电力工程施工方案培训资料样本Word文档格式.docx
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电力工程施工进度计划表
序号
项目名称
时间/天
工期
备注
一
电力工程
40
-6-20至-7-30
1
沟槽开挖
20
-6-20至-7-10
2
管道垫层施工
-6-21至-7-11
3
电缆沟、管道包封
30
-6-25至-7-25
4
盖板制作和安装
37
-6-20至-7-27
5
电缆井砌筑
25
-6-30至-7-25
6
沟槽回填
15
-7-15至-7-30
六、关键工程数量表
序号号
工程项目
单位
数量
备注
电力管线工程
电力电缆保护套管PVCφ167×
8.5-3×
m
3465
5.0-3×
10350
七孔梅花管PVCφ110（7×
32）
1519
直通型检验井
座
12
转角型检验井600
直通分支型检验井1.1×
1.485
17
7
四通型检验井1.1×
1.486
8
接地极L50×
5×
2500热镀锌角钢
根
72
9
C15砼基础
m³
1144.4
10
井座、盖板及过梁C30砼
103
11
井座、盖板及过梁钢筋
t
12.4
L75×
6镀锌角钢
201.6
13
M7.5水泥砂浆砌砖
121.2
14
水泥砂浆抹面
m2
479.3
鹅卵石填充
48
16
土方开挖
2850
级配碎石回填
1553
18
余土外运
第二章人员配置、关键施工机械及测量试验仪器
一、人员配置
1、关键管理人员安排
姓名
职务
严敏
项目经理
黄明东
项目副经理
谢林华
技术总工
梁增和
办公室
伍世佳
后勤
易亚伟
试验
刘贵运
测量
严云清
资料
罗寿能
安全
张培源
施工
2、施工作业人员
工种
人数
测量组
试验组
机械工
电力管道施工班班长铺装工
电力管道施工民工
62
杂工
电工
材料责任人
二、关键施工机械及测量试验仪器
1、关键施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号规格
额定功率（KW）或
重（m³
）吨位（T）
计划进场数量（台）
液压挖掘机
WY32A
1.5m³
EX200-5
1m³
轮式装载机
ZL-06
2m³
抽水机
CTA-50
16KW
自卸汽车
TL861
22m³
EQ3120
10m³
硅式打夯机
60B
2.2KW
洒水车
EQ150
120KW
发电机
/
160KW
砂浆搅拌机
UJ325
92KW
平板震捣器
Pz-50
60KW
2、本工程关键测量试验仪器一览表
环刀
200cm3
灌砂筒
Φ150
土壤筛
Φ200
50
砂子筛
石子筛
石子压碎仪
ML-150B
全站仪
日本PTS-602
水准仪
DZS301北京
钢卷尺
30-50m
塔尺
3-5m
容积升筒1套
100-1000ml
触探仪
电子天平
15kg/1g
g/0.1g
铝盒
中号
50个
量筒
10、250、500、1000W
2套
CBR附件
1套
砂浆稠度仪
19
砂浆试模
70.7×
70.7mm
第三章电力工程施工方法
一、施工概况
1、管道、管材：
（1）管道覆土：
车行道下覆土深度大于70cm。
（2）管底土基必需整平扎实，管底纵向排水坡度大于0.2%。
（3）每根管道进入电缆检验井时均应配和管道相同材料，壁厚相同喇叭口。
管道许可弯曲角度应满足规范要求和产品技术要求。
（4）电力管道采取C15素混凝土包封。
管道需在道路做好稳定层后方可施工。
管道包封并进行养护合格后方可进行后期施工。
（5）管道沿线基础若遇不良地质，务必处理后方可进行下一步施工。
（6）管材：
电力电缆专用套管采取氯化聚氯乙烯PVC-C管。
所用管材必需满足《工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统》（GB/T18998）。
工程按10KV进行施工，预埋电力电缆护套管，人行道下PVCφ167×
5.0管，机运车下采取PVCφ167×
8.5管，沿途敷设1根七孔梅花管PVCφ110（7×
φ32）供城网自动化用。
进场产品应送至含有资质电力产品检验机构进行检测，合格后方可采购。
（7）管道施工时，可依据现场实际情况，在取得建设单位、设计单位同意后，并在监理单位现场监督下，可对管道走向进行局部合理调整。
施工中发觉问题，应立即通知设计单位。
2、工作井：
（1）工作井砌井之前应将井槽开挖至井底设计地面，并对基础进行扎实处理。
若遇软土、溶洞等特殊情况，应进行必需处理后方可施工。
（2）工作井侧墙采取MU7.5烧结一般砖和M5水泥砂浆砌筑。
（3）如地下水位超出工作井基础时，工作井必需采取防水方法，防水具体施工做法详见《电力电缆井设计和安装（07SD101-8）》P126。
（4）电力井盖板上预留9cm铺装层。
3、接地：
（1）沿电力管道外侧通长埋设一根40×
4热镀锌扁钢作为接地干线，井内周围用40×
4热镀锌扁钢环一圈。
工作井内对角各设一根L50×
2500mm热镀锌角钢接地极，接地极完全打入基础土中。
电缆沟支架接地线采取40×
4热镀锌扁钢通长敷设，并和每个电缆支架焊接良好。
接地电阻小于10欧。
接地具体施工做法详见《防雷和接地安装（D501-1～4）》。
（2）全部金属构件作好防腐防锈处理。
4、施工及验收规范
（1）《电力建设施工及验收技术规范（DL/T5190.4-）》（管道篇）
（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-）》
（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）》
二、施工方法
1、测量放线：
电缆排管宽度为0.83m，管段管槽宽为1.030m。
现场采取全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩两侧每10m桩号放出电缆沟开挖边桩，用石灰画出边线，按1：
0.3放开挖边坡线。
2、沟槽开挖施工方法：
（1）沟槽开挖采取中型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：
0.3，开挖沟槽土方堆放在道路边线，堆土距开挖边线大于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
（2）开挖沟槽时，如遇有管线时加以保护，并立即向相关单位汇报，立即处理处理，以防发生事故造成损失。
（3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超出20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压扎实，如遇石块，应清理出现场，换填土质很好土回填。
（4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
如有超挖，用石砂找平并进行扎实。
（5）沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。
（6）基坑开挖后立即排出坑内积水，采取污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。
（7）在沟槽底部，填平后采取强夯，确保足够密实度以确保地基承载力。
沟槽开挖完成后，立即浇筑垫层进行封闭。
沟槽许可偏差应符合下表要求：
