标准化棚圈施工Word文档下载推荐.docx

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2、施工场内实行全面硬地化，场内主要施工道路应环通，材料标识分明，堆放整齐，建筑垃圾集中统一处理。

3、临时设施布置：

临时设施主要包括办公管理用房、材料仓储用房、半成品加工用房、职工生活休息用房、散状材料堆放场地等，布置原则即方便施工又便于管理，施工区和生活区分开，厂区道路等满足施工需要，附属配套设施一应俱全。

4、材料堆放布置：

在钢筋、模板加工棚周围就近布置钢筋原料和模板、钢管等周转料。

砖块则安放在塔吊回转半径范围内，以方便砖基砌筑时水平运输。

（二）、电力线路布置

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

从施工电源处用电缆线接下引至施工场内，设备总配电箱，再从总配箱引出到各分配箱中，从分配箱再接至各分电设备开关箱。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3米。

配电箱周围应有足够的二人同时工作的空间和通道。

（三）施工技术准备

由项目经理组织，项目技术负责人为主要实施人，召集施工员、各专业班组长认真细致地熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工重点、难点所在，并对设计图纸存在的或不明的问题予以一一记录，汇总后交给技术负责人。

由技术负责人组织相关施工技术人员及时参加由建设单位组织的施工图纸会审，听取设计单位对整个工程的设计技术交底，向设计和业主提出自己在熟悉施工图纸时所发现的问题，并做好答复记录，在实际施工过程中遵照执行。

四施工总体部署与总进度计划安排

1、工程施工部署：

遵循“先地下，后地上；

先主体，后围护；

先土建，后安装”的顺序施工，轻钢结构则随主体工程施工过程中穿插进行，工艺设备的预埋件随基础和主体施工同时进行，设备安装则在主体结顶后展开。

2、施工流水段划分：

根据工程量大小相仿原则将整个作业区的所有项目划分成二个施工段，组织流水作业。

3、主要分部分项工程施工方法

（一）、基础混凝土工程

1、基础土方工程

⑴、基槽采用机械开挖，人工清土，放坡系数视土质情况而定。

⑵基础土方开挖时注意应控制标高，严禁超挖，并注意基底的保护。

挖掘机挖土时预留200～300㎜土层，以保证基底土不被扰动，每边预留300㎜工作面。

⑶在基槽侧边堆土或堆放材料以及移动施工机械时应与槽边缘保持一定距离,以保证边坡稳定。

⑷、土方回填时，要分层回填并夯实，基础两侧同时回填，防止发生挤偏、倾覆等现象。

3、基础现浇混凝土工程

⑴、独立基础模板支设：

木工根据测量工给出的独立柱中心点位置及轴线进行柱放大脚放样及模板支护。

基础模板采用木模，模板25㎜厚，档木及水平撑、斜撑均用60×

90木方。

在平整的基底面，根据放好的基础安装边线安装模板，当侧板高度大于基础台阶高度时，再在侧板内侧按台阶高度弹出准线，每隔2米左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志，放上板筋后每隔一定距离在侧板上口钉上搭木头防止模板变形，模板安装时接缝要严密，模板的强度、刚度均应符合要求，避免出现跑浆、漏浆及胀模现象的发生。

⑵、钢筋制作安装：

按品种、规格分别堆放。

进场后取样复试，合格后方可使用。

加工制作之前，首先要熟悉好图纸，并按图纸和施工验收规范制作、绑扎，经有关人员验收合格后，方可进入下道工序。

⑶、混凝土拌制：

混凝土配合比严格执行设计给定的混凝土强度等级，提前做混凝土试验配合比，施工前测定出原材料含水率换算成施工配合比，按施工重量配合比进行投料，混凝土的搅拌时间不得小于90秒，混凝土拌制时，水泥用量偏差不得超过±

1%，粗细骨料用量偏差不得超过±

3%。

砂、石子、水泥使用前要进行试化验，符合要求后方准使用；

砂、石子、水泥不得含有草根、杂物，上料时遇有袋皮、袋绳应挑捡干净。

（4）、混凝土浇筑：

混凝土振捣要密实，表面应平整，柱混凝土要分层入模，分层振捣，混凝土接触处要清理干净，不得有杂物。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不小于7天。

（二）、主体工程

A、柱、板模板工程施工技术措施

模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确；

量有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载、构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。

