一拖实习报告Word下载.docx
《一拖实习报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一拖实习报告Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；
同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会.了解产业状况.了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力.初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。
三、实习流程
1、10月18日下午安全教育
210月19日上午参观齿轮厂，下午参观动力机械有限公司
310月20日上午参观热处理厂，下午参观一拖工程机械有限公司
410月21日上午参观一拖LYC轴承有限公司，下午听曲轴方面的报告
510月22日上午参观一拖汇德工装有限公司，下午参观燃油喷射厂
610月25日上午参观冲压厂，下午参观第一装配厂
710月26日上午参观一拖柴油机有限公司，下午参观锻件厂
810月27日上午参观铸件厂，下午听气缸体加工报告
910月28日上午参观中信重工机械股份有限公司
（一）安全教育
在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。
对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。
其安全危害可分为六大类：
1.
机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.
化学物质危害，有气态和液态两种。
3.
燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.
热危害。
5.
电器危害。
6.
其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
3.禁止在广场上集结；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
8.生产实习期间严格禁止酗酒；
9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13.注重自身和学校形象；
14．禁止随地吐痰；
（二）精密铸造车厂
一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。
随师傅进场后，一阵刺激的氨水味道便扑鼻而来，厂房由于年代久远，工人的工作条件比较艰苦。
据师傅介绍，厂内主要采用熔模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的蜡模。
我们参观时，一个车间内的工人正在对蜡模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪音太大，只好作罢。
熔模铸造的工艺流程为：
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。
由于熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，所以不必在加工或少加工。
熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
熔模制造的生产流程基本如下：
1.造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。
2.修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。
3.做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。
4.溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。
5.烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。
6.冷却，冷却至600度。
7.浇注。
8.清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9.热处理，进行正火、调质等工序。
10.清理氧化膜，利用抛丸机清理。
11.检验、去毛刺（砂轮机）。
12.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
（三）锻造厂
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
这里设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.生产设备及其作用:
1）车间一：
热处理车间
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；
锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；
锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。
2）车间二：
轻锻车间
在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。
主要设备有平锻机，锻压机。
下料区主要设备为：
剪床，高度带锯。
3）车间三：
模锻车间
在模锻车间，主要设备有三类锻锤：
自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
节能减排（电液锤）
另外还有三种相关辅助设备：
加热炉，主要作用是对坯料进行加热1100~1200摄氏度；
压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；
热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
曲轴模锻：
工艺流程：
感应炉加热坯料—链式传送送料—模锻锤模锻
1、加热温度：
1100到1150℃（出炉温度）2分钟出炉后每秒降低5℃
2、电液锤直接终锻15t锤击时添加锯末
3、切边800t
4、校正热校正3t
模具定位：
燕尾槽凹槽配合
自由锻：
驱动轮轴42CrMo
1、加热设备：
煤气炉加热
加热温度：
1150℃预锻温度800—1150℃
终锻温度不小于1000℃
2、初锻：
拔长
3、终锻由3t自由锻锤
（四）球铁铸铝厂
球墨铸铁和铝合金铸件生产原主要是为了满足中国一拖和第一拖拉机股份有限公司生产履带式及轮式拖拉机、推土机、载重汽车、柴油机等对轿毂、刹车毅、差速器壳体、缸盖、正时齿轮室等200余种产品服务的。
年生产合格球铁铸件1．2万吨，合格铝铸件1000吨。
生产球墨铸铁采用冲天炉——无芯工频感应电炉的双联熔炼工艺，冲入法及纯镁转包法的球化处理方法；
可编程序控制的GF气冲造型自动线和FR516无箱挤压造型线；
采用壳芯、射芯、自硬砂工艺制芯；
履带式清理抛丸机清理铸件。
铸铝件采用压铸、低压铸造，金属型和砂型铸造等工艺。
在球铁铸铝厂，我们见到了零件毛坯的整个生产过程。
首先要解决的是原料问题,其实砂型铸造的原料也是很简单的，主要是沙子和必要的胶黏剂。
在模具制造完毕后，还要对其进行热加工，使其干燥。
这样可以提高生产效率。
对于有缺陷的模型还可以进行回复再利用，大大降低了材料的浪费。
在整个生产车间形成了一个生产流水线，有专门进行加工融化的，有进行浇注的，还有负责挑次品的，他们都各自有自己的绝活，整个生产过程在井然有序的进行。
在与师傅的交流中我了解到，球墨铸铁是将铁水经过球化处理，将片状石墨转化为球状石墨而获得的一种铸铁。
在球墨铸铁的组织中，除了机体和球状石墨外，通常条件下，在共晶团的晶界处会出现一些非正常组织，如渗碳体，磷状共晶等杂质相，它们的形状分布会严重伤害球墨铸铁的优良性能，生产中应该严格控制。
砂型铸造的工艺流程
特点：
一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。
按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺过程：
制砂芯、制砂模--熔炼--浇注--出箱--清理--补焊--热处理--清整--成品
（五）中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂），是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。
1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。
2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。
历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司通过ISO9001:
2000质量体系认证、ISO14001:
2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。
经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。
众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。
被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
产品概要
中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。
同时承担工程设计、工程成套业务。
主要产品有：
