磨煤机大修作业指导书文档格式.docx
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磨碗延伸环的检查
4
W4
磨碗衬板的回装
5
W5
检查分离器
6
W6
外气封的检修
7
W7
磨煤机油系统检修
8
W8
检查调整磨辊间隙、弹簧间隙
9
H1
叶轮装置的检查与更换
10
H2
侧机体内的检查和检修
11
H3
分部试运记录
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司锅炉检修工艺规程》
■《中华人民共和国工人技术等级标准》(电力企业、火力发电部分)
■《HP型磨煤机使用说明书》(上海重型机械厂)
13 安全提示
3.1准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底,做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票,确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行,制粉系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境,避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好,锤把不得沾有油污,并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤,以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中,避免砸伤。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求,钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物,链条间不得有错扭,严禁斜拉。
■回装备件时,要认真检查合格证,防止部分设备损坏造成人员与经济损失。
■电机就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用呆扳手时可能需要用手锤敲打,注意扶好扳手,以防呆扳手飞出伤人。
3.3验收过程中需要注意的事项
■联轴器找正验收时注意观察周围环境,要防止碰伤和摔伤。
3.4试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备,并且站在磨煤机前侧过道,严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件,同时注意衣物不要被转动部件绞住。
3.5修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕,填写运行记录本。
14 备品备件准备
□表2零部件清册
序号
规格型号
单位
数量
备注
磨辊头
HP1003/Dyn
套
按实际
磨盘衬板及附件
磨碗衬板夹紧环
叶轮装置
调节罩装置
1
分离器衬板
多出口耐磨衬板
块
内气封
裙罩
磨辊顶丝
只
刮板装置及附件
2
12
磨碗延伸环
13
外气封装置
14
各种专用螺栓
条
100
15
排渣门
16
润滑油
MiboL630
Kg
1200
17
透平油
#32
8
15 现场准备及工具
5.1现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□油盘、废油桶和编织袋的准备。
□准备枕木以及检修所用的照明电源线和行灯用具。
□胶皮铺垫及设立临时围栏。
□通知热控人员拆除温度测点
□准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件
5.2专用工具
□表3检修专用工具
规格
数量
内六角板手
专用
把
4
3
套管板手
5
管钳
600mm
6
1200mm
7
链钳子
1.5m
手拉葫芦
3t
9
1t
5.3办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。
