电磁炉解决方案.docx

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电磁炉解决方案

电磁炉解决方案

　　篇一：

电磁炉维修图解

　　图解电磁炉故障维修

　　第一章电磁炉整机结构及故障判别

　　了解电磁炉的整机结构

　　电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的电热炊具，可以进行煎、炒、蒸、煮等各种烹饪，使用非常方便。

　　电磁炉的种类特点

　　随着生活水平的提高和技术的不断发展，电磁炉受到了越来越多家庭的青睐，电磁炉的样式和功能也逐渐趋向于多样化。

　　如图1-1所示为台式电磁炉的实物外形，它具有无火、无烟和安全、方便等特点。

随着电磁炉使用率的提高，除单炉台式电磁炉外，双炉台和多炉台式电磁炉也逐渐增多，如图1-2所示为双炉台和多炉台式电磁炉的实物外形。

　　为了适应家庭厨房多样性的需求，许多电磁炉生产厂商还推出了电磁炉与煤气灶合二为一的混合型电磁炉，即将电磁炉与煤气灶制成一体，一边是电磁炉炉台，一边是煤气炉炉台，如图1-3所示。

　　1.1.2电磁炉的外形结构

　　从外观上来看，电磁炉主要是由上盖、炉台面板、操作面板、底座、散热口、铭牌标识等部分构成的，如图1-4所示为典型电磁炉的实物外形。

（1）电磁炉的炉台面板与电磁炉其他外壳部分结构不同，采用高强度、耐冲击、耐高温的陶瓷或适应微晶材料制成，在加热状态下热膨胀系数小，可径向传播热量。

电磁炉的炉台面多为圆形和方形两种，并且其面板的花色也有所不同主要有印花板、白板和黑板，如图1-5所示。

（2）电磁炉的操作面板上一般都设有电源开关、功能开关按键、火力调节旋钮、温度指示灯、显示屏等，如图1-6所示，用户可以通过操作面板的按键实现对电磁炉的工作控制，电磁炉再通过指示灯或显示屏显示出电磁炉的工作状态。

　　（3）电磁炉的散热口位于底部，如图1-7所示。

电磁炉内部产生的热量可以通过散热风扇的作用，由散热口及时排出，降低炉内的温度，利于电磁炉的正常工作。

　　（4）电磁炉的品牌、型号、功率、产地等，都通过其铭牌标识进行表示，如图1-8所示，为电磁炉的铭牌标识。

通过铭牌标识主要是了解其供电电压和最大输入功率，以便了解家庭中的电源能否提供其消耗功率。

　　1.1.3电磁炉的内部结构

　　从内部来看，电磁炉主要是由电源供电及功率输出电路板、检测控制电路板、操作显示电路板以及炉盘线圈（又称线圈盘）、风扇散热组件等几部分构成的，如图1-9所示为典型电磁炉的实物内部。

（1）电源供电及功率输出电路板主要包括：

市电输入和整流滤波电路、电流检测电路、功率输出电路等，如图1-10所示为典型电源供电及功率输出电路板。

其主要功能是将AC220V市电提供的电能直接经高压整流滤波电路（如：

桥式整流电路、滤波电容等）生成DC300V电压送入功率输出电路，由IGBT管（门控管）、炉盘线圈、谐振电容形成高频高压的脉冲电流，与铁质炊具进行热能转换。

由于该电路板工作的功率较大，因此设有电流检测、电压检测等监控电路，以确保电磁炉中的重要元器件不被损坏。

（2）检测控制电路板主要包括：

MCU智能控制电路（微处理器控制电路）、锅质检测电路、IGBT过压保护电路、浪涌保护电路、同步振荡电路、PWM调制电路、IGBT驱动电路、温度检测电路、风扇驱动电路、报警驱动电路等，如图1-11所示为典型检测控制电路板。

其功能主要是由MCU智能控制电路对同步振荡电路、PWM调制电路、IGBT驱动电路进行控制，使其能够驱动功率输出电路中的IGBT管（门控管）。

在该电路板上还设有各种保护电路，如浪涌保护电路、IGBT过压保护电路等，对电磁炉各个工作点进行监控，从而确保使用安全。

　　（3）操作显示电路板是由操作按键（或开关）、键控指令形成电路、指示灯、显示屏等构成的，如图1-12所示为典型操作显示电路板。

其功能主要是用于接收人工操作指令并送给MCU智能控制电路，由MCU智能控制电路进行处理，再输出控制指令，如开／关机、火力设置、定时操作等，并通过指示灯、显示屏将电磁炉工作状态显示出来。

