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核意见

工程管

理部审

施工人员审核意见：

质检人员审核意见：

预算人员审核意见：

相关

部室

审核

意见

工程管理部

分管领导审批

主管领导批准

注：

审批完成复印发项目经理、项目部办公室，工程管理组存档

第一章、编制依据……………………………………………………6

第二章、工程概况……………………………………………………6

第三章、施工准备……………………………………………………6

第四章、主要项目的施工方法………………………………………7

第五章、技术质量保证措施…………………………………………17

第六章、雨季施工措施………………………………………………19

第七章、文明施工和清洁生产………………………………………29

第八章、消防、卫生措施……………………………………………31

第九章、附表及进度…………………………………………………32

第十章、质量管理体系………………………………………………37

第十一章、HSE管理体系……………………………………38

第十二章、工作危害分析（JHA）记录表…………………………42

第一章、编制依据

*SH3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》

*JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

*GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》

*GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》

*JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》

*JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

*GB50300-2001《建筑工程质量检验统一标准》

*GB50119-2003《混凝土外加剂应用设计规范》

*JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

第二章、工程概况

1、工程名称：

中石化齐鲁分公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目配套循环水场。

本标段主要工程内容有：

拆除场区内原有物资库棚约500㎡，场区内场地平整，新建5000m³

/h冷却塔集水池及其砼框架一座（包括集水池防腐等），新建配电室及辅助间等建筑物200余㎡（包括建筑物内照明、给排水、采暖、通风），水泵及加药设施等设备基础，污水提升泵站、水池、井类、泵基础、砼管沟，总图竖向等。

2、施工日期：

2011年6月21日～2011年8月31日。

第三章、施工准备

1、工程施工选派施工过同类工程、具有创优质工程施工经验的人员担任本工程的项目经理，进行项目管理施工。

项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、施工安全文明等，充分发挥项目部的主观能动性，做好施工现场的各项工作。

2、根据工程及场地的具体情况,现场设仓库一间等,设钢筋、模板加工场地，设搅拌机两台作为砂浆搅拌使用。

垂直运输工具采用塔吊集中吊运，施工道路为场区道路，不占用消防道路，保证消防道路畅通。

3、施工材料由总承包供料部分的，由现场材料员与总承包单位办理相关手续，直接运至施工现场，自购材料，公司物资管理部门在监理工程师及总承包单位代表的认可下进行市场材料采购，随需供应。

4、混凝土采用商品混凝土经甲方监理双方共同确认后，根据施工需要随时进场。

5、施工现场根据文明施工条件,进行道路硬化,设置防护栏，安装警示牌等。

6、劳动力组织，根据本工程的特点，结合本工程的工程量及工期要求，整个施工拟组织50人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进厂前安全教育及车间教育。

7、拆除前准备工作，在拆除前配合车间及有关部门把水、电、气（源）切断，达到拆除条件后方可施工。

第四章、主要项目的施工方法

1、拆除工程（主要用于旧物资库棚的拆除）

（1）首先将原有物资库棚进行拆除，并将原有堆放设备的砼平台进行拆除，进行场地整平，树木杂草的清理割除，多余土方垃圾外运，房内设备和材料进行搬库倒运，达到物资库棚拆除的条件。

（2）拆除施工前，应对被拆除的建、构筑物进行全面检查，根据资料和破坏情况，详细制定安全可靠的拆除方案。

（3）根据批准的施工组织设计或方案等有关文件向有关部门办理动土、用火等施工许可证或工作票。

（4）拆除作业应在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

施工前技术负责人应向作业人员说明拆除程序，操作要求和安全技术措施。

（5）拆除前，配合有关部门切断水、电、气（汽）源，达到拆除条件。

（6）拆除现场用的施工照明，应另外架设配电线路。

（7）拆除作业，应按自上而下、先外后内的顺序进行。

严禁同时拆除。

当拆除某一指定部分时，应防止其它部分倒塌。

（8）拆除屋面、木板条等易碎物件时，应在檩条上铺设牢固的脚手板。

（9）拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道宽度为1.5m~1.2左右，以满足运输工具通行的需求，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标准牌利于通道口做出警示，不占用消防通道。

