正元塔器车间施工组织设计Word文件下载.docx
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《建筑钢结构焊接规程》
JGJ181-2002
1.3采用的标准图集为国标及省标
表1-3
图集编号
铝合金彩钢不锈钢夹芯板大门
03J611-4（国标）
2
工程做法
05J1（省标）
3
平屋面
05J5-1（省标）
4
卫生洗涤设施
05J12（省标）
5
室外工程
05J9-1（省标）
6
天窗
05J621-1（国标）
二、工程概况
本工程为石家庄正元塔器设备有限公司年产万吨非标压力容器技术改造项目二期扩建工程，总建筑面积12130.20m2,跨度24m+24m+24m+18m+18m+24m，长度90.1m，建筑高度20.40m，地上1层。
设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，建筑物生产的火灾危险类别丁类。
主要结构形式排架结构、钢结构。
主要工程内容分三部分：
第一部分为新建横17-32轴，纵C-J轴四跨厂房褥垫层以上部分。
其中横17-32轴，纵C-E轴主体结构为18m+24m二连跨型钢柱、轻型屋面、梯形钢屋架排架结构，柱顶标高13.200m；
横17-32轴，纵F-J轴主体结构为24m+24m两连跨预制钢筋混凝土柱，预应力钢筋砼折线形屋架排架结构，柱顶标高17.500m；
高、低跨两部分之间设变形缝分为各自独立结构单元。
主要构件数量统计如下表：
钢筋混凝土预制构件及钢构件数量统计
部位
名称
单位
数量
17-32轴
F-J轴
钢筋混凝土柱
根
52
C-E轴
型钢柱
预应力混凝土屋架
榀
32
钢屋架
钢吊车梁
60
预应力混凝土屋面板
块
480
石棉瓦
2650
钢筋砼天沟板
该部分基底位于第1层粉质粘土层，地基承载力特征值fak=130KPa，考虑场区为填方且分布不均匀的情况，采用天然地基无法满足承载力要求，拟采用夯实水泥土桩人工复合地基，桩端应进入第5层粉质粘土层不少于550，处理后地基承载力特征值应通过试验确定，其承载力特征值fspk≥210KPa；
地基处理范围为独立基础及条形基础底板范围。
地基处理的设计与施工由具有相应资质的单位进行了处理，地基处理后应进行桩身质量检查，由具有相应资质的单位进行复合地基承载力检测，并出具检测报告，符合要求后，方可进行基础施工。
基础为柱下独立基础，墙下条型基处。
围护结构墙体±
0.00以下采用Mu10烧结非粘土砖（容重=19.0KN/m3），M10水泥砂浆砌筑；
±
0.00以上采用Mu10烧结非粘土砖（容重=19.0KN/m3），M7.5混合砂浆砌筑。
屋面无找坡层，50mm厚聚苯板保温层，4mm厚SBS卷材防水层。
内、外墙抹灰涂料，塑钢窗、彩钢门，钢筋网混凝土地面。
第二部分为已建成横17-32轴，纵A-C轴主体结构为24m+18m二连跨型钢柱，轻型屋面梯形钢屋架排架结构的围护墙。
第三部分为横17-32轴，纵A-J轴水、电、消防、暖通、热机等各种工艺管道的制作安装等全部施工内容。
本工程计划于2011年6月1日开工，计划2011年10月31日竣工，总工期153日历天。
三、施工部署
3.1质量目标：
单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要求，争创优良工程。
3.2安全文明目标：
积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创省级“安全质量标准化工地”。
3.3工期目标：
本工程计划开工日期：
2011年6月1日，计划竣工日期：
2011年10月31日，总工期153日历天。
3.4环境目标：
污水、废水排放符合环保、城管部门要求，现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，施工噪声排放达标，固体废弃物资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染，节能降耗，减少资源浪费。
3.4施工组织：
根据工程的结构特点、工期要求及现场实际情况，进场后先将16轴抗风柱、砖墙及附属管道等拆除并做4m高彩钢板隔离墙后，再进行组织基础、主体施工。
砖墙及附属管道等采用搭设双排脚手架人工拆除，抗风柱采用50T汽车吊吊稳后，人工采用风镐从柱根部沿柱断面凿开，然后将其慢慢放倒在地，再将其破碎后外运。
基础褥垫层采用15T压路机碾压，基础、牛腿柱采用多层板模板、方木龙骨、钢架管加固；
商品泵送混凝土浇筑；
钢筋现场绑扎，接头采用直螺纹套筒连接。
预应力屋架、屋面板及钢柱、吊车梁、连接杆件等钢构件外委工厂预制，运至施工现场组装，F-J轴段采用75t汽车吊、C-E轴段采用50t汽车吊安装就位；
石棉瓦购制成品，运至施工现场安装就位。
围护结构及屋面施工时，在该工程东西两侧靠南部位室内搭设两座龙门架，用于材料垂直运输。
周边搭设落地式双排封闭脚手架。
本工程组织施工需合理编排施工顺序，为了提高施工进度，保证按工期要求完工，采用专业化施工队伍，组织平行流水施工。
根据本工程的结构形式及平面布置情况，本工程分三个施工段进行组织施工。
第一施工段为F-J跨，第二施工段为C-E跨，第三施工段为A-C跨。
第一施工段F-J跨主体结构为24m+24m两连跨预制钢筋混凝土柱，预应力钢筋砼折线形屋架排架结构。
本段工作量较大，施工进度制约总工期，故在基础及结构安装阶段要优先组织第一施工段。
杯形基础施工从北向南、由东向西进行组织，基础土方回填后在跨内靠杯基一侧随即进行工字形牛腿柱胎模制作并进行牛腿柱预制，预制柱布置在杯形基础附近，分别与相应的杯基对应。