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验频率
范围
点数
1
槽底标高
－3～0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
6
槽边坡度
3、布设防雷线：
在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。
4、浇灌C15砼垫层：
（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层施工；
（2）砼基础采取C15素砼，采取商品混凝土。
（3）砼运输，商品砼由混凝土企业搅拌车运至施工现场。
（4）砼自由下落高度小于1.5m，不然采取导管等方法降低自由倾落高度，以预防砼产生离析。
（5）施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；
砼厚度为10cm，振捣时如能够只用平板式振动器进行振捣；
不然还需先用插入式振动棒，振捣间距小于30cm，采取梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，而且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必需纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必需缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
（6）振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢靠。
5、电缆排管铺设：
排管铺设，每段接头要错开部署，确保连接严密。
管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，方便以后穿线。
6、安装模板、浇筑包封砼
（1）电力管道砼包封模板采取组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。
支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。
侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。
模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。
（2）包封混凝土标号C15，混凝土塌落度140~160mm。
混凝土采取商品混凝土，使用溜槽下料。
混凝土浇注前，应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板稳定性、平整度、垂直度、严密性等，支撑稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土浇注工作。
（3）砼振捣必需有专员负责，严格按要求操作，采取插入式振捣棒。
操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插预防先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成空洞并将砼中气泡引出。
混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以确保新浇砼和先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞钢筋及模板。
插入式振捣棒移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。
振捣密实标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
（4）混凝土浇注完成后，应立即进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度经过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。
设专员负责砼养护，在浇注完成初凝前采取土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
（5）待混凝土强度达成2.5Mpa后可进行侧模拆除。
拆模时注意成品保护，避免因为拆模时施工造成成品混凝土破损。
（6）模板拆除后在包封砼外侧喷环氧沥青厚浆型涂料两遍。
模板体系以下图：
7、砌砖及安装支架：
严格检验砖质量，不合格砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水，砌砖时，同时安装支架。
8、砌砖工艺：
（1）抄平放线：
在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平。
（2）摆砖：
摆砖满足上下错缝要求。
借助缝调整，使侧面竖缝宽度均匀，降低砍砖。
（3）盘角、挂线：
砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，确保墙面平整。
（4）砌砖：
采取“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。
9、压顶：
C15砼压顶顶面标高按10米桩测高程，误差按（-1cm，+1cm）施工。
10、抹面：
抹面砂浆按配比严格配料，抹面厚度符合图纸设计要求。
11、预制件：
在K1+250左幅周围设一预制场，进行盖板等构件预制。
预制件制作过程严格控制好各项工序，严把质量关。
预制件保养至龄期，经检验合格后用农用车运至施工现场，进行安装。
安装时仍要再一次检验预制件外观尺寸，合格后进行安装。
安装时要注意施工安全，要注意座浆保满，受力均匀。
12、回填土：
（1）砂浆经养生7d后，并经检验合格后，进行基坑回填工作；
（2）回填材料在管顶50cm内，选择透水性好砂性土进行回填，其它能够开挖基坑土进行回填；
（3）全部填土全部应扎实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，分层厚度控制25cm内，全部压实度要求93%以上。
13、电力过路管道
（1）基坑开挖：
同电缆沟基坑。
（2）砼垫层：
同电缆沟砼垫层。
（3）铺管及砼包封：
垫层完成以后，立即铺管，管和管之间净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能立即发觉施工过程中质量问题，立即处理。
）每一层管铺完，单管滚动检验，看管底是否有空隙，必需确保每一根管下面砼密实、无空隙。
仔细检验，认为无隐患以后，再填缝，即用砼将两管之间缝隙填实，人工反复捣插，要数次反复地均匀捣插，填缝密实以后，再铺一层3cm厚砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，反复上述填缝工序。
最终一层管上面浇捣10cm厚砼。
完成过路管铺设及砼包封工作关键在于管质量，砼强度，管和管之间无空隙。
（4）回填级配碎石（石粉）：
回填料按摄影应路基或路面基层压实度和材料进行施工。
电力管道断面图
电力工程施工工艺步骤图
第四章工程质量确保方法
