合成车间安全工作总结Word文档格式.docx

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在检修过程中，全程靠上，对不按规定办理相应作业票证，不按规定穿戴劳动防护用品及各类违规违章行为，进行及时的纠正，并进行考核。

确保在检修过程中安全工作的落实并得到执行。

第三，我车间根据公司安环部的要求及合成车间安全工作的特点，对各岗位紧急情况下的应急预案进行修改和补充，对新岗位及时编写，并装订成册下发到各岗位，组织员工学习并熟练掌握，确保再出现紧急情况时能够准确处理。

第四，积极配合公司主管部门的工作，对安全部提出的问题及自己查处的安全隐患及时进行整改。

在六月份共同组织进行了车间演练技术比武，四大运行班和保全班参加了公司级液氨泄漏应急预案演练；

另外，根据公司要求，对我车间的重点部位、关键装置坚持每周一次演练，达到了预期的效果，使广大员工掌握了处理我车间两大危险源突发事件和岗位突发事件的基本能力，确保了车间生产及液氨和甲醇灌区的安全。

第五，根据自身的特点，每天至少进行一次安全检查，并积极发动职工查找安全隐患，共查处各类大小隐患288处，整改282处，对不能整改的，落实好安全防护措施，并上报安全部，利用检修的时间择机处理。

第六、对车间内各消防栓、灭火器、洗眼器、消防水带一一进行登记，建立了班组安全设施、消防器材设备维护保养记录，

定期进行维护保养，始终保持待用状态。

第七、严格执行中海油“十条禁令”，杜绝违章违纪现象发生。

虽然，在二0一一年的工作中，取得了一些成绩。

但是，仍出现了一些不该出现的问题，例如保全班季汝辉被冰机蒸发冷风扇刮伤事故，充分反映了车间职工安全意识有待提高，对安全问题存在麻痹思想，侥幸心理严重，对车间的各项管理制度执行不严等突出问题，为此在下半年的工作中，应着重抓好以下几个方面的工作：

一、继续加强HSE培训，从劳保用品的规范穿戴使用抓起，强化职工安全意识，逐步提高职工安全技能，落实安全责任，坚持严考核严管理，强制执行车间安全规定，安全管理，不怕得罪人。

二、严抓作业前风险辨识，严格作业票证办理，对在作业中不按规定作业的人员，进行严格考核，无规矩不成方圆。

三、加大隐患排查力度，严格执行隐患整改责任书制度，对隐患治理，确立责任人，出现问题，严格追究。

四、加强对重大危险源的管理，严格巡检制度，及时反馈检查信息。

五、坚持每周安全检查通报制度，坚决维护车间各项安全决议。

六、坚决执行“十条禁令”，严格进行检查考核，坚决杜绝

违章违纪现象发生。

合成车间

二0一一年十二月一日

扩展阅读：

合成车间202*工作总结

202*

202*年12月1日

年合成车间工作总结

202*年合成车间工作总结

202*年合成车间在公司班子的领导下，部门的大力配合下，深入贯彻落实公司的“追求卓越，争创一流”的管理理念，执行精细化管理，狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理，强化班组建设工作，紧紧围绕公司“增产、提质、降耗”的工作方针，落实班组生产目标责任制，推行绩效考核，较好的完成了全年生产任务。

回顾这一年来的工作，总结如下：

一、生产运行稳定，但由于市场因素，未能达到了预期的目标。

今年以来，车间继续贯彻落实以“增产、提质、降耗”为总抓手，以搞好班组劳动竞赛为动力，强化生产管理，认真贯彻“盯住每一班，抓住每一天”的生产方针，对生产的全过程实行即时控制，真正做到了事前、事中的控制，确保了全年目标的实现。

1、在生产过程中推行精细化管理，确保月度、年度计划的圆满完成。

为达到这一目标，车间在今年初与各大班签定了生产目标责任书，全面推行绩效考核。

将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组，明确规定了每个生产运行班每天的生产任务，同时制定了一系列奖惩办法，并严格执行，全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。

