22采区回风巷作业规程原版Word文档下载推荐.docx
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对巷道施工无影响
第二节岩层特性
一、岩层产状、厚度、结构及坚固系数
本区地层走向近东西、倾向北的单斜构造，地层倾角26°
～30°
该巷布置在L6灰岩中，距二1煤层25m，属岩巷，巷道四周围岩为L6灰岩，容重2.5t/m3、f=8-10。
二、瓦斯涌出量
根据所掌握的资料看该掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为0.01-0.03m3/min，在掘进中应加强管理。
三、地温
测温钻孔的井底温度变化区间为22.14～31.20℃，测温深度352～866m。
纵观全区主要为低于31℃的低温区。
平均地温梯度值为1.66～1.88℃/100m，平均为1.77℃/100m，低于地壳的平均值（3～3.3℃/100m），故矿区属低温低梯度变化区，为低温低梯度的地温场。
附图煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
根据矿区地质资料显示，区内构造以断裂为主，地层走向近东西、倾向北的单斜构造，地层倾角26°
由+80m水平运输巷掘进揭露的情况看，本掘掘进区域有小型褶曲存在，但对巷道的施工没有影响。
地质构造情况表
编号
构造名称
性质
走向
（°
）
倾向
倾角
落差
（m）
对掘进施
工的影响
1
单斜构造
灰岩
289
3～19
29
——
对巷道施工
没有影响
第四节水文地质
一、巷道区域的主要水源及影响
掘进区域太原组下段灰岩含水层由L1～L4灰岩组成，平均厚6.99m。
L1及L3灰岩较发育，层位稳定，岩溶裂隙发育较差，且多被方解石充填。
太原组上段灰岩含水层由L6～L8灰岩组成。
其中L7灰岩较发育，岩性和层位较稳定，厚度平均7.34m，岩溶裂隙发育较差，且极不均一。
该层地下水动态不随季节性变化。
太原组中段隔水层系指L4和L7灰岩之间的泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩，平均厚11.19m。
层位稳定，正常情况下，可阻隔太原组上、下段灰岩水发生水力联系。
该工作面在掘进中预计涌水量0.5-2m3/h，能够进入工作面的水以太原组上段L7灰岩水为主，掘进过程中巷道局部顶板有可能出现滴水或少量淋水，在施工时应加强管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
22采区回风巷由西向东掘进，其开口位置沿七平巷煤仓向东方向142°
30′，水平掘进28m后，改变方向以方位90°
平进5m；
再以坡度24°
，下坡掘进62m，平进5m；
然后以方位0°
向北拐24m以5‰下坡与+80水平运输巷贯通后回过头来还沿22采区回风巷方向，以真方位90°
坡度5‰上坡掘进68m，改变方向以真方位95°
48′坡度5‰上坡掘进332m，再以方位109°
，坡度5‰上坡掘进394m,最后以方位48°
坡度5‰上坡掘进10m与东西车房联络巷贯通（由东向西掘进时坡度和方位相反）。
坡度线与起拱线为同一条线，掘进中按照中腰线施工。
附图巷道剖面图、巷道开口大样图
第二节支护设计
一、巷道支护方式及断面
该巷道采用半圆拱锚喷网支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆布措施加强支护。
净断面12.24m2，下宽4m，直墙高1.5m，拱高2m，中高3.5米，巷道下帮布置40cm×
40cm水沟。
二、临时支护
爆破后及时用长把工具戳掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入迎头作业。
第三节支护工艺及要求
一、锚杆及联合支护
（一）锚喷巷道各参数的确定
1、根据巷道宽度净宽4m，毛宽4.2m，穿过岩层为中等稳定岩层，属三类围岩，查表选取锚喷支护参数：
锚杆长L=2.1m、间距a＝0.78≈0.8m、排距b＝0.8m、锚杆直径R＝20mm、喷射混凝土厚度T1＝100mm、锚杆长度T2＝50mm。
2、根据喷射混凝土厚度T1＝100mm可知支护厚度T＝T1＝100mm。
3、每米巷道拱与墙喷射材料消耗：
V=[1.57×
（B—T1）×
T+2×
直墙高×
T]×
=[1.57×
（4.2-0.1）×
0.1+2×
1.5×
0.1]×
=0.944m3
4、每米巷道锚杆消耗：
拱部打锚杆：
N=2（P/2M）+1/M1
P=1.57×
B=1.57×
4.2=6.59m
M、M1为锚杆间距排距a=à
=0.8m
故P/2M=6.594÷
（2×
0.8）=4.121≈4
故N=（2×
4+1）÷
0.8=11.3根
每排锚杆数量为N×
0.8=11.3×
0.8≈9根
直墙锚杆数量为：
每帮各2根
（二）锚（网）支护及支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用∮=20mm螺纹钢锚杆，长度为2100mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为50mm，托盘为正方形，规格（长×
宽）为130mm×