屋架、屋面板、吊车梁及连接杆件全部外委预制。
待预制牛腿柱混凝土强度达到设计强度75%后方可进行吊装。
基于本段工作量较大，施工期较长，C-E跨主体结构安装后进行F-J跨结构构件安装。
第二施工段C-E跨主体结构为18m+24m二连跨型钢柱、轻型屋面、梯形钢屋架排架结构。
本段基础在第一施工段基础施工完毕后进行施工，钢柱、梯形钢屋架均外委工厂加工，现场拼装后进行安装。
由于本段现场施工工作量较小，故基础施工完毕，待基础混凝土强度达到设计强度75%后即进行主体结构的安装。
第三施工段A-C跨主体结构已施工完毕，本次施工范围为围护墙体及其基础和配套工程施工。
根据本工程结构特点及工期要求，围护墙体砌筑及其基础和配套工程施工由本段先期施工，然后施工第二、第一施工段，形成流水施工。
3.5项目组织机构（见附表）
3.6施工准备
3.6.1技术准备
1、施工调查:
到现场进行勘察，根据其工程地质和水文情况，地区特征，交通路况，能源供应进行综合安排。
2、认真熟悉图纸、图集,各种部、省、市建设文件和各种规范、规程，参加图纸会审，对出现的问题报建设单位并请示设计单位办理变更或核定单。
3、编制施工组织设计：
根据本工程的情况，详细编排分部项工程的施工进度和各种技术交底。
4、办理场地坐标网和水准基点的交接。
5、购置各种国标和地区标准图集以及各种标准的施工记录、表格等。
6、各种测量仪器的准备和计量鉴定。
7、绘制施工放线时各柱、墙控制点的布置图。
3.6.2劳动力需用及进场计划：
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
劳动力根据工程进度实行动态管理。
劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
基础
主体
屋面
工程
配套
装修
竣工
阶段
钢筋工
8
木工
10
砼工
电工
架工
瓦工
15
抹灰工
20
管工
焊工
普工
25
13
小计
50
27
45
47
设备名称
型号及
规格
数量
国别
产地
额定
功率kw
生产能力
m3
用于工程部位
备注
龙门架
SS-16
国产
自卸式翻斗车
T851
洛阳
基础与主体
蛙式打夯机
混凝土搅拌机
JS－500
22
主体二次结构
砂浆搅拌机
UJ－20
主体装修
钢筋弯曲机
GW—40
钢筋切断机
GQ—40
9
电焊机
BX－500
30
11
电刨
6m3
1.5
12
潜水泵
4KW
湖北
电锯
0700
14
砼振动棒
基础主体
电锤
16
反铲挖掘机
PC220—6
日本
1.0
17
自卸式汽车
18
75t汽车吊
19
50t汽车吊
3.6.3施工机械、机具设备进场计划：
施工机械、机具计划表
工程施工现场三通一平全部就绪，临水临电从车间甲方指定地点引出，工程结构紧凑，占地面积小，工期较短，综合考虑，工人住宿就近租用。
现场临时用电计算：
弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、打夯机、搅拌机、振动棒、木工圆锯4+7.5+15+4+7.5+4.4+3+8=53.4KW
P1=53.4（KW），K1=0.6，
P1×
K1=32.04KW
电焊机功率P2=27（KW），K2=0.5，
PK2=13.5KW
照明用电P3=15KW，K3=0.8，
P3×
K3=12KW
P=1.05（32.04/0.85+13.5+12）=66.4KW
选用电缆YC-3×
35+2×
16。
四、施工进度计划
本工程上部结构预制工作量较大，根据施工要求及现场实际情况，现场构件预制工作在基础回填之后逐步展开，外委预制开工后委托，以便及早进行吊装，为围护结构施工创造条件。
该工程计划开工日期为2011年6月1日，计划竣工日期为2011年10月31日，共计153日历天。
详见施工进度计划。
五、施工平面布置
本工程开工前将施工厂区采用单层彩钢板全封闭，设置进出场专用通道，增设门卫管理。
厂区门口外悬挂安全警示标志，设置六牌一图。
施工现场“三通一平”等前期准备工作已经完成，具备开工条件。
施工现场临时设施如生活设施、材料堆场、临时道路、施工设备、生产区、加工区等的布置应合理得当，保证办公区与施工区分离有利于保障施工安全、环保和人流、物流的畅通（详见施工现场平面布置图）。
六、主要分项工程施工方法
6.1工程测量
6.1.1工程测量内容
本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。
1、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。
2、建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制点）。
3、施工测量：
定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。
6.1.2测量方法
1、建立平面控制网
本工程测量定位依据是甲方提供的控制点。
采用全站仪计算轴线坐标将本工程的纵、横轴线的引桩作为控制点。
2、定位测量
以平面控制网格线为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出车间的各条轴线控制标记，使用钢卷尺测量校核，误差控制在2mm内。
3、垂直度控制
每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角小于45度，以确保测量精度。
4、高程控制
该工程的原始高程点为甲方提供的控制标高点，将该处采用砖砌200mm高围挡保护。