　　1.1.4电磁炉的电路结构特点

　　从整机电路结构和实现功能上来说，电磁炉是由市电输入和整流滤波电路、功率输出电路、IGBT驱动电路、MCU智能控制电路、同步振荡电路、PWM调制电路、操作显示电路等部分构成，不同品牌和不同型号的电磁炉又具有各种不同的检测保护电路，如浪涌保护电路、电压检测电路、电流检测电路等等，这些电路各具特色，使电磁炉在使用上更加安全可靠。

因而，在学习检修过程中，应首先了解其整机结构特点，熟悉各单元电路的工作状态。

　　控制电磁炉形成高频开关振荡电压的元器件为IGBT管（门控管），为了提高元器件的可靠性，有些电磁炉采用双门控管的驱动方式。

　　1．单门控管电磁炉的电路结构

　　如图1-13所示为典型单门控管电磁炉的整机结构框图。

电磁炉的电源是由AC220V电压提供，该电压经过桥式整流电路给炉盘线圈提供电流。

炉盘线圈的高频电流是由门控管进行控制的，IGBT管（门控管）是由驱动放大电路控制的。

驱动电路的功能是给IG-BT管（门控管）提供足够的脉冲驱动电流。

　　从图1-13中可以看到，驱动电流是由PWM调制信号送入驱动电路产生的。

PWM调制电路受到同步振荡电路及其他几个电路控制的。

其中同步振荡电路是产生脉宽调制信号（PWM调制信号）的电路，如果MCU送出的控制信号和PWM调制电路产生的信号不同步，就不容易对脉冲（PWM）信号进行控制。

并且在进行过压、过流和温度保护的时候，一般都是通过对振荡电路进行控制，使振荡电路停振，那么整机也就停止工作了。

这是一种比较容易实现的控制方式。

　　如图1-14所示为典型的采用单IGBT管（门控管）控制方式的电磁炉整机电路。

　　2．双门控管电磁炉的电路结构

　　如图1-15所示为典型双门控管电磁炉的整机结构框图。

从图1-15中可以看到，炉盘线圈是由两个IGBT管（门控管）组成的控制电路控制的。

　　如图1-16所示为典型的采用双IGBT管（门控管）控制方式的电磁炉（九阳JYC-22F）整机电路。

　　这台电磁炉是采用双IGBT管（门控管）控制的。

也就是说，炉盘线圈导通或截止的控制是由两个IGBT管一起控制。

两个IGBT管的基极受驱动电路的控制，将PWM调制信号放大到足以能够驱动IGBT管工作所需要的电流。

PWM调制电路输出的PWM信号首先送到晶体管Q7的基极，Q7将PWM信号放大以后加到Q3的基极，然后经Q3放大去驱动Q9和Q1两个晶体管构成的互补对称式驱动电路。

其中Q9是NPN型的晶体管，Q1是PNP型的晶体管。

如果Q3集电极输出的是PWM信号的正半周，则晶体管Q9导通；如果是PWM信号的负半周，则晶体管Q1导通。

所以当一个PWM信号送过来，晶体管Q9和Q1分别工作在正半周和负半周，这样就可以实现交替控制。

即当晶体管Q9工作时，放大后的PWM调制信号通过电阻R27驱动IGBT1工作；当晶体管Q1工作时，IGBT2工作，这就使得在一个周期里两个IGBT管可以交替的工作。

　　掌握电磁炉的信号流程

　　电磁炉从信号流程来说，可分为主电路信号流程和检测保护电路信号流程，如图1-17所示，主电路是电磁炉能够工作的基本电路，然而为了使用安全，主电路需要各个检测保护电路进行监控。