130mm，用5mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直经为25mm，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆固力不小于60KN（17Mpa）。
2、网采用直经4mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×
宽=2000mm×
1000mm，网格为长×
宽=100mm×
100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
（三）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.7m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。
12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·
m，锚杆盘要紧贴岩面。
（四）、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
在地面用搅拌机干混除速凝剂外的主料，然后装入矿车运送到井下。
速凝剂在喷射时均匀加入喷浆机上料斗。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流水、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度30—50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
喷射顺序以先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
3、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集加弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；
若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料一部分可掺入原料中重新利用，但掺入量不能超过20%，其余的可以作为砌水沟和行人步梯的原料。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
（五）、巷道涌水的处理方法
在涌水点安装导水管，在彻底排查巷道内出水点后，在根据出水点的构造特点，采取打孔疏放，并安装导水管，让淋水完全从导水管流出。
（六）、备用材料、数量、规格及存放地点
备用材料锚杆、数量30根、锚杆规格，锚杆长L=2.1m，锚杆直径R=20mm，存放在距掘进头30m处。
（七）、支护质量与要求
1、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求，成排成行，决不允许有漏打锚杆及空眼现象。
2、锚杆眼一定要垂直于巷道顶帮，打眼要够深。
3、安装倒楔式锚杆时，要用锤打紧，螺帽要用扳手拧紧上牢，锚杆外漏不得大于50mm。
4、喷射混凝土时，一定要挂金属网，挂网必须整齐、贴帮、贴顶、保证质量，保证不漏金属网，表面平整光滑。
5、喷射混凝土时，速凝剂掺量是水泥用量的3%-4%，要求随拌随用。
6、喷射时要尽量垂直岩帮，风压、水压适中、上料要均匀，堵管时必须停喷关风处理，不准带风作业。
7、喷射前应用压力水冲洗岩面，喷射时必须由上往下进行，回弹率控制在两帮10%以下，拱顶15%以下，回弹物要及时回收利用。
第四节支护工序安排及要求
初期工程，应先确定锚喷巷道的参数，确定在施工过程中喷射材料的消耗和锚杆的消耗量以及锚（网）支护的方法和材料规格。
在安装锚杆时，应先打锚杆眼，然后在安装锚杆，最后在进行喷浆工作。
施工过程中要严格按照施工工序进行施工。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前总工办必须提前标定开口位置，标定中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开口前，必须对开口10米范围巷道支护检查加固，并将各种管路、电缆保护好。
3、开口前，要提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
二、施工方法
喷浆采用型号为YBK-2-132M-4混凝土喷浆机喷浆（喷浆机2台一备一用）。
1、掘进施工
（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行除喷，初喷厚度30-50mm。
（2）迎头初喷并初凝20min后，开始装碴。
（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆施工
（1）迎头施工3-6m后，首先按由外向里、由上向下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线一下1.0m，锚杆盘压网要实，连好网。
（2）喷浆盖网，喷层厚度为50mm，喷后不漏钢网、锚杆，达到设计总厚度100mm。