□停止检修锅炉检修的磨煤机运行,并在操作把手(按钮)上挂“禁止操作,有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的磨煤机电机电源,并在操作把手(按钮)上挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。
□停止检修锅炉检修的磨煤机润滑油站运行,并在操作把手(按钮)上设置“禁止操作,有人工作”警告牌。
□断开检修锅炉检修的磨煤机润滑油站电机电源开关,并在操作把手(按钮)上设置“禁止合闸,有人工作”警告牌。
□关闭检修锅炉检修的给煤机落煤管出口门,并挂“禁止操作”警告牌。
□关闭检修锅炉检修的磨煤机冷却水来回水门,并挂“禁止操作”警告牌。
16 检修工序及质量标准
6.1开工前的准备
6.1.1检修前的工作
□对施工人员进行技术交底,并明确分工。
□确认电机已切断电源,系统隔离严密。
□打开磨煤机检修人孔门及侧机体检修人孔门,放尽磨内有毒气体。
□清理磨煤机内部和侧机体积煤。
□将润滑油站油样送化学检验。
1.使用呆扳手或大锤时严禁戴手套,并做好防脱手措施
2.敲击时思想要集中,注意避免砸伤
6.2磨辊和磨碗衬板的检查(W1)
□检查磨辊外套磨损情况,磨损超过1/3或轴封漏油、磨辊不转的进行更换。
作好检修记录。
□将磨碗内清扫干净,检查磨碗衬板磨损情况,磨损超过1/3时进行更换。
6.2.1拆卸磨煤机磨辊大盖
□用1200mm大管钳松开三只磨辊的弹簧压紧螺母,退出弹簧。
□将磨煤机三只磨辊的顶丝用专用敲击扳手(M46)拧松并退出。
□松掉三个大盖的紧固螺栓。
注:
不要全部松掉,每个大盖两边各留一至两条螺栓,防止大盖倾倒伤人。
□用管钳松开三个大盖上的弹簧密封风管。
□由专业起重工分别吊牢三个大盖,松掉每个大盖剩留的紧固螺栓,将大盖吊至指定地点。
6.2.2磨辊的检查与拆卸
□松掉三只磨辊辊架上的加油孔盖板。
□由专业起重工将三只磨辊分别翻出机体。
□拆下磨辊的下护罩和磨辊轴护罩。
□拆除磨辊头与辊架连接法兰的连接螺栓。
□拆除磨辊头顶部起吊孔螺栓,拧上吊环,由专业起重工将磨辊头吊下,放到指定地点。
并通知
叉车司机将拆下的磨辊头送至修配车间进行检修。
1.使用大锤敲击时注意避免砸伤
2.起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求
3.检查倒链应完好、无损,倒链有无滑链现象
4.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳,垂直悬挂重物
5.起重时链条间不得有错扭,并严禁斜拉
6.2.3磨碗衬板的检查与拆卸
□松下磨碗衬板夹紧环的螺栓,用大锤振打夹紧环使夹紧环松动,用撬棍将夹紧环撬起,将夹紧
环搬至指定地点摆放整齐。
□找出相邻两块衬板间隙最大处,用割炬将间隙处的衬铁割掉取出,再用大锤振打该处衬板直至
松动,将衬板依次搬出放到指定地点摆放整齐。
□拆卸下来的零部件摆放整齐。
6.3分离器衬板的检查与更换(W2)
□检查分离器各衬板的磨损情况,磨损超过1/3的进行更换。
□用割炬割掉磨损严重的分离器衬板。
□换上新的相应位置的分离器衬板,用焊接塞焊接牢固,待冷却后,再用耐磨胶泥将焊接塞填平。
□其底边高于分离器体下法兰70mm,在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上;
右端衬板下端与支架下端平齐;
左边作必要调整,使衬板的前端面应低于衬板支架前端面约3mm;
底部一排衬板间隙约3mm,对最末一块衬板作适当的调整,使其左端突出约6mm,第二、三排衬板同第一排衬板;
中间衬板间隙3mm。
6.4磨碗延伸环的检查(W3)
□检查磨碗延伸环的磨损情况,磨损超过1/3的进行更换。
6.5叶轮装置的检查和更换(H1)
□测量叶轮通流面积和调节罩间隙,并做好检修记录。
□检查叶轮叶片与调节罩的磨损情况,磨损严重的进行更换。
□用割炬割开调节罩,松开调节罩螺栓,拆除调节罩。
□依次用倒链吊住叶轮,松开叶轮紧固螺栓,割开叶轮底部的焊接筋板,放下叶轮,从侧机体检
修人孔将叶轮取出,放到指定地点摆放整齐。
□依次将新叶轮搬入侧机体,用倒链吊起,旋紧螺栓,并在底部焊接筋板加固。
□安装调节罩,调整调节罩与分离器衬板下边缘间隙为8—12mm,盘转磨碗(盘车时齿箱内必