施工过程的标高引测以此为依据进行引测。
基础工程完工后，将-0.5m标高统一引测到车间四角的杯口基础上。
5、沉降观测点的埋设
该工程沉降观测点统一布置在砖砌体围护墙体上，具体位置为建筑物四个大角、中间每隔30m设置一个，高低跨两侧分别布置。
沉降观测点布置合理、点位安全、能长期保存。
观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之外，与柱身或墙身保持一定的距离。
要保证观测点上能垂直置尺和良好的通视条件。
6、沉降观测点的时间控制
当围护结构砌至+0.00以上时，在外墙面+0.50m位置按布设位置要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测（当基础附近地面荷重突然增加或雨水浸泡时均应观测），沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。
7、施工测量注意事项
A、每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。
用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。
B、对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。
C、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。
如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差范围内。
D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响
6.2基础工程
6.2.1褥垫工程
1、准备工作：
人工清理基底，将基底以上的虚土清理干净，人工凿除桩头砼，将污土装车运走。
2、所需的砂卵土需从外购回，砂卵土中卵石含量不低于65%，含泥量不大于8%。
3、铺设时，每跨为一个施工区。
采用分层铺设，每层厚度为150mm，采用小型打夯机压实，压实后，压实系数不小于0.95。
4、质量要求
压实系数为大于等于0.95，每100㎡为一点，卵石含量不低于65%，含泥量不大于8%。
6.2.2独立基础施工
1、独立基础基坑褥垫工程完毕后，及时组织相关人员到现场进行检验，轴线、基坑尺寸和土质等应全部符合设计规定。
2、在褥垫工程验收合格后及时组织垫层施工，垫层模板采用50×
100mm方木支设，Φ12钢筋地锚加固。
混凝土全部采用泵送商品混凝土浇筑，及时找平收面。
保证表面平整度利于轴线的放设和独立基础模板的支设。
3、基础模板安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。
4、杯形基础采用多层板面板，50×
100mm方木背楞预拼组合式木模板，在模板的顶部中间装杯芯模板，采用多层板拼钉，外包白铁皮。
为了确保木模的位置的正确，支模前需根据基础中心线位置拉通十字相交的控制线;
同时在杯口的侧模的上口及杯芯木模的上表面立模处也均划出中心线位置。
支模时，不但应控制基础中心线的位置，还应控制杯口面及杯底的标高，杯口外侧模采用钢架管搭设吊架，利用基坑两侧石壁支撑固定。
为防止单个基础模板整体位移，沿基础模板外侧采用通长钢架管将相邻基础模板拉结，增加模板的整体稳定性。
为防止混凝土浇筑至杯芯内，模板验收完毕浇筑混凝土前将杯芯顶部采用多层板全部覆盖。
杯芯模板的拆除，要掌握混凝土的凝固时间，一般在初凝前后即可用锤轻打、撬棒撬松。
为便于装拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼浇灌时少量的砼由底部涌入，在砼浇灌过程中及初凝前要指派专人将涌入芯模底部的砼及时清除干净，达到杯底平整，以免造成芯模被砼咬住而取不出。
为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇捣杯口模四周的砼，振动时间不宜过长。
由于杯口模板上端固定固定牢固，底部只是采用方木顶撑临时对顶。
浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升。
杯口基础在杯底均留有25mm-5omm厚的找平层，在浇灌基础混凝土时要控制准确。
基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛，清理杯口内垃圾，及时校核杯底标高。
5、钢柱独立基础预埋螺丝定位要准确，安装要牢固，在浇注混凝土时避免震动器直接碰螺丝，混凝土浇注完毕，要进行位置复核，及时纠正复位。
6.2.3基础土方回填
1、基础施工完毕后，及时将现场清理组织相关人员进行基础验收后方准进行基础及室内回填。
本工程土方回填主要是独立基础基坑及室内土方回填，设计要求采用素土分层夯实，回填方法采用人工填土蛙式打夯机夯实。
2、土料要求
回填土料应符合设计要求。
为保证填方的强度和稳定性，根据设计要求，采用含水量符合压实要求的粘性土。
回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。
筛好的土料集中堆放，回填时分层回填夯实。
3、操作要点及质量保证措施
A、基坑回填前，应将基坑的松散土及建筑垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干、过湿不易夯实。
B、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
