机械制造基础复习题答案Word文件下载.docx
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bI
图1
8、主要用于连接的螺纹是(A)
A.三角螺纹;
B.梯形螺纹;
C.方牙螺纹;
D.三角螺纹和梯形螺纹;
9、在安排零件的切削加工工序时,常遵循的原则是(A)。
A.先加工基准面,后加工其它表面;
B.先加工加工其它表面,后加工基准面;
C.先精加工,后粗加工;
D.先安排次要表面的加工,穿插加工主要表面。
10、孔的作用尺寸是在配合面的全长上(C)。
A、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸;
B、孔的最大实体尺寸;
C、与实际孔内接的最大理想轴的尺寸;
D、孔的最小实体尺寸。
11、当两要素在O〜90之间的某一角度时,用(A)公差控制被测要素对基准的方向误差。
。
A.倾斜度;
B.垂直度;
C.平行度;
D位置度。
12、轴承的配合的基本尺寸是(C)o
A.轴承的内径和宽度;
B.轴承的外径和宽度;
C.轴承的内径和外径;
D.轴承的宽度;
13、机床主轴齿轮,(B)要求高些。
A.传递运动的准确性;
B•传动的平稳性;
C.载荷分布的均匀性;
D.侧隙。
14、加工一淬火45钢的外圆,其加工顺序为(A)。
A•车削-淬火-磨削B•车削-磨削-淬火
C.淬火一车削一磨削;
D.车削一淬火一车削;
15、加工一外圆(材料为铝),精度为IT6,Ra≤O.6um,其加工方案为(A)。
A•粗车-半精车-精车-精细车;
B.粗车-半精车-粗磨-精磨;
C.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨;
D.粗车-半精车-粗磨-精细车
16、通常硬质合金刀具的前角(A)高速钢刀具的前角。
A.小于;
B.等于;
C.大于;
D.大于或等于。
17、粗加工时,在保证合理的刀具耐用度的前提下,(A)。
A.首先选取大的aP,其次选较大的f,最后取适当的v;
B.首先选取大的f,其次选较大的aP,最后取适当的v;
C.首先选取大的v,其次选较大的f,最后取适当的a
D.首先选取大的aP,其次选较大的f,最后取大的v。
20、加工一个精度为9级的齿轮,应用(A)。
A.铳齿;
B.滚齿;
C.剃齿;
D.磨齿。
21、为了避免产生定位误差,(B)。
A.应符和基准统一原则;
B.应符合基准重合原则;
C.应符合基准统一和基准重合原则;
D.应先粗加工后精加工。
22、安装时,一般先定位后夹紧,而在(A)上安装工件时,定位与夹紧同时进行。
A.三爪卡盘;
B.四爪卡盘;
C.花盘;
D.三爪卡盘和四爪卡盘。
23、某配合的最大间隙为20μm配合公差为30Pm,则它是(C)配合。
A、间隙,B、过盈;
C、过渡,D、过渡或过盈。
24、基本偏差一般是(D)。
A.上偏差;
B.下偏差;
C.0;
D.公差带靠近零线的那个偏差。
25、径向全跳动是哪个误差的综合反映。
(A)。
A.圆柱度误差和同轴度;
B.垂直度和圆柱度;
C.平行度和圆柱度;
D位置度和圆柱度。
26、位置度公差为0.05mm,今测得要素实际位置偏离理想位置为0.03mm,则此位置度误差为(C)。
A.0.03mm;
B.0.05mm;
C.0.06mm;
D.0.1mm。
27、齿轮副的侧隙的确定(A)。
A.按齿轮工作条件决定;
B.按齿轮的精度等级;
C.决定于齿数;
D.决定于模数。
28、车一根细长轴,车出的工件将呈现出(B)。
A.端面中凸形;
B.腰鼓形;
D.
