磨煤机大修作业指导书文档格式.docx
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磨碗延伸环的检查
4
W4
磨碗衬板的回装
5
W5
检查分离器
6
W6
外气封的检修
7
W7
磨煤机油系统检修
8
W8
检查调整磨辊间隙、弹簧间隙
9
H1
叶轮装置的检查与更换
10
H2
侧机体内的检查和检修
11
H3
分部试运记录
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司锅炉检修工艺规程》
■《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）
■《HP型磨煤机使用说明书》（上海重型机械厂）
13 安全提示
3.1准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，制粉系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
■回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。
■电机就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用呆扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防呆扳手飞出伤人。
3.3验收过程中需要注意的事项
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在磨煤机前侧过道，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
3.5修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
14 备品备件准备
□表2零部件清册
序号
规格型号
单位
数量
备注
磨辊头
HP1003/Dyn
套
按实际
磨盘衬板及附件
磨碗衬板夹紧环
叶轮装置
调节罩装置
1
分离器衬板
多出口耐磨衬板
块
内气封
裙罩
磨辊顶丝
只
刮板装置及附件
2
12
磨碗延伸环
13
外气封装置
14
各种专用螺栓
条
100
15
排渣门
16
润滑油
MiboL630
Kg
1200
17
透平油
#32
8
15 现场准备及工具
5.1现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□油盘、废油桶和编织袋的准备。
□准备枕木以及检修所用的照明电源线和行灯用具。
□胶皮铺垫及设立临时围栏。
□通知热控人员拆除温度测点
□准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件
5.2专用工具
□表3检修专用工具
规格
数量
内六角板手
专用
把
4
3
套管板手
5
管钳
600mm
6
1200mm
7
链钳子
1．5m
手拉葫芦
3t
9
1t
5.3办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。
□停止检修锅炉检修的磨煤机运行，并在操作把手（按钮）上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的磨煤机电机电源，并在操作把手（按钮）上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□停止检修锅炉检修的磨煤机润滑油站运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止操作，有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的磨煤机润滑油站电机电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□关闭检修锅炉检修的给煤机落煤管出口门，并挂“禁止操作”警告牌。
□关闭检修锅炉检修的磨煤机冷却水来回水门，并挂“禁止操作”警告牌。
16 检修工序及质量标准
6.1开工前的准备
6.1.1检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密。