　　篇二：

电磁炉常见故障检修大总结

　　电磁炉常见故障检修大总结

　　一、加热功率小：

　　1、加热功率小（或功率调不大）

　　2、上电无响应

　　3、开机烧保险

　　4、屡损IGBT管

　　5、不加热，且无锅或提锅时不报警

　　6、不加热，但无锅或提锅时报警

　　7、不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态

　　8、断续加热

　　9、开机后蜂鸣器长鸣一声后关机，并显示故障代码

　　10、按键失灵

　　1、故障原因；

（1）所用锅具不符合要求

（2）电流检测电路工作异常

　　1）电流互感器损坏（A）。

　　2）整流二极管及滤波电容器损坏（B）

　　3）电流检测电路线路开路（C）。

　　4）单片机CPU及电路异常（D）。

　　（3）功率控制电路异常

　　1）IGBT管损坏（A）

　　2）驱动放大电路三极管损坏（B）。

　　3）比较器损坏（C）。

　　（4）单片机PWM脉冲异常

　　1）积分电容器损坏（A）。

　　2）前置驱动放大电路损坏（B）。

　　3）单片机CPU及电路异常（C）。

　　（5）谐振电容容量减小

　　二、上电无响应：

　　1、故障原因；

（1）电网电压供电电路异常

　　1）空气开关损坏（A）。

　　2）插座损坏（B）。

　　3）线路接线头接触不良（C）。

（2）保险管熔断

　　1）压敏电阻（A）、IGBT管（B）、整流扁桥（C）、电网电压检测电路整流二极管（D）及电容器（E）击穿损坏。

　　2）开关电源电路限流电阻（A）及三端稳压器7805（B）开路受损；电源芯片（C）、稳压二极管（D）、开关二极管（E）、电解电容器（F）、高压电容器（G）及高频开关变压器（H）击穿损坏。

　　三、开机烧保险：

　　1、故障原因；

（1）高压供电电路异常

　　1）滤波电容器失效或脱焊（A）。

　　2）高压供电电路开路损坏（B）。

（2）同步比较电路

　　1）电容器及电阻损坏（A）。

　　2）比较器损坏（B）。

　　（3）LC振荡电路异常

　　1）共振电容器容过大、失效、漏电、击穿损坏（A）。

　　2）限幅稳压二极管漏电损坏（B）。

　　3）驱动放大电路损坏（C）。

　　4）IGBT管质量不良（D）。

　　5）排风机损坏（E）。

　　6）加热线盘受损（F）。

　　7）单片机CPU及电路异常（G）。

　　四、屡损IGBT管：

　　1、故障原因；

（1）电网电压供电电路异常

　　1）空气开关（A）及插座接线头（B）接触不良。

　　2）电磁炉电源线插头（C）不良。

（2）整机三电压异常

　　1）高压供电电路滤波电容器失效及脱焊（A）。

　　2）低压供电电路电压偏低（B）。

　　（3）锅具不符合要求。

　　（4）电磁炉电路板漏电。

　　（5）同步比较电路异常。

　　1）蟑螂、小虫窜入至主电路板（A）。

　　2）加热食物的汤水流入电磁炉主电路板（B）。

　　3）比较器受损（C）。

　　4）阻容元件受损（D）。

　　（6）高压保护电路异常

　　1）高压保护电路取样电阻逐渐变大（A）。

　　2）比较器受损（B）。

　　（7）浪涌保护电路异常

　　1）浪涌保护电路取样电阻变值或开路受损（A）。

　　2）隔离开关二极管开路受损（B）。

　　3）比较器受损（C）。

　　（8）驱动放大电路异常

　　1）IGBT管失常（A）。

　　2）驱动放大电路三极管受损（B）。

　　3）上偏置电阻阻值变大（C）。

　　4）比较器损坏（D）。

　　（9）LC振荡电路异常

　　1）蟑螂、壁虎、小虫窜入IGBT管散热片内（A）。

　　2）高压供电电路滤波电容器失效（B）。

　　3）共振电容器漏电、开路、失效（C）。

　　4）限幅稳压二极管反向漏电失常（D）。

　　5）加热线盘受损（E）。

　　（10）单片机CPU及电路异常。

　　五、不加热，且无锅或提锅时不报警：

　　1、故障原因；

（1）高压供电电路异常

　　1）滤波电容器失效（A）。

　　2）高压供电电路开路受损（B）。

（2）同步电压比较电路异常

　　1）同步电压V+取样电路损坏（A）。

　　2）同步电压V-取样电路损坏（B）。

　　3）比较器损坏（C）。

　　（3）浪涌保护电路异常

　　1）浪涌取样电路损坏（A）。

　　2）比较器损坏（B）。

　　（4）使能保护电路异常

　　1）使能保护电路元件损坏（A）。

　　2）单片机CPU芯片损坏（B）。

　　（5）驱动放大电路异常

　　1）驱动放大电路三极管损坏（A）。

　　2）阻容元件损坏（B）。