C.锥度;
端面中凹形。
29、配合公差等于配合的(D)。
A.孔和轴的上偏差之和;
B.孔和轴的下偏差之和;
C.孔的公差;
D.孔和轴的公差之和。
30、测一零件对称度,已知被测实际轴线各点距基准轴线的最大距离为16km最小距离为+8∙m则其对称度为(D)。
A.8∙lm;
B.16Im
C.24D.32-Im
二、判断题(每空1分,共20分)
I.加工塑性材料和加工脆性材料相比,刀具应选用较大的前角和后角。
(√)
2•切削钢件时,因其塑性较大,故切屑成碎粒状。
(×
)
3.高速钢,顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。
4.为避免积屑瘤的产生,切削塑性材料时,应避开中速切削。
5•拉削加工由于主运动速度较低,故不适于大量生产。
6.采用已加工表面作为定位基准面,称为精基准面。
7.精加工应采用以冷却作用为主的切削液。
&
车削有硬皮的毛坯件时,为保护刀刃,第一次走刀,切深应小些。
9.粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。
10.粗加工过程中,所使用的定位基准面称为粗基准面。
II.在切削加工过程中,工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。
12.机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。
13.工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。
14.用六个支承点就可使工件实现完全定位。
15.过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。
16.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
17.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。
18.国家标准规定,孔只是指圆柱形的内表面。
19•孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。
20.某孔要求尺寸为dmm「:
需今测得其实际尺寸为φ19.962mm可以判断该孔合
格。
(×
三、填空题(每空1分,共70分)
1.切削用量三要素包括切削速度、进给速度、和切削深度。
2.材料的切削加工性的改善途径:
1)调整化学成分;
2)热处理。
3.螺纹的三要素是指螺距、牙型半角、中径。
4.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量。
5.封闭环是零件在加工或机器装配中最后形成的环或间接得到的环。
6.拉刀是一种多齿刀具。
拉削时,由于后一个刀齿直径大于前一
个刀齿直径,从而能够一层层地从工件上切去金属。
7.特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。
8.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、
金刚石、立方氮化硼。
9.位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度。
10.一般讲,车削和磨削是外圆的主要加工方法。
11.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构螺钉压板、偏心压板。
12.生产中应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择前角的数值。
13.刀具材料应具有的性能是足够的强度和韧性、高的热硬性、高耐磨性
高硬度、良好的工艺性。
14.一般切削运动分为主运动和进给运动。
15.磨削软材料时应选用硬砂轮。
16.孔的常用加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等。
仃.平面的加工方法有车削、刨削、铳削、拉削、磨削等。
18.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量。
19.表面粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差或Ra微观不平度十点高度或
Rz、轮廓最大高度或Ry。
20.工件定位有完全定位、不完全定位、过定位、欠定位几种形式。
21.几何参数主要包括尺寸大小、几何形状及位置关系。
22.尺寸公差愈大,表示零件的加工精度愈低,生产成本愈低,因此,在满足功能要求的前提下,应尽量取较低的公差等级。
23.机械加工通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段;
四、简答题(20小题,共120分)
1、镗通孔如图2所示,请标出主偏角和负偏角。
(6分)
答:
图2
评分点:
每角3分
2、请简要说明数控机床的特点。
(6分)答:
数控机床的特点:
高的柔性,生产准备时间短(2分)
利于复杂型面的加工(1分)
加工精度高(1分)
机床利用率高(1分)
生产效率高(1分)
3、对插齿和滚齿在加工质量、生产率及加工范围方面进行比较。
(6分)答:
(1)加工质量,相近;
(2)生产率,一般插齿低,但加工小模数、较窄和扇形齿轮,插齿高于滚齿;
(3)加工范围,加工斜齿插齿不如滚齿。
插齿能加工内齿轮等。
每点2分
4、改正下列零件不合理的结构,见图3。
(6分)
每图2分
5、解释①28P7∕h6所表示的公差与配合的含义。
(8分)
答:
基本尺寸为28的轴孔配合。
采用的是基轴制。
轴的公差带为h6,公差等级为6级。
孔的公差带为P7,公差等级为7级。
6、对铳削和刨削在生产率、加工质量及设备和刀具费用方面进行比较。
生产率,一般铳削高,但加工窄长平面,刨削高;
加工质量,相近;
设备和刀具费用,铳削高。
7、一零件如图4所示,今加工了一件,经测量,20轴径的实际尺寸为19.9,其轴
线的直线度误差为0.18。
试评定这个零件是否合格,并说明理由。
合格。
(2分)20轴径的实际尺寸为19.9在19.8-20之间,合格。
轴线的直
线度公差0.1是轴在最大实体状态下给定的,当偏离此状态,可以得到补偿,(2分)
20轴径的实际尺寸为19.9,补偿量为0.1,此时允许的误差值为0.2,误差0.18
小于0.2,所以合格。
(2分)
8、图5为与轴承相配合的轴和轴承孔的示意图,其技术要求是:
1)轴和轴承孔的表
■m-m
面粗糙度Ra值分别为0.8和1.6;
2)轴和轴承孔的圆柱度公差分别为0.0025
mm和0.006mm;
3)轴肩对圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.008mm。
试用表面粗糙度
符号和形位公差符号标出这些技术要求。
(10分)
每项2分
9、刀具材料应具备哪些性能?
(10分)
刀具材料应具备的性能:
高硬度高于工件材料的硬度。
足够的强度和韧性
高耐磨性
高的热硬性高温下仍能保持高硬度的性能。
良好的工艺性
10、简要回答钻孔表面粗糙度大和生产率低的原因。
(6分)
(1)排屑困难;
(2)切削热多,切削液难进入切削部位;
(3)限制切削速度提高。
11、改正下列零件不合理的结构,见图6。
每图3分
12、车削外圆有哪些特点?
(8分)
车削外圆的特点:
切削过程连续,切削面积不变,切削力变化小。
车刀简单、制造和刃磨方便,费用低。
易于保证外圆表面和其它表面的位置精度。
适于加工各种材料,但难以加工硬度很高的淬火钢件。
13、一零件如图7所示,问:
(1)采用了什么公差原则?
(2)图上给定的轴线直线度公差值①0.1mm是轴在何种状态下给定的?
(3)当实际轴偏离这个状态时,其直线度公差值可以得到补偿,最大补偿量是多少?