□打开磨煤机检修人孔门及侧机体检修人孔门，放尽磨内有毒气体。
□清理磨煤机内部和侧机体积煤。
□将润滑油站油样送化学检验。
1.使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施
2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤
6.2磨辊和磨碗衬板的检查（W1）
□检查磨辊外套磨损情况，磨损超过1/3或轴封漏油、磨辊不转的进行更换。
作好检修记录。
□将磨碗内清扫干净，检查磨碗衬板磨损情况，磨损超过1/3时进行更换。
6.2.1拆卸磨煤机磨辊大盖
□用1200mm大管钳松开三只磨辊的弹簧压紧螺母，退出弹簧。
□将磨煤机三只磨辊的顶丝用专用敲击扳手（M46）拧松并退出。
□松掉三个大盖的紧固螺栓。
注：
不要全部松掉，每个大盖两边各留一至两条螺栓，防止大盖倾倒伤人。
□用管钳松开三个大盖上的弹簧密封风管。
□由专业起重工分别吊牢三个大盖，松掉每个大盖剩留的紧固螺栓，将大盖吊至指定地点。
6.2.2磨辊的检查与拆卸
□松掉三只磨辊辊架上的加油孔盖板。
□由专业起重工将三只磨辊分别翻出机体。
□拆下磨辊的下护罩和磨辊轴护罩。
□拆除磨辊头与辊架连接法兰的连接螺栓。
□拆除磨辊头顶部起吊孔螺栓，拧上吊环，由专业起重工将磨辊头吊下，放到指定地点。
并通知
叉车司机将拆下的磨辊头送至修配车间进行检修。
1.使用大锤敲击时注意避免砸伤
2.起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求
3．检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象
4．起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物
5．起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉
6.2.3磨碗衬板的检查与拆卸
□松下磨碗衬板夹紧环的螺栓，用大锤振打夹紧环使夹紧环松动，用撬棍将夹紧环撬起，将夹紧
环搬至指定地点摆放整齐。
□找出相邻两块衬板间隙最大处，用割炬将间隙处的衬铁割掉取出，再用大锤振打该处衬板直至
松动，将衬板依次搬出放到指定地点摆放整齐。
□拆卸下来的零部件摆放整齐。
6.3分离器衬板的检查与更换（W2）
□检查分离器各衬板的磨损情况，磨损超过1/3的进行更换。
□用割炬割掉磨损严重的分离器衬板。
□换上新的相应位置的分离器衬板，用焊接塞焊接牢固，待冷却后，再用耐磨胶泥将焊接塞填平。
□其底边高于分离器体下法兰70mm，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上；
右端衬板下端与支架下端平齐；
左边作必要调整，使衬板的前端面应低于衬板支架前端面约3mm；
底部一排衬板间隙约3mm，对最末一块衬板作适当的调整，使其左端突出约6mm，第二、三排衬板同第一排衬板；
中间衬板间隙3mm。
6.4磨碗延伸环的检查（W3）
□检查磨碗延伸环的磨损情况，磨损超过1/3的进行更换。
6.5叶轮装置的检查和更换（H1）
□测量叶轮通流面积和调节罩间隙，并做好检修记录。
□检查叶轮叶片与调节罩的磨损情况，磨损严重的进行更换。
□用割炬割开调节罩，松开调节罩螺栓，拆除调节罩。
□依次用倒链吊住叶轮，松开叶轮紧固螺栓，割开叶轮底部的焊接筋板，放下叶轮，从侧机体检
修人孔将叶轮取出，放到指定地点摆放整齐。
□依次将新叶轮搬入侧机体，用倒链吊起，旋紧螺栓，并在底部焊接筋板加固。
□安装调节罩，调整调节罩与分离器衬板下边缘间隙为8—12mm，盘转磨碗（盘车时齿箱内必
须有油），调节罩与分离器下边缘没有摩擦，紧固调节罩螺栓并焊接牢固。
□调节罩与叶轮组焊接牢固。
□调节罩与分离器衬板下边缘间隙为8—12mm。
□叶轮与磨碗结合紧密无缝隙。
1.使用大锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤
2.敲击呆扳手时要扶好，防止呆扳手飞出伤人
6.6磨碗衬板的回装（W4）
□装磨碗衬板，衬板编有序号，带键衬板为“1”号，按顺时针排列，每块衬板互相靠紧，朝向
中心，带肋衬板均匀分布，避免相隔在120º