提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。
加工能力
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。
拥有Φ5×
2.5m、Ф3×
2m、Ф1.7×
7m渗碳炉；
Ф2.3×
9.5m井式炉；
8.5×
13m、5×
15m、6×
14.5m、4.5×
18m等自动控制台车式热处理炉群。
可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备：
uφ5×
2.5m渗碳炉
uφ3×
2m、φ1.7×
7m渗碳炉
u8.5×
12m、5×
14.5m、4×
15m等自动控制台车式热处理炉
u5×
15m台车式热处理炉、8.5×
12m台车式热处理炉
uφ2.3×
13m井式炉
u埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎
n承重100T、转盘直径6米焊接变位机；
同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机
n引进德国梅萨公司的6×
20m数控切割机、3.2×
14m等离子切割机等六台数控
nSAXW1400轧辊磨
nP1200G、P2800G型CNC成型磨齿机
nZP50Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、
nΦ900×
6500×
M20的马格磨齿机TAZ1150深孔钻镗床
Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"
）系列镗铣床Φ260数控镗铣床
nΦ10m×
M50、φ8m×
M50、Φ5m×
M50系列滚齿机Φ16m×
M60、Φ4m×
M35数控滚齿机
n6.5m×
18M数控龙门铣
nSH-1200Φ12米梳齿机
在中信重工有限公司，我们见到了直径为14m的齿轮，真的是太大了，我从来没见过如此大的齿轮，听师傅讲，这么大的零件要讲过将近45天的时间才能完成，并且是昼夜不停啊！
车间里放着大型机器零件，听工人师傅讲那是水泥厂用的，还有各种提升设备。
在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。
锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。
对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
（六）一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。
在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；
所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。
各车间设备及生产产品介绍:
备料车间：
有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；
冲一车间：
有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：
单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：
门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；
焊接车间；
150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；
油漆车间；
阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
（七）洛阳LYC轴承有限公司
洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
LYC的产品品种齐全，可生产九大类型、各种精度等级的轴承，年生产轴承6000多个型号，累计掌握品种10000余种。
其中，铁路轴承、汽车摩托车轴承、电机轴承、特种精密轴承、矿山冶金轴承在行业中均占优势地位，军工轴承、轧机轴承、轿车轮毂轴承，准高速铁路轴承等产品质量水平，已达到目前国际先进水平。
精密机床主轴轴承
开发了各种精度等级、不同结构形式的精密主轴轴承，主要有NN3000K和NNV4900K型双列圆柱滚子轴承；
3000、3000R和35000、35000R型单列、双列圆锥滚子轴承；
B7000C高速电机主轴轴承及双联、多联组合的角接触轴承。
其中精密坐标镗床主轴用B3-706、B3-707单列圆锥滚子轴承获国家金质奖，填补了国内空白，达到国外同类产品的水平；
精密数控车床主轴用三联角接触球轴承C946122JY获原机械部科技进步二等奖。
铁路轴承
生产的普通速度铁路客车轴承被评为国家级优等品，开发生产的准高速铁路客车轴承，其性能全部达到了铁道部的要求，轴承的摩擦温升性能与NSK轴承相当。
研制的准高速铁路客车轴承时速可达200公里以上，寿命可达350-400万公里，80万公里寿命可靠度达99%以上，达到目前国际同类先进产品的水平，被国家经贸委确认为“国家级重点新产品”，被河南省评定为“高新技术产品”。
是铁路货车定点生产厂家，生产的350626SC（原197726）轴承，获河南省最高奖“金象奖”。
汽车摩托车轴承
致力于汽车轴承的系列化开发与研制。
成功地开发轿车轮毂和变速箱轴承、汽车传动轴和转向器轴承、摩托车发动机轴承。
生产有LM11749/11、L45449/10、LM11949/10、KLM300849/11、LM60349/10等轿车轮毂和变速箱轴承；
3-013、66/22E-Z、66/19E、16003E汽车传动轴和转向器轴承；
6001E/P6Z2、6006E/P6Z2、63/28/P5Z2C3、6301E-RS、6200E-Z、6204EP6Z1、6204E/P63Z2等摩托车轴承，为上海大众、一汽大众、天津夏利、济南轻骑、海南新大洲等主机厂配套，并出口欧美和东南亚等地区。
并获得了上海大众、一汽大众等重点用户A级供应商的资格。
冶金矿山轴承
五十多年来，共开发轧机专用轴承400余种，其中为武钢、上海宝山钢铁公司引进的具有世界先进水平的1700轧机配套的轴承，达到了西德、日本同类产品的水平；
为攀钢研制的、用于光整机支承辊的四列圆锥滚子轴承，体现了目前国际轧机轴承的发展趋势，并出口创汇。
石化水电轴承
为原二机部研制的四号机配套轴承9E32216Q获原一、二机部联合奖；
为ZGM-95磨煤机配套的32672轴承填补了国内空白；
成功地为龙羊峡、三峡、小浪底水利枢纽工程闸门配套，其中，小浪底配套轴承采用非常规设计，在工艺上采取特殊处理，经外国承包商试验认定达到SKF水平。
转盘轴承
可加工生产直径在10-6000毫米的各类轴承产品，特别是各种精度等级的无齿式、内齿式和外齿式的四点接触球轴承、双排角接触推力球轴承、三排圆柱滚子组合轴承、交叉圆柱滚子轴承等多种规格型号的转盘轴承。
广泛应用于港口、冶金、矿山、食品、煤炭、水泥、风力发电、工程机械等领域。
目前，国内使用的尺寸最大、重量最重、精度最高的特大型转盘轴承均系生产，有数十种产品先后获得国家、部省级科技奖励。
（八）一拖第三装配厂
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂（以下简称三装厂）是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。
目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。
在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。
曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。
其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的；
100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；
MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。
这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。
同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。
（九）一拖齿轮厂
可能由于齿轮厂的师傅比较忙，我们参观时并没有师傅在旁边进行相应的讲解，所以参观过程只能是走马观花式的进行，对我们的深入了解有一定的影响。
但是我们回去后通过上网查资料的方式，依旧加深了对齿轮加工工程的了解。
一拖齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床、
主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工范围为：
Dmaxx1250m15，精度6级，可对Dmax×
800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
（十）中铝洛阳铜业有限公司
中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。
公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备研发检制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等测机构。
中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国
升级会员 