机械制造基础复习题答案Word文件下载.docx

1、bI图18、 主要用于连接的螺纹是（A ）A .三角螺纹； B .梯形螺纹；C .方牙螺纹； D. 三角螺纹和梯形螺纹；9、 在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是（ A ）。A .先加工基准面，后加工其它表面；B.先加工加工其它表面，后加工基准面；C.先精加工，后粗加工； D.先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。10、 孔的作用尺寸是在配合面的全长上（ C ）。A 、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；B、 孔的最大实体尺寸；C、 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；D、 孔的最小实体尺寸。11、 当两要素在 O90之间的某一角度时，用（ A）公差控制被测要素对基 准的方向误差。A .倾斜度

2、； B .垂直度；C .平行度； D 位置度。12、 轴承的配合的基本尺寸是（ C） oA .轴承的内径和宽度 ； B .轴承的外径和宽度；C .轴承的内径和外径； D. 轴承的宽度；13、机床主轴齿轮，（B ）要求高些。A .传递运动的准确性； B 传动的平稳性；C .载荷分布的均匀性；D.侧隙。14 、加工一淬火 45 钢的外圆，其加工顺序为（ A ）。A 车削淬火磨削 B 车削磨削淬火C .淬火一车削一磨削；D. 车削一淬火一车削；15、加工一外圆（材料为铝），精度为IT6, RaO . 6um,其加工方案为（A）。A 粗车半精车精车精细车；B . 粗车半精车粗磨精磨；C .粗车半精车粗

3、磨精磨研磨 ；D. 粗车半精车粗磨精细车16、通常硬质合金刀具的前角（ A ）高速钢刀具的前角。A .小于； B .等于；C .大于； D. 大于或等于。17、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下， （ A ）。A .首先选取大的a P ,其次选较大的f,最后取适当的v;B .首先选取大的f,其次选较大的a P ,最后取适当的v;C .首先选取大的v,其次选较大的f,最后取适当的aD.首先选取大的a P ,其次选较大的f,最后取大的v。20、加工一个精度为 9 级的齿轮,应用（ A ）。A .铳齿； B .滚齿；C.剃齿； D. 磨齿。21、 为了避免产生定位误差， （B ）。A .应符和

4、基准统一原则； B .应符合基准重合原则；C .应符合基准统一和基准重合原则 ；D.应先粗加工后精加工。22、 安装时，一般先定位后夹紧，而在（ A）上安装工件时，定位与夹紧同时 进行。A .三爪卡盘； B .四爪卡盘；C .花盘； D. 三爪卡盘和四爪卡盘。23、 某配合的最大间隙为 20m配合公差为30Pm,则它是（ C ）配合。A、间隙， B、过盈； C、过渡，D、过渡或过盈。24、 基本偏差一般是（ D ）。A .上偏差； B .下偏差；C .0 ； D. 公差带靠近零线的那个偏差。25、 径向全跳动是哪个误差的综合反映。 （A ）。A .圆柱度误差和同轴度； B .垂直度和圆柱度；C

5、 .平行度和圆柱度； D 位置度和圆柱度。26、 位置度公差为 0.05mm,今测得要素实际位置偏离理想位置为 0.03mm,则此位 置度误差为（C ）。A .0.03mm； B .0.05mm ；C .0.06mm； D.0.1mm 。27、 齿轮副的侧隙的确定（ A ）。A.按齿轮工作条件决定； B.按齿轮的精度等级；C.决定于齿数； D.决定于模数。28、 车一根细长轴，车出的工件将呈现出（ B ）。A.端面中凸形； B.腰鼓形；D.C.锥度;端面中凹形。29、 配合公差等于配合的（ D ）。A .孔和轴的上偏差之和； B .孔和轴的下偏差之和；C .孔的公差； D. 孔和轴的公差之和。

6、30、 测一零件对称度，已知被测实际轴线各点距基准轴线的最大距离为 16km最 小距离为+ 8m则其对称度为（D ）。A. 8 lm; B . 16 I mC . 24 D. 32 -Im二、 判断题（每空1分，共20分）I.加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。（ ）2切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。（ ）3.高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。4.为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。5拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。6.采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面。7.精加工应采用以冷却作用为主的切削液。&车削有硬皮的毛

7、坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。9.粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。10.粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面。II.在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。12.机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。13.工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。14.用六个支承点就可使工件实现完全定位。15.过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。16.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。17.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同， 就可以说明它们的精度要求相同。18.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。19孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上

8、偏差。20.某孔要求尺寸为 dmm：需今测得其实际尺寸为 19.962mm可以判断该孔合格。（三、 填空题（每空1分，共70分）1. 切削用量三要素包括 切削速度、 进给速度、和 切削深度 。2. 材料的切削加工性的改善途径： 1） 调整化学成分 ；2）热处理 。3. 螺纹的三要素是指 螺距、牙型半角、 中径。4. 零件的机械加工质量包括 加工精度 和 表面质量 。5.封闭环是零件在 加工 或 机器装配 中最后形成的环或间接得到的环。6.拉刀是一种 多齿 刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径 大于 前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。7.特种加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法