第二节破岩方式
22采区回风巷掘进工作面采用全断面爆破的方法破岩，一次成巷方法掘进与支护顺序作业。
1、掘进施工工艺流程
打眼—→装药—→放炮—→出碴—→拉中（腰）线→打锚杆（挂锚网）—→喷浆—→复喷
2、打眼机具
采用YT-24型风钻打眼（掘进工作面有2台YT-24型风钻一备一用）。
3、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥、放炮前后喷雾洒水，装（岩）前洒水，各转载点开放喷雾头的方法降尘。
附图：
设备布置示意图
第三节爆破作业
22采区回风巷布置在L6灰岩中，该岩层为中等稳定岩层，采用锚（网）喷半圆拱支护，净断面12.24m2，为保证巷道成型质量，减少材料损耗，实行光面爆破，严格按照爆破图表要求，保证光面爆破效果。
一、爆破器材
MFB-100型发爆器起爆
二、炸药种类、雷管型号
炸药种类：
使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为∮32mm×
200g，重200g；
雷管型号：
工业8号法蓝壳毫秒延期电雷管。
三、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
四、掏槽方式
掏槽方式为垂直楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
五、起爆方式
爆破网络采用串联全断面一次起爆。
六、炮眼数目和装药量的确定：
根据下列方式可能一次爆破所需的总炸药量：
Q=qsLη
式中q—单位炸药消耗量，（岩巷q=1.5kg/m3）
s—巷道断面积m2，s=12.24m2
L—炮眼深度m，L=2m
η—炮眼利用率，取91%
根据下列方式可算出每次装炮所需炮眼数目
N=q×
s×
m×
η/（x×
p）
式中N—炮眼数目，个
m—每个药卷长度，取0.2m
x—炮眼装药系数，一般取0.5—0.7，式中取0.7
p—每个药卷重量，取0.15kg。
根据以上两公式，确定每循环所需炸药量和炮眼数量分别为：
Q=1.5×
12.24×
2×
0.91=33.4152（kg）
N=1.5×
0.15×
0.91/（0.7×
0.15）=23.868（个）（实际炮眼为44个，见炮眼布置图）
炮眼布置图及爆破说明书
装药量及起爆顺序
眼号
眼名
眼数（个）
眼深（m）
装药量
起爆顺序
连线方式
装药结构
单孔药卷
小计药卷
个
kg
Kg
空眼
2.2
串连
连续反向装药
2—5
掏槽眼
4
7
1.05
28
4.2
6—22
辅助眼
17
2
5
0.75
55
12.75
30.31.43.44
帮眼
0.30
8
1.2
3
32—42
顶眼
11
22
3.3
23—29
底眼
35
5.25
小计
44
26.45
预期爆破效果
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
91.0
每米巷道耗药量
Kg/m
13.2
循环进尺
m
2.4
每循环炮眼总长度
M
89
循环爆破实体岩石
m3
23.0
每平方米岩体耗雷管量
个/m2
1.9
炸药消耗量
Kg/m3
1.6
每米巷道耗雷管量
个/m
22.0
爆破原始条件
掘进断面
m2
12.24
炮眼数目
岩石紧固系数
46
雷管数目
43
炮眼深度
七、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班技术员、安全员、班组长确定施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工按要求掘进巷道，严禁违反设计施工，底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差允许在-50mm≤x≤50mm之间。
第五章生产系统
第一节装载与运输
一、装载运输方式
装载：
施工中采用ZWY—160型履带式耙斗机装碴。
运输：
采用型号为YBJ25/4B调度绞车配1吨矿车提升运输矸石及物料。
二、装运要求
1、运输机各转载点必须有电话、灯光信号。
2、装运矸石时矿车不可装的太满，要留有一定空间（要求距离上口10cm左右），以防在运输过程中掉矸。
运料：
地面→副斜井→七平巷→22采区回风巷
附图运输系统示意图
第二节巷道管线及轨道布置
一、管线吊挂
在掘进巷道中所敷设的电缆风管路，均按质量标准化要求吊挂牢固整齐，电缆钩1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管接口严实，不得发现漏水现象。
水管距工作面20m范围内使用1.5寸胶管，20m外使用1.5寸铁管，要随工作面前进及时延长，以供应工作面正常用水。
二、风筒吊挂及出口到工作面距离
1、风机必须吊挂在顶板或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流。
三、轨道铺设
22采区回风巷在掘进过程中采用24kg/m型轨道，轨道中心距700mm，轨距600mm，轨木规格（长×
宽×
厚），为1000mm×
150mm×
120mm,轨枕间距不大于1m。