在今年市场原因的影响下，全年生产醇氨773393吨，其中合成氨71055吨，甲醇5713吨。

2、抓市场机遇，及时调控产品结构，创造最大经济效益。

我们始终贯彻落实“以稳定求高产，向管理要效益”的指导思想，克服生

产过程中的种种困难，通过优化工艺、强化设备管理，努力提高单机醇氨产量，降低了生产成本增加效益。

并根据市场的变化及时调节醇氨比例，提高经济效益。

今年甲醇的价格持续低迷，车间根据公司的要求，采取一切手段降低甲醇产量，为公司减亏收到了较好的成效。

3、抓住检修机会，消除生产系统缺陷，确保安全稳定运行，提高台机产能，全面降低各项单耗。

今年为止，高醇触媒已连续使用五年，活性低，导致合成系统压力升高，产能降低，动力消耗增加，液氨生产成本增加，影响到公司的经济效益。

为此，我们抓住公司在9月份组织检修的机会，更换了高醇触媒，解决了生产瓶颈。

检修后合成氨系统压力降低3MPa，吨氨电耗降低76kWh。

检修前台机产能为0.35-0.36吨，检修后台机产能为0.37-0.38吨，醇氨产量每天可增加12.5吨以上。

为今后的“增产、提质、降耗”工作起到了关键性的作用。

4、强化工艺、设备管理，实现生产安全、稳定、满负荷、长周期运行。

一年来，在醇氨市场不景气的情况下，我们为确保效益的最大化，要经常调整生产模式，工艺指标调整幅度大，本身就给生产带来不稳定的因素，如果某一环节控制不好，极易导致事故的发生，造成不必要的损失。

为此，我们在调整工艺过程和开停车过程时，车间管理人员盯靠在工作岗位，直到生产稳定，制定出相适应的规程和指标交于操作人员，目的是确保了生产的连续稳定运行。

及时修订了工艺、设备管理制度，并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程，并严格执行。

坚持车间日检查与班组自查相结合，及时消除工艺、设

备管理上存在的问题。

强化了以“包机制”为主线，注重专业管理和群众管理相结合的巡检制度，以消除设备隐患，杜绝设备事故。

坚持设备定期维修与状态监测维修相结合，保证设备安全经济运行。

由于设备管理工作的有效开展，我车间今年自己大修了4#5#压缩机，检修了一段、二段、五段缸体，保证了设备安全运行。

尽管本年度主导产品两钠开车不足，造成了合成车间氨压高冰机无备用机并且负荷加重，但该设备没有一次无计划停车，设备运转率达到98％确保了生产能够持续稳定运行。

5、积极配合生产技术部搞好技术改造和设备更新换代工作。

在二氧化碳改造项目SM8压缩机管道拆除工作中，合成车间积极做好管道、设备拆除的安全工作，SM8压缩机管线使用时间长，管道凌乱，介质复杂，这给施工带来较大难度，车间认真贯彻公司领导决策，从方案的制定，施工现场的现场监控都丝毫不可怠慢，顺利的完成了拆除安装工作，消除了诸多的不安全因素，为公司二氧化碳改造扩建项目的顺利完成奠定了扎实基础。

其次，6MD32压缩机的试车工作时间紧任务重，车间积极配合排查隐患、熟悉流程做好“三查四定”工作，通过努力11.22日压缩机空负荷试车成功，12.2日压缩机管道吹除、带负荷试车成功，象征我公司的醇氨生产能力提升了一个新的台阶。

6、严控生产费用，降低生产成本。

合成车间做好“修旧利废”工作。

在设备维修中，能用旧的不用新的，能重复利用的材料、配件必须重复利用，以节约维修费用，降低生产成本。

提高设备维修质量，避免重复维修带来的损耗。

加强操作责任心，严控脱碳液的跑冒滴漏，

降低脱碳液的消耗。

严格控制压缩机注油器的注油量，每只注油器每分钟注油量为18---25滴，并对执行情况严格检查。

车间对于设备维修和技术改造所需要零部件，力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理，节省了开支。

同时开展了小改小革修旧利废活动，这些活动有力的降低了维修费。

7、强化HSE管理工作，安全环保管理进一步提升。

车间始终以“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的方针抓好日常安全生产管理工作。

大力加强对员工的HSE培训，以各岗位操作规程为培训的切入点，针对各个岗位的生产特性，制定出了相应的培训内容，坚持每周一培训，每周一演练，每月一考核，逐步提高员工的安全意识和事故防范能力。

严格执行安全作业票证管理，车间积极配合公司安全部的管理工作，发动广大职工，积极查找存在的安全隐患，共查处各类安全隐患288处，整改288处，整改率达到100。

8、全面提高员工的思想素养和业务水平。

持续抓好职工的思想教育工作。

及时了解职工的思想动态，及时与员工进行沟通协调，积极处理和解释职工关心的热点问题，增强员工的凝聚力。

加强全员的技能培训工作。

今年，我们有针对性的组织业务培训工作40多期，全面提高全员的操作技能。

9、大力推行班组建设，增强基层基础管理能力。

合成车间全面贯彻和落实好炼化与销售事业部、集团公司班组建设的实施方案，结合班组的工作的实际，将班组日常的管理思路升华，建立班组管理理念，修订完善基础管理制度，规范了班组的基础管理。