须有油),调节罩与分离器下边缘没有摩擦,紧固调节罩螺栓并焊接牢固。
□调节罩与叶轮组焊接牢固。
□调节罩与分离器衬板下边缘间隙为8—12mm。
□叶轮与磨碗结合紧密无缝隙。
1.使用大锤时严禁戴手套,精神集中,注意避免砸伤
2.敲击呆扳手时要扶好,防止呆扳手飞出伤人
6.6磨碗衬板的回装(W4)
□装磨碗衬板,衬板编有序号,带键衬板为“1”号,按顺时针排列,每块衬板互相靠紧,朝向
中心,带肋衬板均匀分布,避免相隔在120º
位置。
最后一块衬板装进后若有缝隙,用垫板嵌填,嵌填衬板时,逆时针排紧,每组衬板间隙≤3mm。
□装磨碗夹紧环,夹紧环必须压紧。
□从任一磨碗衬板开始逐一选择一片(或一组)端部垫片,嵌进衬板端部的间隙中,将端部垫片
折弯到延伸环上,点焊。
垫片数量尽量少,尚留间隙不得大于0.04mm,焊接时要单独接地,离焊点越近越好。
上局部间隙≤1.5mm。
6.7磨辊与磨门盖的回装
□将磨辊顶丝拧下,更换O型密封圈,上润滑脂后回装。
若丝扣粘扣,更换新顶丝。
□吊上修好的磨辊头,对好螺丝孔旋紧螺栓,并旋上磨辊头顶部吊环丝堵。
□回装磨辊轴护罩。
□回装磨辊下部护罩。
□将磨辊翻入机体,并装上加油孔盖板。
□将大盖结合面打磨干净,涂抹二硫化钼,吊上大盖并旋紧螺栓。
6.8侧机体内的检查和检修(H2)
6.8.1裙罩、刮板装置的检查更换和调整
□侧机体检修前,先清理侧机体及风道入口的积煤及杂物。
□检查裙罩、刮板的磨损情况,磨损严重进行更换,如裙罩未磨损只更换刮板。
□拆去损坏的刮板及刮板座,拆旧裙罩,并检查内气封环,必要时更换。
□清洗侧机体安装气封表面,将气封环直接装到侧机体上(垫片先不装),稍微拧紧螺钉,每只
扇形体装二只紧定螺钉以方便安装裙罩。
□将裙罩装置的四分之三扇形体(另扇形体为不装刮板装置的)装到磨碗彀上,装上刮板(刮板
装置须先装好)。
□调节紧定螺钉,使裙罩装置上、下移动,测量磨碗彀与裙罩法兰间隙、配垫,并做好检修记录。
□将裙罩拆下加垫后,加弹簧垫拧紧。
□利用裙罩四分之一缺口,拆下内气封环,加垫调整后拧紧。
□安装另外四分之一裙罩。
□裙罩紧固螺钉与联接螺栓焊接拉筋。
6.8.2侧机体衬板检查和更换
□检查侧机体底衬板和边衬板,如有损坏进行修补,损坏严重的则进行更换。
□割去侧机体边衬板的所有搭板,取下耐磨衬板和边衬板,并去除保温材料。
□去掉底衬板(扇形隔热板)所有紧固螺丝的销紧板和焊点,拆除底衬板,并去除保温材料。
□重新铺设底衬板保温材料,安装所有底衬板。
□铺边衬板的保温材料,安装所有边衬板。
□安装所有耐磨衬板,焊上搭板。
□加垫调整裙罩与内气封间隙为1.5—2.0mm。
后拧紧紧固螺钉。
□裙罩与内气封间隙为1.5—2.0mm。
□刮板与侧机体底衬板间隙为8±
1.5mm。
□刮板内侧与机座密封装置,外侧和一次风室内壁间隙大于15mm。
□边衬板与底衬板铺设平整,相邻两块衬板高低误差不超过1mm。
1.使用呆扳手或大锤时严禁戴手套,精神集中,注意避免砸伤
2.扶好设备,注意碰伤
□
6.9检查分离器(W5)
□打开分离器体检修人孔门。
6.9.1检查传动机构
□传动灵活,无卡涩,必要时更换零部件。
6.9.2检查折向门叶片的磨损情况必要时更换
□对所有折向门叶片进行调整,使所有叶片具有相同的开度,并将操纵杆按运行要求设置。
6.9.3文丘利装置、多出口装置、排出阀装置检查
□清除破损的陶瓷衬板,安装表面修磨,除去残留的焊疤。
检查叶片,磨损的应更换。
□在衬板和叶片上贴耐磨陶瓷。
□多出口装置检查,磨损严重更换(或修补)。
□衬板检查,磨损严重更换。
□开孔检查闸板的磨损情况,必要时更换。
□检查闸板机构、传动机构完好。
□校对闸板,开关灵活,与反馈一致。
6.9.4内锥体、中心落煤管检修
□中心落煤管检查,磨损严重更换,局部磨损补焊。
□内锥体各衬板、部件检查,拆掉所有损坏衬板并将表面打磨干净。
□安装新的衬板并将磨损部件做相应修补。
衬板按原栏排列整齐,粘接牢固,衬板间隙3mm。
□回粉挡板门厚度磨损量小于1/3。
□折向门板磨损量小于1/3,磨损件磨损量小于1/3。
□折向挡板门在0—75度之间转动灵活一致,无卡塞现象。
□折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5mm左右的间隙。