具体如下：

1、梁模板：

用15mm厚多层胶合板和木楞做成三片式，即一片底模，两片侧模。

梁板模板支设时先从下一层引测梁的轴线、梁底标高，然后根据轴线标高搭横杆铺梁底模板，梁截面尺寸大于3OO×

7OOmm时所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，同时增加对拉螺栓，以保证支撑受力。

支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，对中间不符合模数处用木模补齐。

铺设梁底模时必须将轴线事先反映到水平杆上，随铺随拉线检查。

必要时用仪器检查。

3、板模：

采用木质复合胶合板，现场拼装。

4、柱模：

柱模板用多层板和木方做成单片。

将事先组拼的“直角模板”经检查其对角线、板边平直和外形尺寸合格后，吊装就位，将两块“直角模板”组拼成整体柱模。

就位后检查其轴线位移、垂直度、对角线情况，自上至下安装柱箍。

柱箍用钢管加固，根据柱的截面尺寸、施工高度确定间距，工程柱箍间距不大于6OO，且上、中、下必须有三道卡箍与满堂架子连结。

为保证柱模的整体刚度，柱箍配ф14对拉螺栓，并加双螺帽固定。

6、模板施工操作：

1、施工前的准备工作：

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、模板的支护安装：

按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够受压面积；

预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固；

基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

模板与砼的接触面刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋，模板与砼支架的支承部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水措施。

3、模板拆除：

模板的拆除必须以同条件下砼的试块试压结果为依据。

非承重模板墙柱梁侧模拆除时，结构混凝土强度不低于；

承重模板（梁板底模）的拆除时间如上表所示。

拆除顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，从跨中开始分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛，拆下的木模要及时运走清理干净，按规格分类堆放整齐。

B、混凝土工程

1）混凝土浇筑：

在浇筑前要对工人进行详细技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全及施工劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑进度的要求。

2浇筑间歇时间：

砼浇筑允许间歇时间见下表：

单位分钟

砼强度

气温

≤25℃

≥25℃

≤C30

210

180

>

C30

150

3砼自高处自由倾落高度不超过2m，否刚应用溜槽下落，以防砼发生离析；

柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50—100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

2）混凝土振捣：

对预埋管件及钢筋密集处应注意振捣密实。

砼振捣采用插入式振动器，可成40度以上角度进行振捣。

采取“快插慢拨”的方法，使表面出现浮浆和不再下沉，上下层振捣应插入下层中5cm左右。

采取“行列式”或“交错式”的次序移动，作用半径为30-40cm，每点振捣20-30秒，以砼表面均匀出现浆液和不冒泡为准。

严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便墙柱模板支立；

砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒；

砼表面用长把木抹子及铁抹子压平。

砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，基础和板采用草带子敷盖，柱子采用塑料布绑缠，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

3）砼试块的留制

混凝土强度等级以标准养护的28d龄期的试块为依据，并留同条件养护试件；

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中作好标识同条件养护。

混凝土以每100盘，且不超过100m3

的同配合比的混凝土取样不少于一次，每一工作班拌制的同配合化的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

连续浇筑同一配比砼每200m3取样不少于一次，每一楼层、同一配比，不少于一次，同条件养护试件为同一强度等级不少于3组。

（三）门窗工程

1、门框安装：

⑴将预留门洞按门窗框尺寸提前修理好。

在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。

⑵门框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。

2、成品保护：

⑴铝合金门应入库存放，下应垫起、垫平，码放整齐；

对已装好的窗，注意存放支垫好，防止损坏变形。

⑵门框扇保护膜应检查完整无损后进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

⑶若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的保护膜。

⑷抹灰前应将铝合金门框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

⑸架子搭拆、室内外抹灰、管线安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸和损坏门窗材料。

门框安装施工要点

1、为了确保外墙上下层门窗在同一垂直位置上和站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。

门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。

2、木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。

搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。

3、复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大每边各，并使门框居中。

将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上两端先垫以厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。

4、用伸缩尺丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门挺。

（五）屋面安装工程

1.施工准备：

施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。

对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。

2、施工方案

屋面钢粱铺设完毕后，校核几何尺寸、排尺铺设檩条，檩条铺设要间距均匀、顺直，不得出现波浪状。

1〉安装顺序：

根据现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。

〈2〉根据安装顺序，结合本工程板的最小单坡长度做好吊装板材用的架子，利用架子把板吊上屋面。

〈3〉确定好安装方向后，接着将第一块板用板型专用的支座固定，要保证与檩条垂直，然后将型板专用支座扣牢，用带有PUC垫片的自攻螺钉将支座与檩条固定，再安装第二块板。

第二块板安装时应与第一块板平直。

以此类推。

板与板之间的扣缝在这两块板安装后，在支座处做临时的夹口，待屋面板铺设完一个开间后，再用手动或电动的专用板夹具夹紧每一条扣缝。

〈4〉在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面方向将支座钉在檩条上，且必须安装到位，松紧程度适当。

〈5〉屋面板安装完成后，需对屋面进行清理；

包角、泛水是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。

包角上的拉铆钉必须200-250mm左右一颗或每波一颗。

屋面板安装应达到整体美观、不漏雨。

七、围护保温彩钢板墙体施工

〈2〉根据安装顺序，考虑本工程板的长度做好吊装板材用的架子，利用架子把板吊到安装位置。

〈3〉确定安装起始点后，垂直于墙梁安装。

根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装门窗等包角、泛水，再安装墙面里板、保温棉、最后是外板。