对照班组建设

创建标准，以打造“五型”班组、实现“五化”为目标，扎实开展班组建设工作，在班组中积极推行精细化管理，做到了管理重心下移，责任明确，形成了齐抓共管的生产管理新格局。

二、存在的问题和不足

1、202*年的安全生产相对稳定，但在工作中也存在一些不足，职工的安全意识和安全技能有待进一步加强，习惯性违章现象还时有发生，个人防护能力不足，安全意识还不够等问题，这些问题的存在足以让我们引起高度重视和觉醒。

2、我们的工作抓得还不够严，不够细，个人的执行能力欠缺，距离精细化管理的要求尚有差距。

3、车间现在对设备的状态监测手段比较少，同时依靠维修人员和操作工的经验，通过看、听、摸等方式来判断设备零部件的使用状态，进行检修。

比较落后。

如果状态监测手段进一步加强，状态监测维修方式的优越性会更大。

4、在班组建设中尽管我们做了不少工作，但因班组建设还处在不断完善之中，管理经验缺乏等原因，当前班组建设工作中仍存在一定困难。

如班组长综合管理能力仍欠缺、制度还需要进一步完善修订、职工的思想作风还需要转变等。

今后我们一定要发扬成绩，改正缺点，在完成公司下达给我的各项任务的同时，严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。

力争明年的工作再上一个新的台阶。

三、明年的工作目标和措施：

成绩只能说明过去，实现未来的目标还需要我们共同努力。

在新的一年里，合成车间将围绕以下主要目标开展工作：

1、大力推进班组建设，倾力打造五型班组。

加大对班组长的培训工作，提高班组长的综合管理能力。

进一步在班组中积极推行精细化管理，完善班组管理，在班组中真正达到事事有人管，件件有着落。

2、细化生产指标，优化工艺操作，强化设备管理，醇氨产量目标：

10万吨以上。

为达到这一目标，我们将继续推行绩效考核，进一步优化工艺，制定合理的生产运行方案，落实分解生产任务到每一班、每一天，在生产运行班中开展劳动竞赛活动。

完善奖惩制度并严格执行，确保生产能够安全稳定、高效高产的运行，设备能够持续稳定运转。

我们始终以抓住每一班，确保每一天为总抓手，确保全年醇氨产量突破十万吨的目标保证能够圆满完成。

3、狠抓成本控制，深挖内部潜力。

目标：

醇氨耗电单耗小于1200KWh。

始终贯彻只有稳产才能高产，只有高产才有低耗的理念。

为搞好这项工作，车间将加强工艺管理，进一步优化工艺操作，全部工艺指标控制合格率达到98%以上，建立完备的设备档案，继续实行包机制，实行计划检修，保证设备的运转率97%以上，全部设备完好率96%以上，消除设备的跑冒滴漏，严格控制产成品的中间环节，保节能降耗工作在202*年有一个历史性的新突破。

4、高度重视安全管理工作，始终以“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的方针抓好日常安全管理工作，进一步贯彻落实安全标准化管理要求。

加大安全的考核力度，狠抓“双基”工作，重

视全员的安全培训，提高职工的安全意识。

持续组织开展好一日“三查”工作，本着小不过班，大不过天的安全隐患整改理念，随时解决生产中发现的安全隐患，始终贯彻不安全就不生产的管理原则，对安全生产工作常抓不懈。

5、发动职工积极提合理化建议，围绕精细管理开展好创新活动。

充分发挥集体的聪明才智，充分利用一线职工的生产经验，在实践中进行创新改进，对生产系统进行挖潜改造。

6、消除生产缺陷，解决生产瓶颈，增加醇氨产能。

目前合成氨触媒已经使用了5年多，触媒活性已经降低。

为稳定生产，需择机更换合成氨触媒，以确保圆满完成生产计划。

32机生产，换系统和脱碳系统都处在满负荷超能力生产中，现已淘汰1、2、3#SM8高耗能压缩机，新上的一台6M32压缩机已经在试车。

以后如果开36机生产，变换、脱碳生产负荷还会继续增加，存在不安全因素。

建议新建一套变换系统和一套脱碳系统，解决目前生产上的瓶颈，扩大醇氨的生产能力。

7、继续搞好思想教育培训工作，不断提高全体人员的思想素养和技能。

展望新的一年，困难和机遇同在，我们要团结一致，齐心协力，牢固树立责任意识，强化执行力，发扬不怕苦、不怕累的精神，围绕新的目标奋进，共同创建华龙硝铵美好的未来。

合成车间202*年12月1日

友情提示：

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