一、质量确保体系
为确保质量目标实现，从组织上建立严密质量确保体系。
在项目经理部成立质量管理小组，项目经理任领导小组组长，项目副经理及总工程师任副组长，组员由各相关部门人员组成，包含质检、技术、试验、施工、物资、机械等部门。
定时召开质量分析会议，检验、分析质量确保计划实施情况，立即发觉问题，研究更正方法，推进和改善本项目部质量管理工作。
质量管理组织机构图
质量检验程序步骤图
施工班组自
检、交接检
下一工序
互检
质检工程师检验
统计、质量评定
质检工程
师检验
签认
监理工程师检验
签认
不合格
质量确保体系框图
质量意识教育
质量管理制度及方法
施工准备质量控制
文件和资料质量控制
人、资金等资源控制
采购过程质量控制
施工、检测设备控制
施工过程质量控制
质量统计质量控制
缺点责任期质量控制
质量管理领导小组
工程管理部
机械物资部
财务管理部
安全管理部
质量管理部
质量方针宣传
质量信息反馈
确定项目质量目标
质量管理体系
组织体系
思想体系
控制体系
施工队班组
二、质量确保方法
1、施工测量：
（1）本工程测量放样复核均全部采取全站仪配合DJ2经纬仪进行，由企业精测组进行整个标段精密控制测量。
全标段加密水准基点测设采取DS1级水准仪进行，DS3级水准仪进行道路工程施工测量。
各类测量精度均满足设计和规范要求。
（2）开工前进行道路及结构定位测量，正确定位，并埋设必需护桩，设置水准基点。
施工期间定时进行中线及水平复核测量，确保道路及结构位置和各部位标高正确无误。
2、管道施工质量控制
管坑开挖确保质量方法
（1）开挖前必需明确管坑中心线，并有明确标志。
（2）要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以确保原土层不受拢动。
施工班组应派专员负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础处理。
3、管道安装质量确保方法
（1）认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。
（2）发觉管材有外观损伤，要严禁使用。
（3）驳接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（4）管道安装完成后，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
4、管坑回填质量确保方法
（1）依据设计要求，选择回填材料。
（2）回填时，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
（3）管坑两侧同时回填，并要分层扎实。
5、电缆保护管应有大于0.5%排水坡度。
且导管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗透。
6、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；
采取套接时套管两端应封焊。
7、检验电缆工作井模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应立即纠正。
8、检验工作井配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部结构是否符合设计及规范要求。
合格后填写隐蔽工程验收统计。
9、砼原材料必需符合现行国家标准、施工及验收规范和设计相关要求。
检验砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发觉问题立即纠正。
10、冬雨季施工质量确保方法：
（1）调查现场及周围地域排水出路方法、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统影响等，做好雨期施工各项准备。
（2）雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h相关键领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，确保雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。
各队配置潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工物资准备。
施工期间，准备足够宽幅彩条布，作为雨天履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
（3）充足利用原有现况排水沟渠，沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它合适排水出路，架设安全可靠渡槽或渡管，确保现实状况排水系统通畅。
（4）沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面依据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边大于1m，对于适合回填弃土要集中堆放，合适修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，预防雨淋造成含水量过大，避免被雨水冲击污染周围路面。
依据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统通畅和完整，并充足利用现况排水系统排除作业面内积水。
③基槽挖好后立即做好协调工作，尽可能降低土基暴露时间。
如结构当日不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，立即将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面施工时应向各个集水坑找2％泛水，将基槽内雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，确保现场无集水。
⑥全部沟槽挡水埂外设排水沟，依据现场情况放坡，坡度大于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并立即将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采取砂砾回填基槽并和业主、监理协商。
5、砂浆工程
雨季施工期间严格控制砂浆稠度，受雨水冲刷而失浆砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超出3小时，检测多种砖块含水率，既不要干砖上墙，又要预防过量吸水，每日收工前立即覆盖砖体表面，预防忽然下雨冲走砂浆，下雨时严禁露天作业。
第五章工程安全确保方法
严格遵守国家和当地相关部门颁发各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及本企业相关施工安全管理措施和各项安全方法。
制订本项目各工种、各工序安全操作细则。
关键注意事项应在现场各岗位挂牌。
一、安全目标
安全是施工企业自下而上和发展关键。
为了确保本工程能安全、优质完成，我们特制订以下方针和目标。
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