9、。8.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、 合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷 、金刚石、立方氮化硼。9.位置公差中的定向公差包括 平行度、垂直度和倾斜度 。10.一般讲， 车削 和 磨削 是外圆的主要加工方法。11.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构 螺钉压板、偏心压板 。12.生产中应根据工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理选择前角的数值。13.刀具材料应具有的性能是足够的强度和韧性、高的热硬性、 高耐磨性高硬度 、 良好的工艺性 。14.一般切削运动分为 主运动 和 进给运动 。15.磨削软材料时应选用 硬 砂轮。16.孔的常用加工方法有 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等。仃

10、.平面的加工方法有车削、刨削、铳削、拉削、磨削等。18.外圆表面的技术要求有 尺寸精度、形状精度、 位置精度、表面质量。19.表面粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差或 Ra微观不平度十点高度或Rz、轮廓最大高度或 Ry。20.工件定位有 完全定位、不完全定位、过定位、欠定位 几种形式。21.几何参数主要包括尺寸大小、几何形状及位置关系。22.尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生产成本愈低，因此，在满足功能要 求的前提下，应尽量取较低的公差等级。23.机械加工通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段;四、 简答题（20小题，共120分）1、镗通孔如图2所示，请标出主偏角和负偏角。 （6

11、分）答:图2评分点：每角3分2、请简要说明数控机床的特点。 （6 分） 答：数控机床的特点:高的柔性，生产准备时间短（2分）利于复杂型面的加工（1分）加工精度高（1分）机床利用率高（1分）生产效率高（1分）3、 对插齿和滚齿在加工质量、生产率及加工范围方面进行比较。 （6分） 答：（1）加工质量，相近；（2） 生产率，一般插齿低，但加工小模数、较窄和扇形齿轮，插齿高于滚齿;（3） 加工范围，加工斜齿插齿不如滚齿。插齿能加工内齿轮等。每点2分4、 改正下列零件不合理的结构， 见图3。（ 6分）每图2分5、 解释28P7h6所表示的公差与配合的含义。 （8分）答：基本尺寸为28的轴孔配合。采用的是

12、基轴制。轴的公差带为h6,公差等级为6级。孔的公差带为P7,公差等级为7级。6、 对铳削和刨削在生产率、加工质量及设备和刀具费用方面进行比较。生产率，一般铳削高，但加工窄长平面，刨削高；加工质量，相近；设备和刀具费用，铳削高。7、 一零件如图4所示，今加工了一件，经测量， 20轴径的实际尺寸为 19.9，其轴线的直线度误差为 0.18。试评定这个零件是否合格，并说明理由。合格。（2分） 20轴径的实际尺寸为 19.9在19.8-20之间，合格。轴线的直线度公差 0.1是轴在最大实体状态下给定的， 当偏离此状态，可以得到补偿，（2分）20轴径的实际尺寸为 19.9 ,补偿量为0.1 ,此时允许的

13、误差值为 0.2 ,误差0.18小于0.2，所以合格。（2分）8、图5为与轴承相配合的轴和轴承孔的示意图，其技术要求是： 1）轴和轴承孔的表 m - m面粗糙度Ra值分别为0.8 和1.6 ;2）轴和轴承孔的圆柱度公差分别为 0.0025mm和0.006 mm； 3）轴肩对圆柱轴线的端面圆跳动公差为 0.008 mm。试用表面粗糙度符号和形位公差符号标出这些技术要求。 （10分）每项2分9、刀具材料应具备哪些性能？ （ 10分）刀具材料应具备的性能：高硬度高于工件材料的硬度。足够的强度和韧性高耐磨性高的热硬性 高温下仍能保持高硬度的性能。良好的工艺性10、简要回答钻孔表面粗糙度大和生产率低的原

14、因。 （6 分）（1）排屑困难；（2） 切削热多，切削液难进入切削部位；（3） 限制切削速度提高。11、改正下列零件不合理的结构， 见图6。每图3分12、车削外圆有哪些特点？ （ 8分）车削外圆的特点：切削过程连续，切削面积不变，切削力变化小。车刀简单、制造和刃磨方便，费用低。易于保证外圆表面和其它表面的位置精度。适于加工各种材料，但难以加工硬度很高的淬火钢件。13、一零件如图7所示，问:（1）采用了什么公差原则？（2）图上给定的轴线直线度公差值 0.1mm是轴在何种状态下给定的？（3）当实际轴偏离这个状态时， 其直线度公差值可以得到补偿， 最大补偿量是多少?（6分）图7（1）遵守最大实体原则