□叶片上端与内锥鼓体窗口边间的距离为98mm。
□排出阀开关灵活,与反馈一致。
1.做好安全措施,防止挤伤
6.10外气封的检修(W6)
□检查外气封,间隙大于0.05mm调整密封片,磨损严重进行加工。
□松开密封片,向里靠,调整间隙。
□密封片与磨煤机空心轴间隙小于0.05mm。
6.11磨煤机油系统检修(W7)
6.11.1冷却水系统检修
□管道无渗漏,各阀门密封良好,无内漏。
6.11.2冷油器检修
□关闭冷却水门,放掉冷油器内的油。
□拆开前后端盖,取出冷却器芯清洗检查。
打压试验如有泄漏进行更换。
□回装。
6.11.3更换润滑油
□化验分析油样,若油质不合格,进行更换。
□将油箱、油池、齿箱润滑油放净。
□打开油箱前后端盖,彻底清洗油箱。
□回装油箱前后端盖,加入油质符合要求的MiboL630润滑油,约1200Kg。
(油箱油位计加满)
6.11.4油泵、管道检修
□拆卸磨煤机油系统油管路,必须做好原始记录,对号入座。
□油管内部必须经过酸洗除锈,钝化处理,并且清理干净。
□当滤网差压大于0.1Mpa,卸滤网进行清洗。
□清洗排气阀。
□检查油泵是否损坏,如有损坏进行更换或修理。
□检查止回阀、调节阀,如有损坏进行更换或修理。
□开启油泵30分钟后补油。
□安装注油孔丝堵。
□检查润滑系统渗漏情况,各动静密封点无渗漏。
□冷却水系统管道无渗漏,各阀门密封良好,无内漏。
6.12检查调整磨辊间隙、弹簧间隙(W8)
□将弹簧装置退出,顶起磨辊调整磨辊间隙。
用塞块测定磨辊间隙(静调)也可用动调的方法,
调整磨辊间隙为6—10mm。
装好顶丝防松板。
□调整弹簧间隙。
用塞规测定弹簧与磨辊间隙为1mm。
旋紧锁母。
□磨辊间隙为6—10mm。
□弹簧间隙为1mm。
2.使用大锤时严禁戴手套和单手抡锤
6.13入口风箱与排渣门检修
□清扫入口风箱,检查漏点进行补焊,要求无漏风现象。
□检查排渣门,驱动力足够,无串气,无卡涩。
□补焊排渣管。
□排渣门开关灵活,无串气,无卡涩。
6.14分部试运(H3)
□结束工作票,启动润滑油站油泵。
油泵出口压力正常。
油温正常。
□待条件允许,启动磨煤机。
运行正常无振动,油温正常,各部件密封良好无漏风现象。
□石子煤排放合格。
6.15现场清理
□清理现场卫生,将铺垫胶皮、枕木收回。
□恢复现场设施,设备见本色。
□各标示牌齐全、完好、清晰。
□对轮罩转向标志正确、清晰。
□收拾工具,清理现场的杂物。
6.16工作终结
□终结工作票。
17 检修记录
7.1检查记录
7.1.1修前检查
磨煤机工作是否正常:
检修周期内发生的事故和缺陷:
7.1.2检查记录:
(记录发现的问题)
7.2各部件清理检查记录
7.2.1磨辊和磨碗衬板的检查(W1)
7.2.2分离器衬板的检查与更换(W2)
7.2.3磨碗延伸环的检查(W3)
7.2.4磨碗衬板的回装(W4)
7.2.5检查分离器(W5)
7.2.6外气封的检修(W6)
7.2.7磨煤机油系统检修(W7)
7.2.8检查调整磨辊间隙、弹簧间隙(W8)
7.3叶轮装置的检查与更换(H1)
7.4侧机体内的检查和检修(H2)
7.5联轴器找正记录
(技术标准:
两联轴器圆周中心差≤0.10mm,端面≤0.06mm,两联轴器平面距离4~6mm)
上
圆周(百分表指针在)端面(记录在减速机侧联轴器)
中心计算结果:
圆周:
端面:
7.6试验报告
7.7备品备件更换记录
7.8分部试运记录(H3)
18 质量验收签证记录
表4质量验收签证纪录
检修记录7.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
—
检修记录7.3
监理
检修记录7.4
检修记录7.8
9质量控制情况总结
(详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等)
10质量评价
(记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等)
11对本作业指导书的修订建议
(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议)
表5修订建议
修订位置(第×
页)
修订建议记录
(如有图纸等可另加附页)
建议人
记录时间
(年月日)