位置。
最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填，嵌填衬板时，逆时针排紧，每组衬板间隙≤3mm。
□装磨碗夹紧环，夹紧环必须压紧。
□从任一磨碗衬板开始逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，将端部垫片
折弯到延伸环上，点焊。
垫片数量尽量少，尚留间隙不得大于0.04mm，焊接时要单独接地，离焊点越近越好。
上局部间隙≤1.5mm。
6.7磨辊与磨门盖的回装
□将磨辊顶丝拧下，更换O型密封圈，上润滑脂后回装。
若丝扣粘扣，更换新顶丝。
□吊上修好的磨辊头，对好螺丝孔旋紧螺栓，并旋上磨辊头顶部吊环丝堵。
□回装磨辊轴护罩。
□回装磨辊下部护罩。
□将磨辊翻入机体，并装上加油孔盖板。
□将大盖结合面打磨干净，涂抹二硫化钼，吊上大盖并旋紧螺栓。
6.8侧机体内的检查和检修（H2）
6.8.1裙罩、刮板装置的检查更换和调整
□侧机体检修前，先清理侧机体及风道入口的积煤及杂物。
□检查裙罩、刮板的磨损情况，磨损严重进行更换，如裙罩未磨损只更换刮板。
□拆去损坏的刮板及刮板座，拆旧裙罩，并检查内气封环，必要时更换。
□清洗侧机体安装气封表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片先不装），稍微拧紧螺钉，每只
扇形体装二只紧定螺钉以方便安装裙罩。
□将裙罩装置的四分之三扇形体（另扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗彀上，装上刮板（刮板
装置须先装好）。
□调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动，测量磨碗彀与裙罩法兰间隙、配垫，并做好检修记录。
□将裙罩拆下加垫后，加弹簧垫拧紧。
□利用裙罩四分之一缺口，拆下内气封环，加垫调整后拧紧。
□安装另外四分之一裙罩。
□裙罩紧固螺钉与联接螺栓焊接拉筋。
6.8.2侧机体衬板检查和更换
□检查侧机体底衬板和边衬板，如有损坏进行修补，损坏严重的则进行更换。
□割去侧机体边衬板的所有搭板，取下耐磨衬板和边衬板，并去除保温材料。
□去掉底衬板（扇形隔热板）所有紧固螺丝的销紧板和焊点，拆除底衬板，并去除保温材料。
□重新铺设底衬板保温材料，安装所有底衬板。
□铺边衬板的保温材料，安装所有边衬板。
□安装所有耐磨衬板，焊上搭板。
□加垫调整裙罩与内气封间隙为1.5—2.0mm。
后拧紧紧固螺钉。
□裙罩与内气封间隙为1.5—2.0mm。
□刮板与侧机体底衬板间隙为8±
1.5mm。
□刮板内侧与机座密封装置，外侧和一次风室内壁间隙大于15mm。
□边衬板与底衬板铺设平整，相邻两块衬板高低误差不超过1mm。
1.使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤
2.扶好设备，注意碰伤
□
6.9检查分离器（W5）
□打开分离器体检修人孔门。
6.9.1检查传动机构
□传动灵活，无卡涩，必要时更换零部件。
6.9.2检查折向门叶片的磨损情况必要时更换
□对所有折向门叶片进行调整，使所有叶片具有相同的开度，并将操纵杆按运行要求设置。
6.9.3文丘利装置、多出口装置、排出阀装置检查
□清除破损的陶瓷衬板，安装表面修磨，除去残留的焊疤。
检查叶片，磨损的应更换。
□在衬板和叶片上贴耐磨陶瓷。
□多出口装置检查，磨损严重更换（或修补）。
□衬板检查，磨损严重更换。
□开孔检查闸板的磨损情况，必要时更换。
□检查闸板机构、传动机构完好。
□校对闸板，开关灵活，与反馈一致。
6.9.4内锥体、中心落煤管检修
□中心落煤管检查，磨损严重更换，局部磨损补焊。
□内锥体各衬板、部件检查，拆掉所有损坏衬板并将表面打磨干净。
□安装新的衬板并将磨损部件做相应修补。
衬板按原栏排列整齐，粘接牢固，衬板间隙3mm。
□回粉挡板门厚度磨损量小于1/3。
□折向门板磨损量小于1/3，磨损件磨损量小于1/3。
□折向挡板门在0—75度之间转动灵活一致，无卡塞现象。
□折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5mm左右的间隙。
□叶片上端与内锥鼓体窗口边间的距离为98mm。
□排出阀开关灵活，与反馈一致。