铺设的轨道必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm,轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm，轨道的扣件齐全，坚固有效，轨道距工作面6-20m。
第三节设备及工具配置
一、工具
该巷道使用一台耙渣机、2部湿式喷浆机、一台小绞车
压风设备和用风设备表
设备
型号
风压（MPa）
台数（台）
风量（m3/min）
蜗杆式空气压缩机
FHOG-340W
0.8
40m3
气腿式
凿岩机
YT24
0.4-0.63
喷浆机
YBK-2-132M-4
0.4-06
6.23
第四节掘进通风
一、通风方式选择
1、施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机设在七平巷入风眼。
2、风筒敷设方式
沿巷道顶板悬挂
3、供风距离
由风机处开始到掘进面最远距离960m
二、掘进工作面风量计算
1、按CH4.CO2涌出量计算
Qh=100×
Qgh×
kgh
=100×
0.03×
1.5=4.5m3/min
式中Qn—掘进工作面的需风量1.5m3/min
Qgh—掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.03m3/min
Kgh—掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀和备用风量系数取1.5
2、按炸药量计算
Q=25A=25×
12.75=318.75m3/min
式中25—使用1kg炸药的供风量
A—掘进工作面一次爆破使用最大炸药量
3、按人均计算
Qh=4NK=4×
17×
1.5=102m3/min
式中4—以人为单位的供风标准
N—掘进工作面同时工作的最多人数取17
K—风筒漏风及风量损失系数取1.5
根据以上计算，确定该工作面需风量318.75m3/min，可选用型号FBD（2×
11kw）局部通风机∮600mm风筒供风，该风机额定供风量为350—400m3/min，能满足掘进时的风量需要。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算
Q最低=VS=60×
=110.16m3/min
式中V—巷道允许的最低风速，岩巷取0.15
S—巷道断面积，取12.24m2
2、按最高风速验算
Q最高=VS=60×
4×
12.24=2937.6m3/min
通过以上计算及验算，所选择的2×
11kw对旋风机能够满足22采区回风巷掘进供风需求，并符合有关规定，为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。
四、局部通风机安装规定
3、局部通风机必须挂牌管理，专人专责，实现两“闭锁”双风机，双电源，自动倒台。
4、风筒吊在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
7、通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、22采区西掘进工作面通风系统
进风：
+107水平车场入风口局部通风机→七平巷→22采区回风巷
回风：
22采区回风巷→081回风巷→副斜井
通风系统示意图
第五节掘进压风
一、确定掘进工作面压风源
1、风源来自平面空压机房，选用FHOG-340W型空压机2台。
压风管路从空压机房到主斜井经+80m运输大巷到+80m水平车场至22采区回风巷掘进工作面，分别用6寸、4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
2、压风系统
地面空压机房→+107水平入口局部通风机→七平巷→22采区回风巷掘进工作面。
附图压风系统示意图
第三节瓦斯防治
1、掘进工作面的风流中，顶板冒落空洞，电动机地点附近20m风流中要加强瓦斯检查，附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报。
2、瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。
做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。
3、当掘进工作面风流中瓦斯达到1%时，停止用风钻打眼。
4、掘进工作面及所掘进的巷道中，体积0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、掘进工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%时）必须停止工作，撤出人员采取措施进行处理。
7、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。
第六节综合防尘
防尘水源自地面静压水经副斜井→七平巷→22采区回风巷掘进工作面分别用3寸、1寸胶管接入工作面，具体防尘措施如下：
1、22采区回风巷中，至少设2道水幕，一道为固定水幕，设在22采区回风巷口，一道为移动水幕，紧跟耙碴机，距工作面30—50m，巷道内沉积岩尘长度小于5m，
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