2、施工测量（主要针对冷却塔集水池、新建配电室）

本工程施工测量采用经纬仪1台；

根据业主提供的现场测量依据和有关图纸，确定轴线控制点；

根据业主的控制点，由我公司专职测量人员进行测量放线，设纵横向轴线。

所用轴线控制点高程必须远离挖土影响线一般为基坑边向外5m以上，并用砼加固，做好红三角标记，不少于三个点以防控制点松动移位。

测量精度的控制及误差范围

测角：

采用三测回，测角过程中误差控制在2”以内，总误差5mm以内；

测距：

采用往返测法，取平均值；

量距：

用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。

3、挖土施工

冷却塔集水池及新建的配电室在施工时，挖土施工顺序应该遵循先深后浅，基坑四周设安全防护栏。

（1）基坑挖土

基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，采用机械与人工相结合的方法开挖，先人工开挖探槽，确认无电缆及工艺管线后，方可进行机械开挖。

土方开挖采用1台挖机及人工同时配合，在集水池壁外的工作面1500MM，基坑内四周设置小排水槽，在最低点设置集水坑方便水泵排水。

（2）土标高控制

本工程所有建筑物基坑开挖时特别注意机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工挖至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准控制。

机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。

然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔4-6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

（3）土方处置

基坑内挖出的土方堆放至基坑周围安全距离以外，以便冷却塔集水池、新建配电间周围回填土用。

（4）基槽验坑

基坑开挖并钎探完成由施工单位自检合格，然后报总承包。

由建设单位、设计单位、监理单位及质监站及时进行基坑验槽。

验槽合格后，根据设计和规范要求进行灰土垫层施工，用蛙式打夯机夯实，夯实系数符合设计要求。

夯实后进行垫层砼施工。

垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用振动棒振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

灰土垫层施工应紧跟验槽工作之后进行，要求尽量减少基坑土体暴露面积。

4、垫层施工

垫层砼设计强度为C10砼100厚，采用商品混凝土。

垫层施工完毕后，注意盖草袋及洒水养护，用经纬仪按轴线控制点投测至垫层面，弹出轴线和基础边线。

5、钢筋工程

冷却塔集水池及新建配电间的钢筋均现场加工，钢筋现场连接方式为焊接连接（钢筋焊接前先做施工焊合格后方可批量施工）和搭接连接。

钢筋成型：

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单在现场加工，到现场的钢筋应有质量保证书和材质检验报告，并做到监理人员现场见证取样。

钢筋施工必须按照设计、施工规范要求进行施工。

冷却塔集水池及新间配电间内钢筋，Ⅰ级钢筋搭接长度≥45d，Ⅰ级钢筋锚固长度≥38d；

Ⅱ级钢筋搭接长度≥50d，Ⅱ级钢筋锚固长度≥42d。

冷却塔集水池的钢筋保护层厚度，水池底板40mm，顶板和池壁20mm，柱35mm。

水池底板、顶板底层钢筋绑扎完毕后，设置@1000保护层垫块，为方便施工，原有池底，上下层钢筋之间的拉接筋Ф14@1000取消，改为设置马蹬筋，马蹬筋为Ф16@1500*2000

冷却塔集水池钢筋绑扎时，设专人核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等，绑扎过程中，先进行底皮钢筋的绑扎，所有钢筋的交叉点要每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免上下皮钢筋网歪斜变形。

上层钢筋绑扎时采用通长马凳支撑（规格同底板钢筋@1000），上层钢筋施工时应注意钢筋弯钩朝下，立柱预留插筋的固定采用工地钢筋或型钢，以斜撑方式电焊固定，并在钢筋上方用Φ48钢管收紧其断面，以确保预留插筋的准确性，立柱预留插筋在砼施工时设专人负责监护，以防止其移位。