1.做好安全措施，防止挤伤
6.10外气封的检修（W6）
□检查外气封，间隙大于0.05mm调整密封片，磨损严重进行加工。
□松开密封片，向里靠，调整间隙。
□密封片与磨煤机空心轴间隙小于0.05mm。
6.11磨煤机油系统检修（W7）
6.11.1冷却水系统检修
□管道无渗漏，各阀门密封良好，无内漏。
6.11.2冷油器检修
□关闭冷却水门，放掉冷油器内的油。
□拆开前后端盖，取出冷却器芯清洗检查。
打压试验如有泄漏进行更换。
□回装。
6.11.3更换润滑油
□化验分析油样，若油质不合格，进行更换。
□将油箱、油池、齿箱润滑油放净。
□打开油箱前后端盖，彻底清洗油箱。
□回装油箱前后端盖，加入油质符合要求的MiboL630润滑油，约1200Kg。
（油箱油位计加满）
6.11.4油泵、管道检修
□拆卸磨煤机油系统油管路，必须做好原始记录，对号入座。
□油管内部必须经过酸洗除锈，钝化处理，并且清理干净。
□当滤网差压大于0.1Mpa，卸滤网进行清洗。
□清洗排气阀。
□检查油泵是否损坏，如有损坏进行更换或修理。
□检查止回阀、调节阀，如有损坏进行更换或修理。
□开启油泵30分钟后补油。
□安装注油孔丝堵。
□检查润滑系统渗漏情况，各动静密封点无渗漏。
□冷却水系统管道无渗漏，各阀门密封良好，无内漏。
6.12检查调整磨辊间隙、弹簧间隙（W8）
□将弹簧装置退出，顶起磨辊调整磨辊间隙。
用塞块测定磨辊间隙（静调）也可用动调的方法，
调整磨辊间隙为6—10mm。
装好顶丝防松板。
□调整弹簧间隙。
用塞规测定弹簧与磨辊间隙为1mm。
旋紧锁母。
□磨辊间隙为6—10mm。
□弹簧间隙为1mm。
2.使用大锤时严禁戴手套和单手抡锤
6.13入口风箱与排渣门检修
□清扫入口风箱，检查漏点进行补焊，要求无漏风现象。
□检查排渣门，驱动力足够，无串气，无卡涩。
□补焊排渣管。
□排渣门开关灵活，无串气，无卡涩。
6.14分部试运（H3）
□结束工作票，启动润滑油站油泵。
油泵出口压力正常。
油温正常。
□待条件允许，启动磨煤机。
运行正常无振动，油温正常，各部件密封良好无漏风现象。
□石子煤排放合格。
6.15现场清理
□清理现场卫生，将铺垫胶皮、枕木收回。
□恢复现场设施，设备见本色。
□各标示牌齐全、完好、清晰。
□对轮罩转向标志正确、清晰。
□收拾工具，清理现场的杂物。
6.16工作终结
□终结工作票。
17 检修记录
7.1检查记录
7.1.1修前检查
磨煤机工作是否正常：
检修周期内发生的事故和缺陷：
7.1.2检查记录：
（记录发现的问题）
7.2各部件清理检查记录
7.2.1磨辊和磨碗衬板的检查（W1）
7.2.2分离器衬板的检查与更换（W2）
7.2.3磨碗延伸环的检查（W3）
7.2.4磨碗衬板的回装（W4）
7.2.5检查分离器（W5）
7.2.6外气封的检修（W6）
7.2.7磨煤机油系统检修（W7）
7.2.8检查调整磨辊间隙、弹簧间隙（W8）
7.3叶轮装置的检查与更换（H1）
7.4侧机体内的检查和检修（H2）
7.5联轴器找正记录
（技术标准：
两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm）
上
圆周（百分表指针在）端面（记录在减速机侧联轴器）
中心计算结果：
圆周：
端面：
7.6试验报告
7.7备品备件更换记录
7.8分部试运记录（H3）
18 质量验收签证记录
表4质量验收签证纪录
检修记录7.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
—
检修记录7.3
监理
检修记录7.4
检修记录7.8
9质量控制情况总结
（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）
10质量评价
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
11对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5修订建议
修订位置（第×
页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
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