施工单位
检查结果
班组长：
年月日
项目专业质量检查员：
年月日
公司质检部门
专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
2阀冷却系统安装
2.0.1阀内冷却系统安装检查见表2.0.1。
表2.0.1×
阀内冷却系统安装分项工程质量检验表
工程编号：
表号：
管
道
安
装
管道外观检查
无变形，法兰端面平整
管道标高偏差
10
立管垂直度偏差
≤1‰且≤10
管道内壁
清洁、无杂物
法兰连接
法兰端面倾斜度≤1.5‰且≤2；
法兰面清洁，密封圈安装正确
支吊架安装
平整牢固，吊杆无弯曲，与管道接触紧密，间距符合设计要求
介质流向标识
完整、清晰
阀
门
阀门内部检查
安装位置与进出口方向
维护操作方便，
进出口方向正确
成排安装
间距均匀，高差≤3
阀门连接
连接牢固，密封圈安装
正确，紧密
操作机构
操作灵活，准确
电动阀门配合调整
减速器
无卡涩，运转灵活
操作切换机构
无卡涩，切换灵活
行程控制机构
动作灵敏，开关可靠
转矩限制机构
保护动作准确，可靠
开度指示机构
指示位置正确
卧
式
离
心
水
泵
纵横向水平度偏差
联轴器中心允许偏差
联轴器护罩
牢固，与联轴器不碰
冷却水管、放水管、放气管、
接水漏斗
齐全，牢固，不妨碍通道
油位及油牌号
水泵试运转的轴承振动
水泵试运转的轴承温升
表2.0.1（续）
子
交
换
器
本体就位
垂直度偏差
≤1.5H/1000
（H为设备高度）
中心位移
≤5
标高偏差
5
防腐层检查
无损伤
树脂外观检查
不冻裂，不脱水，不混淆，无杂物
树脂装填高度
其它水
处理
设备安装
过滤器安装
脱氧装置安装
仪表安装
自动化仪表安装
接地
设备和管道接地
可靠，导通良好
密封试验
试验压力
试验时间
所有焊缝和结合面密封
无渗漏
年月日
2.0.2阀外冷却系统安装检查见表2.0.2。
表2.0.2×
阀外冷却系统安装分项工程质量检验表
表号：
齐全、清晰
保护动作准确、可靠
立
底座
中心线偏差
≤3
底座端面水平度
mm/m
≤0.05
齐全、牢固，不妨碍通道
表2.0.2（续1）
超
滤
置
（H为设备高度）
膜组件外观检查
无破损、粘污、老化、变色，封头未开裂，外壳表面光滑均匀
水压试验
无泄漏
水冲洗
出水澄清，透明
膜组件安装
反
渗
透
基础中心偏差
2
水平度
≤1L/1000
（L为设备长度）
框架基础的
几何尺寸误差
膜组件的几何尺寸误差
3
膜元件外观检查
其它
加药装置安装
冷
却
塔
本体安装
单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均≤2‰
隔振器检查
隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差≤2
表2.0.2（续2）
年月日
年月日
3阀基电子柜（VBE）安装
3.0.1阀基电子柜（VBE）安装检查见《±
800kV换流站施工质量检验及评定规程第7部分：
屏、柜及二次回路接线施工质量检验》Q/GDW×
的表2.0.1。
4阀冷却系统电动机控制中心（MCC）屏安装
4.0.1阀冷却系统电动机控制中心（MCC）屏安装检查见《±
的表5.0.2。
5阀冷却系统控制和保护（CCP）就地屏安装
5.0.1阀冷却系统控制和保护（CCP）就地屏安装检查见《±
的表2.0.1。
6二次回路检查及接线
6.0.1二次回路检查及接线检查见《±
的表6.0.1。
7二次回路抗干扰与接地措施施工及检查
7.0.1二次回路抗干扰与接地措施施工及检查见《±
的表7.0.1。
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