15、。（2）图上给定的轴线直线度公差值 0.1mm是轴在最大实体状态下给定的。（3）最大补偿量=20-19.8=0.214、请在图8上标注形位公差符号 。（8分）（1）圆柱面轴线的直线度公差为 0.02 ;（2）圆柱孔遵守包容原则；（3）右端面相对左端面的平行度公差为 0.03 ;（4） 圆柱面轴线相对左端面的垂直度公差为 0.05 ;（5）A图815、 提高封闭环精度的措施有哪些？其中哪种措施最好？ （ 6分）因为封闭环公差等于各组成环公差之和，因此，提高封闭环精度的措施是 1、提高各组成环的精度；2、减少组成环的环数。其中 2最好。16、 与传统加工方法比，特种加工主要有哪些特点？与传统加工方

16、法比，特种加工的主要特点：（1） 不依靠机械能，而利用电能、声能、光能、热能等。（2） 刀具硬度可以低于材料硬度。超声波加工等。（3） 工具与工件间不存在显著的机械切削力。17、 平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？有车削、刨削、铳削、拉削、磨削等（ 5分）。其中，铳削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3分）。18、 与机械加工相比，电火花加工的特点是什么？与机械加工相比，电火花加工的特点主要有：所用工具电极硬度不需要比工件材料硬度高。加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。 加工范围广，可以加工各种型孔、小孔等。每点 2 分19、激光加工的特点和应用是什么？（ 8 分

17、） 答：激光加工的特点和应用：几乎所有的金属材料和非金属材料都可以用激光加工。 加工速度极高，打一个孔只需 0.001s 。目前加工加工用于金刚石拉丝模钟表宝石轴承等。 激光热处理、焊接等。20、孔有哪些技术要求？孔的技术要求：尺寸精度 包括孔的直径和深度的尺寸精度 。形状精度 包括孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。位置精度 指孔与孔或孔与外圆的同轴杜、孔与其它表面间的尺寸精度、平 行度和位置度等 .表面质量 包括表面粗糙度、加工硬化等。五、 论述题（每小题各 10 分，共 60 分）1、试述刀具前角大小对切削加工的影响及如何选择前角（包括内容： 1. ）前角的定义；2. ）前角大小对切削加工的

18、影响； 3. ） 如何选择前角） 。（10分）（ 1）前刀面与基面夹角； （2 分） （2）前角大，刀刃锋利。但过大，刀刃脆弱； （2 分） （3）生产中根据工件材料、 刀具材料和加工要求选择前角。 （1 分）加工塑性材料， 选较大前角，（1分）加工脆性材料，选较小前角，工件材料强度、硬度低，前角应大些，否则选小些，（1分）硬质合金刀具前角比高速钢小， （1分）精加工大些，粗加工小些。（1分）2、 试述积屑瘤的形成及防止措施（包括内容： 1.）积屑瘤定义；2 ）积屑瘤产生的基本原因；3）积屑瘤对切削加工的影响； 4）防止措施。）。（1）切削塑性金属材料时，来自切屑和工件的金属粘结层积在前刀面上

19、 ，形成硬度很高的楔块。 （3分）（2）切屑和工件产生剧烈摩擦 ，摩擦力 切屑内部的分子结合力。（3分）（3.）保护刀刃和增大前角。但时现时消 ，降低加工精度。粗加工时利用，精加工时避免。（4.）首先改变切削速度，其次用切削液。 （2分）3、 试述刀具后角大小对切削加工的影响及如何选择后角（ 1.后角的定义；2.后角大小对切削加工的影响；3.如何选择后角）。（1）主后刀面与切削平面夹角； （4分）（2） 减少摩擦，后加过大，强度降低；（3） 粗加工取小后角，精加工，取大后角。4、 一零件对称度公差值为 24 m ,今测得被测零件的实际轴线各点距基准轴线的最大距离为+16 Im ,最小距离为+8

20、 m。问：此项公差是否合格，为什么？ （ 10 分）此项公差不合格。（4分）因为该零件允许的对称度公差值为 24 Im （ 2分），今测得被测零件的实际轴线各点距基准轴线的最大距离为 +16 Pm即对称度误差值为 32 km （ 2分），超过了规定的公差值为 24 m（ 2分），所以此项公差不合格。5、 对零件结构设计有哪几方面的要求？对零件的结构设计有以下几方面的要求（1） 加工表面的几何形状应尽量简单。（2） 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工出来。（3） 尽量减少加工表面的数量。（4）应力求零件某些结构尺寸标准化。（5）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠。 评分点：6、切削加工工序安排时应遵循哪些原则？（ 10 分）（1） 先加工基准面，后加工其它面。（2） 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。（3）先粗加工，后精加工。（4）先面后孔，以面为基准加工其它。每点 2.5 分