(6分)
图7
(1)遵守最大实体原则。
(2)图上给定的轴线直线度公差值①0.1mm是轴在最大实体状态下给定的。
(3)最大补偿量=20-19.8=0.2
14、请在图8上标注形位公差符号。
(8分)
(1)圆柱面轴线的直线度公差为0.02;
(2)圆柱孔遵守包容原则;
(3)右端面相对左端面的平行度公差为0.03;
(4)圆柱面轴线相对左端面的垂直度公差为0.05;
(5)
A
图8
15、提高封闭环精度的措施有哪些?
其中哪种措施最好?
(6分)
因为封闭环公差等于各组成环公差之和,因此,提高封闭环精度的措施是1、提
高各组成环的精度;
2、减少组成环的环数。
其中2最好。
16、与传统加工方法比,特种加工主要有哪些特点?
与传统加工方法比,特种加工的主要特点:
(1)不依靠机械能,而利用电能、声能、光能、热能等。
(2)刀具硬度可以低于材料硬度。
超声波加工等。
(3)工具与工件间不存在显著的机械切削力。
17、平面的加工方法有哪些?
其中主要加工方法有哪些?
有车削、刨削、铳削、拉削、磨削等(5分)。
其中,铳削、刨削、磨削是平面
的主要加工方法(3分)。
18、与机械加工相比,电火花加工的特点是什么?
与机械加工相比,电火花加工的特点主要有:
所用工具电极硬度不需要比工件材料硬度高。
加工时工具电极与工件不接触,是一种“无切削力”的加工。
加工范围广,可以加工各种型孔、小孔等。
每点2分
19、激光加工的特点和应用是什么?
(8分)答:
激光加工的特点和应用:
几乎所有的金属材料和非金属材料都可以用激光加工。
加工速度极高,打一个孔只需0.001s。
目前加工加工用于金刚石拉丝模钟表宝石轴承等。
激光热处理、焊接等。
20、孔有哪些技术要求?
孔的技术要求:
尺寸精度包括孔的直径和深度的尺寸精度。
形状精度包括孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。
位置精度指孔与孔或孔与外圆的同轴杜、孔与其它表面间的尺寸精度、平行度和位置度等.
表面质量包括表面粗糙度、加工硬化等。
五、论述题(每小题各10分,共60分)
1、试述刀具前角大小对切削加工的影响及如何选择前角(包括内容:
1.)前角的定
义;
2.)前角大小对切削加工的影响;
3.)如何选择前角)。
(10分)
(1)前刀面与基面夹角;
(2分)
(2)前角大,刀刃锋利。
但过大,刀刃脆弱;
(2分)(3)生产中根据工件材料、刀具材料和加工要求选择前角。
(1分)加工塑性材料,选较大前角,(1分)加工脆性材料,选较小前角,工件材料强度、硬度低,前角应
大些,否则选小些,(1分)硬质合金刀具前角比高速钢小,(1分)精加工大些,粗
加工小些。
(1分)
2、试述积屑瘤的形成及防止措施(包括内容:
1.)积屑瘤定义;
2)积屑瘤产生的基
本原因;
3)积屑瘤对切削加工的影响;
4)防止措施。
)。
(1)切削塑性金属材料时,来自切屑和工件的金属粘结层积在前刀面上,形成硬度
很高的楔块。
(3分)
(2)切屑和工件产生剧烈摩擦,摩擦力>切屑内部的分子结合力。
(3分)
(3.)保护刀刃和增大前角。
但时现时消,降低加工精度。
粗加工时利用,精加工时
避免。
(4.)首先改变切削速度,其次用切削液。
(2分)
3、试述刀具后角大小对切削加工的影响及如何选择后角(1.后角的定义;
2.后角大
小对切削加工的影响;
3.如何选择后角)。
(1)主后刀面与切削平面夹角;
(4分)
(2)减少摩擦,后加过大,强度降低;
(3)粗加工取小后角,精加工,取大后角。
4、一零件对称度公差值为24'
m,今测得被测零件的实际轴线各点距基准轴线的最
大距离为+16'
Im,最小距离为+8'
m。
问:
此项公差是否合格,为什么?
(10分)
此项公差不合格。
(4分)
因为该零件允许的对称度公差值为24∙Im(2分),今测得被测零件的实际轴
线各点距基准轴线的最大距离为+16Pm即对称度误差值为32km(2分),超
过了规定的公差值为24^m(2分),所以此项公差不合格。
5、对零件结构设计有哪几方面的要求?
对零件的结构设计有以下几方面的要求
(1)加工表面的几何形状应尽量简单。
(2)有相互位置精度要求的表面,最好能在一次安装中加工出来。
(3)尽量减少加工表面的数量。
(4)应力求零件某些结构尺寸标准化。
(5)零件应便于安装,定位准确,夹紧可靠。
评分点:
6、切削加工工序安排时应遵循哪些原则?
(10分)
(1)先加工基准面,后加工其它面。
(2)先安排主要表面加工,穿插加工次要表面。
(3)先粗加工,后精加工。
(4)先面后孔,以面为基准加工其它。
每点2.5分