钢筋工程的质量验收，应严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，施工班组先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员检验合格后通知监理人员进行检查验收，严格按照隐蔽工程验收要求进行，并要求施工资料与工程同步，确保下道工序能够顺利进行。

6、模板工程

本水池池底板模板采用竹胶合板模板，方木和钢管支撑，水池池壁模板采用胶合板模板拼装，围檩及模板支撑选用Φ48钢管。

模板拼装高度与砼面平齐，池壁模板采用钢筋马凳@1000支撑，砼浇捣前统一拉线整平，在砼浇捣时采用样棒控制底板砼浇捣平整，池壁模板采用带有止水片的对拉螺栓固定水平@600上下@700。

见图二、三、四；

所有模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。

上口标高要用水平仪复测准确。

7、砼工程

本工程冷却塔集水池混凝土均采用C30商品混凝土，抗渗等级≥S6，抗冻标号≥D100，砼内掺WG-HEA高效抗裂型防水剂，掺量为水泥重量的8-12%。

砼水灰比不得大于0.45，坍落度控制在120±

30，用汽车泵泵送浇筑。

水池基础底板与池壁分二次浇捣，施工缝处按图纸及规范要求设置钢板止水带。

水池壁不留垂直施工缝，池底板和池壁板均要一次浇好。

砼施工前必须完成各项隐蔽工程验收内容，具备完善的各项工程材料，具备审批过的浇捣令，在浇捣前交底清楚，加强对泵送商品混凝土的施工组织管理，并在施工过程中严格按照操作顺序进行监督。

混凝土浇捣标高控制：

在浇捣水池底板混凝土时，事先在底板模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责底板面混凝土收头工作。

同时配置Φ70高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。

振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。

混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。

混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

浇注之后做好养护措施，对于水池底板采用一层毛毯覆盖养护。

8、施工缝留设

水池水平施工缝留设在池壁上30cm处，并放置40cm宽，4mm厚通长止水钢板。

见图一。

9、冷却塔集水池的蓄水试验

（1）水池蓄水试验应具备的条件：

①砼养护14天以上后，取一组同条件养护试块做抗压强度试验，达到设计强度要求的95%以上后方可进行蓄水试验。

②将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵孔洞、预留管口及进水口等。

③在池壁设置水位观测标尺，标尺应以毫米为单位，以便于计算水池渗水量。

④现场做好充水和放水的系统设施，试验用水为洁净水充水及放水按照甲方指定地点进行。

⑤池壁周围不得进行回填土施工

（2）砼水池蓄水试验操作要点：

①水池蓄水宜分三次蓄满，蓄水后要仔细观察池壁池底表面及基槽是否有水渗出，不渗漏继续蓄水至满水。

不能在雨天试水

②水池内的水位达到设计高度后要至少经过24小时后再进行观察。

③水池蓄水试验过程中，应及时了解水池沉降量，每次蓄水进行一次沉降观测，并做好沉降观测记录，当有不均匀沉降发生时要停止充水并增加观测次数，直到稳定后再继续充水。

放水前后再各观察一次。

④当有大量渗水时要停止充水，分析原因并处理后方可继续充水

10、水池防腐

（1）防腐层所用原材料必须符合设计要求，应有出厂质量证明文件

（2）防腐层要在蓄水试验后施工，防腐层施工完不得受到损坏

（3）防腐层施工前要清除油污尘土，并且基层要干燥，在20mm深度内含水率不应大于7%

（4）防腐层施工时和养护时不得有明火，并应防水

（5）玻璃丝布搭接要相互错开，搭接宽度不应小于50mm

（6）面层与基层要结合牢固，平整光滑，无起鼓和脱层，要严格按照图纸及规范施工

（7）水池满水试验及防腐施工要在整个冷却水塔施工完毕后进行，大约需要10天时间，在水池混凝土施工完毕后暂不施工。

11、脚手架施工

冷却塔集水池在搭设脚手架时按炼油厂脚手架管理规定:

材料检查→地基处理→摆放纵向扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根架设立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆或扫地大横杆扣紧→安装第一步横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）→安装第三、四步等大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设1.5米拦腰杆（特殊情况下挂安全网、搭设安全通道）→搭设单位自检合格，填写工序确认单→报项目所在单位及使用单位进行验收→合格后填写确认单，挂合格牌→投入使用。

拆架必须严格按照以下顺序进行，按搭设的相反顺序拆除:

安全网→脚手板→拦腰杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆

冷却塔集水池池壁施工采用内外双排脚手架,立杆间距为1200㎜水平杆步距1200㎜平台板采用钢跳板，间距300mm，再用排架钢管进行支撑。

对于板外侧的支撑，将排架延伸出平台板60cm，再通过斜撑进行固定。

排架搭设时，必须按顶板底模标高设置好稳固的支撑排架，排架采用48钢管，排架顶面搁置横檩，排架高度范围内设剪刀撑，确保底模的平整、稳固，同时模板拼缝必须平整、严密，对于拼装不平整的部位，必须封贴平整，在拼缝处加搁栅。

脚手架搭设工艺及要求

（1）底座与垫板

①垫板、底座必须准确的放在定位线上,垫板要经过防腐处理,长度3.5m以上。

②垫板及底座材质必须使用经过检查验收合格的产品,使用前要再一次检查,不合格品严禁使用。

（2）立杆的搭设

①本工程采用外径48mm,壁厚3.5mm的直缝钢管,必须符合JGJ130-2001要求第一次竖立杆选用3m长度,4.5m、6m三种规格交错布置。

每根立杆底部设置底座并放置在垫板上。

②脚手架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③根据工程特点脚手架立杆纵向间距为1.5m,横向间距1m,步距为1.55m，内立杆内侧距墙150mm,外立杆内侧离墙1150mm。

④立杆用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置竖向间距2步,水平间距6（9）m,覆盖面积不大于40m2。

⑤立杆的接长,各层各步接头全采用对扣件连接:

立杆上的对接扣件应交错布置:

两相邻立杆的接头严禁设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm;

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑥立杆顶端高出檐口上皮1.5m。

（3）纵向水平杆的搭设

①纵向水平杆设置在立杆内侧,水平杆长度不能小于3跨（4.5m）。

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

②本工程纵向水平杆接长全采用对接扣件连接,不可采用搭接。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置;

两根相邻纵向水平杆的接头不可设置在同步或同距内;

不同步或不同跨两个想邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（4）横向水平杆的搭设

①主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

小横杆墙一端的外伸长度不小于100mm。

②作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。

（5）剪刀撑的设置:

①在脚手架两端或转角处,各设置一组,在脚手架外侧沿高度自下而上连续设置,中间设置一组,斜杆与地面夹角60度,连系5根立杆,两端用旋转和与立杆扣紧外,与立杆相交处,也应用扣件卡紧剪刀撑,两端应用回转扣件与立杆和伸出架外的小横杆扣牢,斜杆不够长度时,采用搭接,搭接长度大于1.0m,用三个直角扣件连接牢固,剪刀撑最下面一个扣件距地面不大于30cm。

（6）连墙件的设置:

①连墙件利用小横杆伸入建筑物用架管双卡在墙上,连墙件从底层第一步纵向水平杆开始设置,必须保证在二步处与墙连接。

②本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,严禁使用仅有接筋的柔性连墙件。

③连墙件中的连墙杆水平设置,当不能水平设置时,与脚手架接的一端应下斜连接。

（7）脚手板的铺设:

①作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面不大于150mm。

②脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设采用对平铺,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板端头外伸130mm。

（8）安全网挂设:

①随层网:

作业层设随层网,要搭设严密,用尼龙绳绑扎牢固,网内洁净,及时清理,不准有杂物。

②首层固定平网距地3.5m处设置,用不小于平网边绳直径的尼龙绳绑牢固,间隔3.5米设置第二道固定平网。

③立网:

