中级注册安全工程师安全生产技术基础第一章核心考点Word下载.docx

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（一）动力机械：

电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。

（二）金属切削机械：

车床、钻床、锤床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、镜床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。

（三）金属成型机床：

金属切削加工以外的，如锻压机械、铸造机械等。

（四）交通运输机械：

汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。

（五）起重运输机械：

各类起重机、运输机、升降机、卷扬机等。

（六）农业机械：

拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。

（七）工程机械：

土石方施工、路面建设与养护、流动式挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他专用工程机械。

（八）通用机械：

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。

（九）轻工机械

纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。

（十）专用机械

冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。

（一）机械性危险★

产生机械性危险的条件因素主要有：

（1）形状或表面特性。

如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2）相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

（3）动能。

具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。

（4）势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动）压力超过系统元器件额定安全工作压力等。

（5）质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）；

坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

（二）非机械性危险

　　非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

四、机械危险部位及其安全防护措施★★★

（一）转动的危险部位及其防护

（1）转动轴（无凸起部分）

（2）转动轴（有凸起部分）

（3）对旋式轧辊

（4）牵引辊

（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）

（6）轴流风扇（机）

（7）径流通风机

（1）转动轴（无凸起部分）：

与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：

具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。

（3）对旋式轧辊：

操作人员的手、臂以及身体有可能被卷入。

一般采用钳型防护罩进行防护。

（3）对旋式轧辊钳型防护罩

（4）牵引辊：

安装钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

辊轴交替驱动与连续驱动

（6）轴流风扇（机）：

开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。

防护网的网孔应足够大，使得空气能有效通过；

同时网孔还要足够小，能有效防止手指接近叶片。

（7）径流通风机：

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。

（8）啮合齿轮：

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。

（9）旋转的有辐轮：

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。

（10）砂轮机：

除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。

在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。

（11）旋转的刀具：

旋转的刀具应在机器内部。

手工送料，应减少刀刃暴露，并使用背板防护。

物料是可燃物时，应防火措施。

拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。

（二）直线运动的危险部位

（1）切割刀刃：

切割刀刃应使其暴露部分尽可能少。

对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。

（2）砂带机：

砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。

（3）机械工作台和滑枕：

平板（滑枕）达到极限位置时，平板（滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。

（4）配重块：

配重块全部行程封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。

（5）带锯机：

可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。

（6）冲压机和铆接机：

操作人员手持工件靠近冲击头，需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。

（7）剪刀式升降机：

操作过程的危险在于工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。

可利用帘布加以封闭。

维护过程的危险在于剪刀机构的意外闭合。

可通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。

（三）转动和直线运动的危险部位

（1）齿条和齿轮：

应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

齿条和齿轮全封闭防护装置

（2）皮带传动：

皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。

因摩擦生热，其采用的防护措施应有足够的通风，防止过热而失效。

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩。

【2018年真题】皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，通常采用金属骨架的防护网进行防护。

下列皮带传动系统的防护措施中，不符合安全要求的是（　　）。

A．皮带轮中心距在3m以上，采用金属骨架的防护网进行防护

B．皮带宽度在15cm以上，采用金属骨架的防护网进行防护

C．皮带传动机构离地面2m以下，皮带回转速度在9m/mim以下，未设防护

D．皮带传动机构离地面2m以上，皮带轮中心距在3m以下，未设防护

【答案】C

【解析】皮带传动装置离地面2m以下，应设防护罩。

2m以上也应设防护：

皮带轮中心距的距离3m以上；

皮带宽度15cm以上；

皮带回转的速度在9m/min以上。

（2）输送链和链轮：

采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

　　机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段，包括机械产品的设计安全和机械使用的安全两个阶段。

　　实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：

选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；

通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。

　　消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序实施安全技术措施的“三步法”。

　　第一步：

本质安全设计措施，适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用。

　　第二步：

安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。

可采用安全防护或补充保护措施。

　　第三步：

使用信息，也称提示性安全技术措施。

使用信息明确警告，使用设备的方法和相关的培训。

（一）采用本质安全技术

1.合理的结构型式

2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力

3.使用本质安全的工艺过程和动力源

4.控制系统的安全设计

5.材料和物质的安全性

6.机械的可靠性设计★★★

7.遵循安全人机工程学的原则

（1）机器零部件形状。

避免锐边、尖角、粗糙面、凸出部位；

对“陷入”的机器开口或管口端进行折边、倒角或覆盖。

（2）运动机械部件相对位置设计。

加大运动部件之间的间距，使人体可以安全进入；

或通过减小其间距，使人体的任何部位不能进入。

（3）足够的稳定性。

在机器生命周期的各个阶段内都应考虑机器的稳定性。

（1）足够的抗破坏能力

（2）连接紧固可靠

（3）防止超载应力

（4）良好的平衡和稳定性

（1）爆炸环境中的动力源

（2）采用安全的电源

（3）防止与能量形式有关的潜在危险

（4）改革工艺控制有害因素

（1）材料的力学性能承载能力

（2）对环境的适应性

（3）避免材料的毒性

（4）防止火灾和爆炸风险

6.机械的可靠性设计★★★

一是机械设备要尽量少出故障，二是出了故障要容易修复。

（1）使用可靠性已知的安全相关组件。

在预设条件及寿命周期内，能够承受所有干扰和应力，且产生失效效果小的组件。

（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。

一个组件失效，另一个组件能继续执行各自的功能。

采用多样化设，避免共因失效。

（3）操作的机械化或自动化设计。

通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，通过进料滑道、推杆和手动分度工作台实现机械化。

减少人员暴露于危险的风险。

（4）机械设备的维修性设计。

产品故障，应易发现、易拆卸、易安装、易检修，维修性是产品固有的可靠性指标。

维修点在危险范围外；

维修的可达性；

维修的互换性，同时考虑维修人员的安全。

【2018年真题】机械的可靠性设计主要包括使用可靠性已知的安全相关组件、关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计、操作的机械化或自动化设计、机械设备的维修性设计等四个原则。