回填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
C、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
D、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。
E、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
F、当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
4、回填土的质量控制与检验
A、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。
采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
B、基坑和室内回填土，每层夯实完毕后，经现场采用“环刀法”取样。
试验合格后方准进行下一层回填。
室内填土每层按100m2取样一组；
基槽填土每层按每20m取样一组，每层均不得少于一组。
取样部位在每层压实后的下半部。
C、回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。
D、回填土压实系数必须满足设计要求。
6.3预制构件施工
基础及室内回填时应严格按要求分层回填夯实，场地平整后作为构件的预制场地。
工字形柱采用平卧迭层预制，其迭层数量柱为三层，预应力屋架、屋面板、天沟板及钢吊车梁、钢柱等场外由专业厂家生产，运到场内吊装。
工字形柱预制:
1、底模在夯实土上砌三层砖胎模，在砖顶面抹1:
3水泥砂浆20mm找平抹光，侧模采用多层板木模板拼制而成，底层用钢管搭设架体支撑侧模，间距600mm一道，牛脚处采用创光木模板。
地基土必须夯实，砖胎模板平整度控制在5mm以内。
底部铺设一层薄利板作为隔离层，拼缝严密、表面平整。
预制柱构件埋件种类多标高不一，在绑筋及打砼前应逐个核对，无误后用电焊点牢，表面与模板紧贴，但电焊时不能烧伤主筋。
构件强度必须达到100%设计强度方可吊装。
预制柱模板示意图见下图
2、底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。
3、柱预制时，特别需要注意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱的编号的准确。
4、重叠生产时，应注意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留穿钢丝绳的孔道或吊环。
待下层柱的混凝土强度达到5N/mm2后，方可浇筑其上层柱混凝土，两层之间采用塑料板做为隔离层。
柱模支撑后绑扎钢筋，并检查钢筋的种类、直径、数量。
弯起角度位置、尺寸等与设计是否相符。
砼浇捣前，应对模板尺寸，所配制的钢筋、预埋件等进行隐蔽工程验收，并作记录。
砼浇捣时必须振捣密实，振捣时耍注意振动棒严禁碰动模板，钢筋、预埋件。
5、预制柱的构造特点是长度较长，在牛腿处，柱中钢筋较密，柱边有许多伸出的钢筋或预埋件，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，所有预埋件，要求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装。
柱子所有预埋件的外露部分，均须涂防锈漆两遍，再刷面漆两道。
支撑预埋件应先放入柱钢筋骨架内就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，严禁将预埋件锚筋切断后插入钢筋骨架内的做法。
6、柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝，浇筑从一端向另一端推进。
浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁抹子抹平压光，不足之处应用同种砼材料修补，不可用补浆办法来修正构件表面尺寸。
7、柱的混凝土强度等级必须满足C30设计要求，混凝土用料应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中第3.4.2条有关耐久性的规定。
8、拆模强度要求：
侧模板在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。
6.4、吊装工程
现场预制柱及专业生产厂家生产的屋面板、天沟板、吊车梁等构件待同条件养护的混凝土试块强度达到100%时方准进行构件的运输和吊装工作。
6.4.1吊装机械、机具的选用
1、对起重机的要求是:
F-J轴跨采用75t汽车吊、C-E轴跨采用50t汽车吊安装就位。
2、钢丝绳、吊钩、吊索、横吊梁、滑车
钢丝绳是吊装的主要绳索，具有强度高、弹性好、耐磨，能承受冲击荷载的特点。
且磨损后产生许多毛刺，易于检查，便于预防事故。
钢丝绳在使用时应先进行允许拉力计算。
6.4.2吊装准备工作
1、技术准备
A、学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。
B、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度及连接板等吊装铁件数量。
C、进行细致的技术交底（包括任务、施工作业设计、技术要求、施工条
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