设置在脚手架外侧立杆的内立面满挂,用尼龙绳全眼绑扎牢,并且要挂设严密及超过作业层1.2m。

（9）扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

（10）钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

（11）搭设脚手架时要同步搭设符合规范要的运输和行人上下的通道。

（12）外防护脚手架满铺两排脚手板。

（13）搭设验收：

脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，验收合格后通知业主，监理进行检查验收，验收合格后验收人员对验收结论要签字认可，并且施工单位要挂上脚手架验收合格牌，然后方可进入下道工序。

12、钢结构施工

本工程钢结构为钢梯与钢平台,做法按照标准图集,施工操作按我公司工艺标准进行,图中未标明焊缝均为满焊,焊缝高度为两相焊构件之较薄者,且不小于6mm钢构件除锈后刷防腐漆一底二中二面,干膜厚度不小于60UM,颜色按炼油厂规定涂刷。

第五章、技术质量保证措施

1、现场各阶段必须加强人力、物力的组织，加强落实岗位责任制，保证工程质量和施工进度，以抓工作质量为核心，以“持续、高速、优质、文明”为方针，将工程做好。

2、施工现场与项目有关的施工管理人员必须认真、仔细熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，周密安排各工序段工作的交叉流水搭接施工，避免重复返工。

每到工序施工前，有关人员必须针对工程部位具体情况向施工队或施工班组进行技术交底，包括质量、安全、进度方面的交底工作。

3、施工现场必须制定一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题，及时整改，确保工程中每个分项工程的施工质量。

4、严格执行建设工程质量检测，取样，送样制度，及时与监理单位的见证人员完成取样和送样工作。

5、现场计量器具管理措施

由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

（1）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

（2）所有使用中的计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）必须经过校对检验，损坏的计量器具必须及时申报修理更换，不得带病工作。

6、轴线定位控制措施

（1）施工现场轴线定位、标高控制点必须严格加以保护，避免损坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。

（2）轴线控制点、标高控制点以及定位放线的测设必须经过建设单位及监理单位的书面认可。

7、基础垫层及回填土质量控制措施

（1）垫层砼浇捣后，按准确的控制轴线投点，弹线符合要求后方可进行下一道工序施工。

、

（2）回填土前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须选用洁净的原状土，分层分批夯实回填，并做好环刀试样记录，送有资质的试验室检测回填施工质量。

8、模板及支撑体系质量控制措施

模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，确保模板就位前的平整度和刚度。

9、钢筋工程质量控制措施

（1）结构主筋连接方法，严格按设计图纸及有关钢筋连接规范执行，试焊合格后方可在现场施焊，对焊条的管理要有措施，焊工要持证上岗。

钢筋加工前，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。

（2）本工程所有钢筋在现场加工，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。

检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质量保证书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。

严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣砼时派专人负责查看插筋位置，发现有钢筋移位情况，及时纠偏固定。

严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响施工质量。

（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实需调整时，需由技术部门征得设计及建设单位、监理单位认可后方可实施。

10、砼工程质量控制措施

（1）水池砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内随意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件，原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。

（2）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼资料反映准确、及时。

（3）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量，特别对预埋管及止水带两侧振捣要细。

（4）按施工段计算好每层浇注时间不得超过45分钟，杜绝形成施工缝，确保砼施工质量。

（5）为保证结构砼的外观质量，每次拆除后应及时清理。

（6）在浇注砼时应有钢筋工模板工现场值班，在砼浇注过程中发现的问题及时整改。

11、砌筑工程（主要用于新建配电间）

1、砌筑砂浆

①搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入干拌均匀后，在加水搅拌均匀；

搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。

②搅拌时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

砂浆拌成后和使用时应盛入容器中，如出现泌水现象，应在砌筑前重新搅拌。

砂浆应随用随拌，水泥砂浆应在砂浆拌成后3小时内使用完毕，