下列关于其说法错误的是（　　）。

A．操作的机械化或自动化设计——一个组件失效时，另一个组件可继续执行相同功能

B．使用可靠性已知的组件——考虑冲击、震动、温度、适度等环境条件

C．关键组件安全性冗余——采用多样化设计，避免共因失效

D．机械设备的维修性——故障时，易拆、易装、易检修

【答案】A

【解析】操作的机械化或自动化设计。

减少人员暴露与危险的风险。

7.遵循安全人机工程学的原则

“人一机”相互作用的要素：

（1）操作台和作业位置

（2）避免操作者的紧张姿势、动作和节奏

（3）增设局部照明，避免眩光、阴影和频闪效应

（4）手动控制操纵装置

（5）指示器、刻度盘和视觉显示装置

（二）安全防护措施

1.防护装置★★★

2.保护装置

3.安全防护装置的选择

4.补充保护措施

通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置。

1）防护装置的功能

（1）隔离作用

（2）阻挡作用

（3）容纳作用

（4）其他作用

2）采用安全防护装置可能产生的附加危险

（1）安全防护装置出现故障、失效。

（2）操作者对安全防护装置形成心理依赖而放松警惕，安全防护装置影响操作遭到废弃。

（3）运动零部件或下落的重型防护装置的危险。

（4）安全防护装置的自身结构不合理。

（5）防护装置与运动部件安全距离不符合要求。

3）安全防护装置的一般要求

（1）满足安全防护装置在机器的整个使用周期的功能要求。

（2）构成元件及安装的抗破坏性。

（3）不应成为新的危险源。

（4）不应出现漏保护区。

（5）满足安全距离的要求。

（6）不影响机器的预定使用功能。

（7）遵循安全人机工程学原则。

（8）满足某些特殊工艺要。

4）防护装置的类型

　　防护装置可以设计为封闭式；

也可采用距离防护，凭借安全距离和安全间隙来防护；

还可以设计为整个装置可调或装置的某组成部分可调。

　　金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置；

金属骨架常用于皮带传动装置；

栏栅式防护适用于防护范围比较大的场合。

（1）固定式防护装置：

保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。

不用工具不能将其打开或拆除。

（2）活动式防护装置：

通过机械方法与机器的构架或固定元件相连接，并且不用工具就可打开。

（3）联锁防护装置：

只要防护装置不关闭，危险功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，危险功能才有可能执行；

在危险功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。

5）防护装置的安全技术要求

（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，应出现漏保护区，使人不可能越过或绕过。

（2）固定防护装置应采用永久固定或借助紧固件，若不用工具不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置打开时，尽可能与被防护的机械借助饺链或导链保持连接，防止丢失。

（4）当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，危险功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

可调式防护装置

（7）防护装置的开口要求

2.保护装置★★

　　防护装置以外的安全防护装置，通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险。

1）保护装置的种类

（1）联锁装置：

用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。

可以是机械、电气或其他类型。

（2）能动装置：

一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。

（3）保持一运行控制装置：

一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。

（4）双手操作式装置：

至少需要双手同时操作，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。

（5）敏感保护设备：

用于探测人体，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。

双手操作式装置

（6）有源光电保护装置：

光电感应功能装置。

（7）机械抑制装置：

靠其自身强度，防止危险运动的机械装置。

（8）限制装置：

防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。

（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）：

与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。

2）保护装置的技术特征

（1）保护装置零件的可靠性应作为其安全功能的基础。

（2）应在危险发生时，停止危险。

（3）重新启动功能。

一次动作停止后，只有重启才能再次工作。

（4）光电式、感应式具有自检功能。

（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应。

（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

1）必须装设安全防护装置的机械部位

（1）旋转机械的传动外露部分。

（2）冲压设备的施压部分。

（3）起重运输设备。

（4）加工过热和过冷的部件。

（5）生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施。

（6）自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统。

（7）能产生粉尘、有害气体、有害蒸气或者发生辐射的生产设备。

（8）进行检修的机械、电气设备。

2）安全防护装置的选择原则

（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置。

（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

（3）对非运行状态的其他作业期间需进入危险区的场合，可采用手动控制模式、止—动操纵装置或双手操纵装置、点动—有限的运动操纵装置等。

1）实现急停功能的组件和元件

2）被困人员逃生和救援的措施

3）隔离和能量耗散的措施

4）提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置

5）安全进入机器的措施

（三）安全信息的使用

1.信息的使用原则

1）根据风险的大小和危险的性质

2）根据需要信息的时间

3）根据机器结构和操作的复杂程度

4）根据信息内容和对人视觉的作用采用不同的安全色

5）满足安全人机学的原则

2.安全标志和安全色

1）安全色

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安全生产技术基础

教材精讲班

：

崔啊波

可调节的防护装置应该装置在带锯