〈4〉墙面板安装时，墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水均应逆主导风向铺设。

压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设；

在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。

〈5〉安装压型板时，应边铺设，边调整，边固定。

在泛水、包角的地方均应按照设计要求敷设防水密封材料。

山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板再安装屋脊板。

〈6〉在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。

安装应达到整体美观、不漏雨；

脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装牢固，外露部分整齐美观、不漏雨。

八室外地面施工方案

1、砼面层施工

1、准备工作

〈1〉、测量员先测出每一施工段的控制点标高，确保设计高程，纵横坡按测量结果结合图纸要求，分割板块；

拌合场地的选择与安装，在施工现场合适的位置设置砼搅拌站，已减少砼混合料的运送距离。

〈2〉、基层的准备，混凝土面层施工前，必须对基层的施工质量进行检验，符合设计要求才可浇筑砼；

施工前原材料（进场）必须进行检验，水泥200T为一个检验批，检验合格后方可使用，砼路面采用抗折水泥混凝土。

混凝土的配合比经试验室出配合比，方可施工。

〈3〉为了防止施工完的路面遭受风吹雨淋，施工前已做好100延长米的防雨棚，以保证天气突变时混凝土路面的施工质量。

2、砼地面施工方法

⑴、模板工程：

首先检查模板的尺寸，规格，然后将模板按放样位置安装在基层上，检查位置和高程确认无误时，将模板用支撑架固定，模板支撑牢固、接头严密，平顺，不得有错位和高低不平等现象，模板接头处与基层的接触面不得漏浆，模板内侧涂刷隔离剂或废机油。

⑵、

⑶、水泥混合料的摊铺：

首先用插入式振动器振捣一遍，再用水泥砼摊铺机进行摊铺，提水泥浆2—3遍，提浆时以人工找平，并随时检查模板的误差，混合料整平时，填补板面砼时应选用较细的砼混合料，用铝合金靠尺搓平，纵横向搓2—3遍

⑷、抹面：

抹面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。

严禁在砼板上洒水撒干水泥，第一遍找平用50—60cm长木抹子，第二遍用铁抹子抹平，抹平后进行刷毛，刷毛方向垂直于路中心线方向

⑸、缩缝施工采用切缝法，当砼强度达设计强度25—30%用切缝机切缝，切缝必须顺直、均匀，切缝厚度为砼板厚的1/3。

⑹、砼面板的养护，养护采用砂性土铺撒在面层上，当砼强度达到20%时，用细砂土铺撒3—5mm厚一层，并派专人定时浇水养护，养护天数14—21天。

3、成品保护措施：

砼路面施工完毕后，不但自己员工要加强成品保护意识，并且还要做到护、盖、封的成品保护管理方法：

护：

在成品的旁边设立醒目的标语牌，提示他人做到防护的目的。

盖：

在成品完成后，如天气变化受风沙等影响，就要把事先准备好的风雨棚安置上，防止成品破坏。

封：

在对人流密集的位置，如企事业单位、学校等门口处设置防护网。

保护成品防止破坏。

确保工程质量的技术组织措施

（1）项目部专职质检员对工程中各分项工程、检验批质量进行检查、验收，发现问题及时责令整改，从工序开始就对质量进行控制。

（2）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

1）工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

2）所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

3）

建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

4）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用；

5）坚持施工过程质量三检制度。

每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

6）材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用。

水准仪、经纬仪等测量仪器按要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

7）坚持质量一票否决制度：

对不合格的工序、工件必须进行返工，禁止转入下道工序。

（3）施工前进行质量策划，严格按照相关技术标准指导施工

（4）物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，严格执行采购计划或采购合同。

对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（5）材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（6）产品标识：

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。

确保施工工期的技术组织措施

（1）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。

（2）选用技术水平、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

（3）公司选派各专业骨干参加项目部的管理，职能管理部门对项目经理部进行业务指导，协助项目部解决工程建设中的各种问题，确保工程能顺利展开。

（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时，不影响正常施工。

抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付。

（5）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。

（6）每天由项目经理召集各职能部门和专业施工负责人召开碰头会，总结工作完成情况，部署第二天工作安排；

合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决；

狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

（8）强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工，做到紧张有序地施工，缩短各分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

（9）合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，统筹安排施工作业，优化资源利用；

强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

（10）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制；

强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

（11）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误；

加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，提高机械化作业率最大限度地发挥施工设备与机具的效率。

季节性施工技术措施

一、高温季节施工措施

（1）成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。

保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

（2）做好用电管理，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。

做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。

严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生。

（5）夏季施工应及时调整作息时间，采取错时制，即上午早开工，下午晚开工，视天气情况一般不得早于2:

30。

必须避开中午高温时段施工。

二、雨期施工措施

做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。

在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。

安装接地安全装置。

电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。

将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。

砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。

雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。

浇注框架混凝土时，先需了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。

遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。

遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。

加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。

安全生产组织技术措施

（1）建立安全保证体系